Файл: Синяков Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм учебник.pdf

Р и с . 9 2 У с т а н о в к а П А - 5

вращения копии на биметаллической или монометаллической пластине в офсетную печатную форму.

Прерывать поточный процесс на стадии получения копии при­ ходится потому, что на ней необходимо произвести корректуру, пос­ ле чего копию передают на автоматизированную гальванолинию.

Ряд зарубежных фирм выпускает автоматизированные линии для изготовления биметаллических печатных форм *. В качестве примера можно назвать линию «Спиди» фирмы Адлер Пресс (Дания), состоя­ щую из 20 ванн для проявления, промывки, химического травления хрома, снятия копировального слоя, промывки и сушки. Известна линия фирмы Никольсон (Англия), а также линия фирмы Краузе (ФРГ), состоящая из девяти ванн. Ванны всех этих линий вертикаль­ ные и позволяют обрабатывать формы большого формата.

К линиям по обработке офсетных форм с горизонтальным располо­ жением пластин относятся: поточная линия «Квадри Ре II» (Фран­ ция) и аналогичная линия «Ротари» (ФРГ). Выпускается несколько моделей «Ротари». Одна из них имеет автоматическое копировальное устройство.

Для механизации обработки копий, полученных на биметалличе­

на столе 1. Далее копия проходит через пять камер, размещенных в одной линии, где производятся операции обработки копии: проявле­ ние 2, окрашивание 3, химическое дубление раствором хромового ан­ гидрида 4, промывка 5, сушка и термическое дубление инфракрасным облучением 6. После обработки копия выходит на приемный стол 7. Копия последовательно перемещается из одной камеры в другую с помощью десяти пар обрезиненных валиков 8, приводимых в движение электроприводом. Камеры отделены друг от друга перегородками 9. В камерах над подстольем размещены вращающиеся валики-щетки 10 с капроновым ворсом, а под ним — душевые устройства, из которых на валики подается вода. Камеры 3 и 4, где производятся окрашивание копий и химическое дубление, снабжены двумя кислотоупорными на-

*В. И. Андреева и др. Офсетные формные процессы. В сб. «Проблемы технологии полиграфии», кн. 2. М., «Книга», 1972.

297

А -А

Двухпрограммная гальванолиния

сосами 11 с фильтрами-отстойниками. Камеры имеют смотровые окна 12 для наблюдения за обработкой копии и ее перемещением. В камере 6 находятся источники инфракрасного излучения 13 и цепной транс­ портер 4 (на рис. 92 показан справа), выводящий копию на стол 7.

Установка ПА-5 работает в заданном для каждой операции режиме времени и обслуживается одним рабочим. Она позволяет нормализо­ вать процесс обработки копий после копирования, повышает произ­ водительность и почти в 4 раза сокращает площадь, занимаемую обо­ рудованием. Площадь, занимаемая ПА-5, составляет около 11 м2. Для размещения оборудования, необходимого для ручной обработки того же количества копий, что и на ПА-5, требуется свыше 40 м2.

После обработки на установке ПА-5 копия для превращения в печатную форму поступает на автоматизированную гальванолинию, где происходит удаление никеля или хрома с печатающих элементов и слоя задубленного полимера с пробельных элементов, а также вы­ полняются все промежуточные и заключительные операции обра­ ботки биметаллической печатной формы. В зависимости от принятой технологии в автоматизированную гальванолинию включают то или иное число гальванованн и ванн для выполнения разных операций обработки печатной формы.

Ленинградской фабрикой офсетной печати № 2 предложена двух­ программная автоматизированная гальванолиния. По одной програм­ ме получают биметаллические офсетные печатные формы со снятием металла с печатающих элементов, а по другой с наращиванием ме­ талла на пробельные элементы *. Двухпрограммная гальванолиния (рис. 93) имеет девять ванн для выполнения операций одного из двух технологических процессов.

*А. И. Гермогенов. Исследование способов изготовления биметаллических офсет­ ных печатных форм на стальной основе в системе автоматизированных гальвано­ линий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. МПИ, 1971.

