Файл: Синяков Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм учебник.pdf

рования, происходит потеря деталей в светах вследствие полного срезания печатающих элементов из-за того, что Dfnin на клише полу­

чается от Dop—0,6. Кроме того, Dmax достигает величины, равной всего лишь 1,08. Этой растровой плотностью на клише воспроизводится

£Сах, равная в нашем случае 1,6. Для того, чтобы для данного режима линейного гравирования получить на клише проработку светов, не­ обходимо уменьшить электродинамическую мощность, что характери­ зуется прямой а! (квадрант IV). В этом случае градационная передача (кривая 13"), как это видно в квадранте I, смещается вправо. Но на­ ряду с проработкой светов плотности оригинала, начиная с Dop= l,26 и выше, на клише передаются одной Dp=l,08. На графике это пока­ зано вверху прямой линией, параллельной оси абсцисс.

торая в данном случае является общей для всех режимов, из квадран­ та I влево на кривые режимов 4 и 13 (квадрант II), затем вниз на вспо­ могательную кривую (квадрант III) и от нее вправо до встречи в квад­ ранте IV с перпендикуляром, опущенным из точки на градационной прямой (квадрант I). В качестве примера на графике пунктирной ли­ нией со стрелками направления показан перенос точки для значения £>ор = 1,0. В результате в квадранте IV получаем требуемую кривую а"зависимости ѴВых= /(Убх) для точечного гравирования с режимом 4 и кривую а '" этой же зависимости для режима 13. Осуществление элект­ ронной градационной коррекции, выражаемой в квадранте IV кри­ выми а" и а'", позволяет получить при точечном гравировании прямо­ линейную градационную передачу на клише по всему интервалу плот­ ностей данного тонового оригинала, а при линейном гравировании —

клише одной и той же растровой плотностью, равной 1,08. Улучшение градационной передачи линейного гравирования в тенях, но за счет потери деталей в светах, как это показано прямой линией 13"' (квад­ рант I), проходящей правее, параллельно линии прямолинейной гра­ дационной передачи, может быть получено, если электронному кор­ ректору задать другую кривую зависимости ГВЬ1Х= / (Ѵвх). Эта кривая

ющей вверху кривую 13. Глубина гравирования 5 мкм действительно улучшает, как это видно в квадранте I, градационную передачу, так как прямая 13"' идет дальше вместе с прямой 4" до Dp=l,38. Однако, как отмечалось выше, клише с глубиной пробельных элементов 5 мкм непригодно для печатания.

На следующем четырехступенном графике (рис. 76) рассматрива-

251

для той или иной заданной градационной передачи кривые зависимости

13— кривой б (квадрант IV). Как видно, в этом случае при точечном гравировании шкала яркостей оригинала воспроизводится на печат­ ном оттиске правильно до Dop = l,2 , т. е. до образования на клише плашки (ST=100%), иначе говоря, до полного использования DK. Большие плотности оригинала воспроизводятся такой же плотностью. При линейном гравировании правильное воспроизведение шкалы яркостей оригинала доходит лишь до Dop=0,84, дальше идет скачок, и все последующие большие плотности передаются плашкой с D ü = 1,2. Для сохранения возможно большего числа деталей за счет сниже­ ния у задается прямая 4", 13". Для получения такой градационной передачи работа электронного корректора должна быть выражена кривой а' — для точечного гравирования и кривой б' — для электрон­ ного гравирования (квадрант IV). При точечном гравировании со сни­ женной у передается вся шкала яркостей (кривая 4"), а при линейном гравировании снижение у дает возможность получить линейную пе­ редачу участка шкалы яркостей оригинала до Dop = l,16. Дальше де­ тали передаются плашкой (кривая 13", квадрант I). Кривая 4"' пред­ ставляет собой наиболее благоприятную градационную передачу при использовании печатной краски с DK<C.D^ax. Требуемая кривая а” электронного корректирования для получения градационной кривой 4"' показана в квадранте IV, При линейном гравировании с режимом

252

вания с режимом 1 (табл. 14) и 27 лин/см для линейного гравирования с режимом 10. Расположение кривых в квадрантах I— IV то же, что ина предыдущем четырехступенном графике (рис. 76). В квадранте I заданы градационная передача, характеризуемая градационной пря­ мой 1 ', 1 0 ', и градационная кривая 1 ", 1 0 ", т. е. задана такая же гра­ дационная передача, что и на предыдущем графике, характеризуемая градационной прямой 4', 13' и градационной кривой 4'", 13'". Как видим, требуемая электронная коррекция при применении крупной линиатуры гравирования изображается в квадранте IV (рис. 77) теми же кривыми, каки при мелкой линиатуре гравирования (рис. 76, квадрант IV). Тот же характер имеют и градационные недостатки. Интервал невоспроизводимых деталей в тенях при прямолинейной передаче (прямая Г, 1 0 ') в точечном гравировании меньше, чем в ли­ нейном. В этом можно убедиться, сравнивая горизонтальные отрезки вверху градационной прямой Г с 10'. Градационная кривая 1", 10" дает возможность за счет снижения у в средней части кривой воспроиз­ вести на клише при точечном гравировании все детали тонового ори­ гинала, а при линейном — значительно сократить отрезок невоспро­ изводимой части градационной кривой (отрезок 10"). Задавая электрон­ ную коррекцию, характеризуемую кривой б" (квадрант IV), можно за счет общего снижения у значительно уменьшить число невоспро­ изводимых деталей в тенях (градационная кривая 10'", квадрант I), однако в этом случае имеет место потеря деталей в светах, так как гравирование начинается от Dop= 0,3,