298

Из перечня операций обработки офсетной печатной формы на галь­ ванолинии следует, что окончательная отделка — гидрофилизация и гидрофобизация — производится после схода печатной формы с галь­ ванолинии, перед передачей ее в печатный цех для печатания тиража.

Для обеспечения постоянного качества получаемых на автоматизи­ рованных гальванолиниях как биметаллических и монометаллических пластин, так и офсетных печатных форм необходимо, чтобы каждая операция, надежность которой зависит от постоянства режимов и состава электролитов и других растворов, была бы обеспечена ав­ томатическим контролем и регулированием. Это осуществляется при­ борами объективного контроля и регулирования температуры, pH, перекачивания и фильтрации электролитов, плотности тока и др.

При анодном травлении никеля или хрома на печатающих эле­ ментах плотность тока изменяется в зависимости от суммарной площа­ ди печатающих элементов на биметаллической форме. Оптимальная плотность тока при анодном травлении никель-кобальтового сплава равна 15 А/дм2. Повышение плотности тока приводит к растравливанию печатающих элементов. Поэтому на автоматизированных гальвано­ линиях применяют приборы автоматического регулирования плотно­ сти тока. К ним относится прибор АТО, предложенный ВНИИ поли­ графии *.

Технология изготовления офсетных формных пластин, их регенера­ ции и получения печатных форм на автоматизированных гальваноли­ ниях имеет свои особенности в режимах и рецептуре (отдельные при­ меры приведены выше), что объясняется условиями автоматизирован­ ного процесса. Однако принципиальные схемы технологического процесса аналогичны схемам, регламентированным технологическими инструкциями для обычных процессов.

Глава 1 5

Формы глубокой печати

§ 8 4

Общая характеристика

Глубокая печать имеет несколько разновидностей. Из них практи­ чески применяются две. Одна из разновидностей глубокой печати основана на принципах резцовой гравюры. Печатной формой в большин­ стве случаев служит гальваностереотип, изготовленный с оригиналь­ ной гравированной формы. Печатную краску, густую и вязкую, вти­ рают в углубленные печатающие элементы, снимая ее с пробельных элементов тампонами. Затем на печатном станке или машине получают оттиск на бумаге. Эта разновидность глубокой печати, называемая м е- т а л л о г р а ф с к о й п е ч а т ь ю , из-за сложности нанесения крас­ ки на печатную форму имеет низкую производительность и ограничен­ ное применение.

*А Т О — автомат контроля процесса анодного травления биметаллических офсетных форм. ВНИИ полиграфии. Проспект ВДН Х, 1965.

299

Промышленное значение в полиграфии получила другая разно­ видность — современная глубокая печать. Здесь используют жидкую маловязкую краску с летучими растворителями (ксилолом, толуолом, бензином). Печатную форму изготовляют фотомеханическим способом с применением растра при получении пигментной копии (§ 63). Причем растр расчленяет и тоновое и штриховое изображение (в том числе и текст). При травлении на печатной форме образуются углубленные печатающие элементы, величина и форма которых зависят от струк­ туры и линиатуры растра, а глубина их находится в прямой зависи­ мости от оптической плотности передаваемых на форме полутонов ори­ гинала, т. е. чем больше плотность, тем больше глубина печатающих элементов. Таким образом, печатная форма, изготовляемая непосред­ ственно на формном цилиндре, состоит из мелких, одинаковых по размеру печатающих элементов — растровых ячеек разной глубины, разделенных пробельными элементами — перекрещивающимися ли­ ниями (перегородками), поверхность которых находится на уровне поверхности формного цилиндра.

При печатании жидкая маловязкая печатная краска либо непосред­ ственно смачивает поверхность частично погруженного в красочный ящик и вращающегося в нем формного цилиндра, либо наносится на него промежуточным валиком. Поэтому в отличие от печатных машин высокой и плоской печати в машинах глубокой печати отсутствует си­ стема раскатных и накатных валиков. Краска быстро заполняет пе­ чатающие элементы, а с пробельных элементов она снимается сколь­ зящим по поверхности формного цилиндра стальным ножом — раке­ лем. Малые по размеру углубленные печатающие элементы служат резервуарами, удерживающими жидкую печатную краску до пере­ носа ее на бумагу. Перекрещивающиеся линии — перегородки — образуют стенки этих резервуаров, а их поверхность, находящаяся на уровне поверхности формного материала, служит опорой ракелю.

Из сказанного следует, что основная особенность глубокой печати состоит в применении при копировальном процессе пигментной бума­ ги и растра, а при печатном — жидкой печатной краски, ракеля и ро­ тационного принципа печатания, поэтому она называется г л у б о ­ к а я р а с т р о в о - р а к е л ь н а я п е ч а т ь .

В дальнейшем при изложении технологии изготовления печатных форм для глубокой растрово-ракельной печати будем называть ее, как и принято в полиграфии, г л у б о к о й п е ч а т ь ю .

Глубокая печать, благодаря рассмотренным выше особенностям, обладает высокой производительностью, но область ее применения опре­ деляется в первую очередь ее качественными особенностями, кото­ рыми она существенно отличается от других видов печати.

Основная отличительная особенность глубокой печати и в то же время ее основное преимущество — воспроизведение полутонов не за счет разных по площади растровых печатных элементов, что имеет место в высокой и плоской печати, а за счет разной толщины слоя пе­ чатной краски на оттиске. Такой принцип образования полутонов более совершенен. Он аналогичен принципу фотографии, где полуто­ на получаются за счет разного количества металлического серебра.

300

Выход на оттиск различного по толщине слоя печатной краски определяется неодинаковой глубиной печатающих элементов на форме глубокой печати. В темных местах печатающие элементы имеют наибольшую глубину, следовательно, и выход краски здесь наибольший. В темных местах на оттиск передается такое количество жидкой краски, при котором еще до закрепления ее на оттиске она, расплываясь, за­ полняет пробельные участки между растровыми печатающими эле­ ментами. Вследствие этого в темных местах растровая структура исче­ зает, и здесь образуется плашка. Таким образом, то, что в офсетной репродукции, а иногда и в репродукции высокой печати получают ре­ тушью (отмазкой) темных мест на растровом диапозитиве или удалением растровых точек в тенях растрового негатива химической ретушью, в глубокой печати происходит автоматически в процессе печатания. Кроме того, £>тах черных печатных красок глубокой печати значи­ тельно превышает Dmax красок высокой и офсетной печати и нахо­ дится в пределах 1,4— 1,6.

Уменьшение глубины печатающих элементов на форме глубокой печати от теней к светам изображения приводит и к систематическому уменьшению выхода печатной краски на оттиск. И здесь жидкая краска создает благоприятные условия для передачи полутонов, так как с уменьшением ее толщины уменьшается и оптическая плотность пе­ чатного элемента на оттиске. Вследствие этого печатный элемент ста­ новится серым и все более светлеет по мере уменьшения толщины слоя краски. Следовательно, жидкая печатная краска позволяет в града­ ционной передаче использовать эффект просвечивания белой под­ ложки, что, как известно, используется в акварельной живописи, а также при получении тоновых изображений отмывкой тушью. На ре­ продукции глубокой печати в светлых полутонах печатные растровые элементы имеют светло-серый цвет, благодаря чему контраст между ними и пробельными элементами снижается настолько, что создается полное впечатление непрерывности светлых полутонов.

Большая толщина слоя краски в темных местах репродукции и от­ носительно большая ее Dmax, а также уменьшение оптической плот­ ности печатных элементов по мере уменьшения слоя краски создают благоприятные условия для более точного воспроизведения тоновых оригиналов, интервал плотностей которых выходит за пределы мак­ симально достижимого интервала в высокой и офсетной печати. Иначе говоря, в глубокой печати можно воспроизвести более широкую шка­ лу яркостей, чем в высокой и офсетной печати.

При печатании черно-белой репродукции большей частью приме­ няют печатную краску не с нейтральным черным цветом, а с какимлибо хроматическим оттенком (зеленоватым, коричневатым, синева­ тым и т. д.). При этом передача полутонов происходит не только путем изменения их яркости, но и путем некоторого изменения цветового тона, так как известно, что изменение толщины или концентрации кра­ сителей, пигментов и печатных красок сопровождается определенным смещением в области их спектрального отражения. Это создает на репродукции благоприятный эффект цветности подобно эффекту, по­

301