263

Формы плоской печати

§ 73 Общая характеристика

В результате многочисленных исследований, получивших разви­ тие особенно в 30-е гг. нашего столетия и широко проводящихся сей­ час как у нас, так и за рубежом, плоская (офсетная) печать разви­ вается на глубокой научной основе. Началом для создания теории плоской печати послужили, главным образом, работы советских ис­ следователей. На базе этих трудов полиграфические научно-иссле­ довательские и учебные институты в содружестве с работниками поли­ графической промышленности разработали современные способы из­ готовления печатных форм, усовершенствовали и стабилизировали процесс печатания. В результате офсетная печать, появившаяся в на­ чале XX в. и постепенно вытеснившая литографию, в настоящее вре­ мя по технико-экономическим, качественным и количественным пока­ зателям не уступает, а часто превосходит другие способы печати. Об этом свидетельствует все более широкое распространение офсетной печати для получения сложнейшей цветной продукции, а также чисто текстовой продукции, для которой она прежде не применялась.

Плоская печать основана на сложных физико-химических явле­ ниях, протекающих при изготовлении форм и печатании с них. Изготов­ ление форм плоской печати — это прежде всего получение на печата­ ющих и пробельных элементах, лежащих практически в одной пло­ скости, адсорбционных слоев с разными свойствами смачивания — гидрофобных (олеофильных) печатающих и гидрофильных пробельных элементов. Таким образом, принцип плоской печати состоит в различ­ ной молекулярной природе печатающих и пробельных элементов, обеспечивающей избирательное смачивание первых печатной краской

ивторых водой.

Впроцессе печатания по всей поверхности формы попеременно про­

ментов гидрофобная (олеофильная), а пробельных элементов—■гидро­ фильная. Поэтому, несмотря на то, что печатающие и пробельные эле­ менты практически находятся в одной плоскости, а накатные и увлаж­ няющие валики соприкасаются и с печатающими и с пробельными элементами, печатная краска с несущих ее валиков при прокатывании их по форме воспринимается только гидрофобными печатающими элементами и не воспринимается гидрофильными пробельными эле­ ментами. Точно так же увлажняющий раствор с увлажняющих вали­ ков при прокатывании их по форме воспринимается пробельными эле­ ментами и не воспринимается печатающими.

Однако в процессе печатания жирные кислоты печатной краски воздействуют на гидрофильную пленку пробельных элементов, по-

254

степенно разрушая ее. В результате пробельные элементы начинают постепенно воспринимать печатную краску. Появляется так называ­ емое тенение, которое в процессе печатания тиража все более усили­ вается. При малейших признаках тенения его устраняют, протирая места печатной формы, где оно образуется, тампоном, смоченным гидрофилизующим раствором. Гидрофильная пленка восстанавливается, и печатание продолжается. Но наступает момент, когда тенение уже нельзя устранить, печатную форму в машине заменяют новой. Печа­ тающие элементы также изнашиваются, но все же они дольше проти­ востоят действию увлажняющего раствора, т. е. гидрофобная пленка печатающих элементов сохраняется в процессе печатания тиража доль­ ше гидрофильной пленки пробельных элементов.

Таким образом, тиражеустойчивость печатной формы зависит от устойчивости печатающих и пробельных элементов — одного из ос­ новных показателей качества офсетной печатной формы, показателя ее тиражеустойчивости и постоянства качества оттисков всего тира­ жа, получаемого с данной печатной формы. Дело в том, что в про­ цессе печатания тиража в связи с постепенным износом печатающих и пробельных элементов происходит изменение качества получаемых оттисков.

В зависимости от способа изготовления офсетной печатной формы печатающие элементы либо утолщаются, угрубляются, либо стано­ вятся более тонкими. Подчас мелкие печатающие элементы совсем исчезают. Графическая точность изображения постепенно нарушается. Поэтому чем выше устойчивость печатающих и пробельных элементов, тем дольше сохраняется постоянство качества оттисков и, следователь­ но, тем больший тираж можно отпечатать с данной офсетной формы.

К основным показателям качества офсетной печатной формы от­ носятся разрешающая способность и связанная с ней графическая точность воспроизведения штриховых (включая и текстовые) — ори­ гиналов, а при воспроизведении тоновых и цветных оригиналов, кро­ ме того, градационная и цветовая передача. Эти показатели зависят

в первую очередь от способа изготовления офсетной печатной формы,

апри печатании тиража, как видно из предыдущего,— и от устойчи­ вости печатающих и пробельных элементов.

Из сказанного ясно, почему вопрос устойчивости печатающих и про­ бельных элементов, связанный с физико-химией поверхностных яв­ лений, и в первую очередь с адсорбцией и адгезией, был предметом многочисленных исследований, в результате которых разработаны современные биметаллические печатные формы, характеризуемые чрезвычайно высокой тиражеустойчивостью (миллион оттисков и более).

Тиражеустойчивость офсетной печатной формы зависит также от механического износа, который определяется рядом факторов (да­ вление и сила трения между формным и офсетным цилиндрами, про­ скальзывание между ними, свойства печатной краски, качество рези­ нового полотна, состав увлажняющего раствора и др.), имеющих место в. процессе печатания.

255