Файл: Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства [учеб. пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 221

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ства газы вырабатывают в жидком или газообразном состоянии. Различаются специализированные - заводы по производству только сжиженных газов или только газов в газообразном виде. Заводы предназначены для снабжения газами предприятий, входящих в состав конкретного промышленного района. Для снабжения кислородом или азотом конкретного предприятия-по­ требителя организуется станция (цех) разделения воздуха, ко­ торая является частью данного предприятия. Она оснащена со­ ответствующим оборудованием, позволяющим получать жидкие или газообразные продукты разделения воздуха, производить их очистку, хранение и доставку продукции на места потребления.

Структура предприятия определяется спецификой производ­

ственного процесса и включает ряд подразделений (звеньев), прямо или косвенно участвующих в производстве. К производ­ ственным звеньям относятся цеха и участки, изготовляющие основную продукцию, а также цеха и участки, обеспечивающие ремонт оборудования, подачу энергии и т. п.. Производственная структура предприятия зависит от объема, номенклатуры и аг­ регатного состояния вырабатываемых газов, степени специали­ зации основного производства, способа покрытия потребности во всех видах энергии, организации транспортного и ремонтного хозяйства, уровня автоматизации и механизации производствен­ ных процессов и метода организации снабжения газами потре­ бителей.

Влияние перечисленных факторов на структуру производства является существенным. Например, получение кислорода, азота в газообразном состоянии в большинстве случаев связано с со­ зданием громоздкого баллонного хозяйства, установкой специ­ альных -компрессорных агрегатов для сжатия продуктов разде­ ления и другого оборудования, а в случае подачи газов потре­ бителям по трубопроводу баллонное хозяйство может быть пол­ ностью или частично ликвидировано. Получение сжиженных га­ зов требует установки стационарных -емкостей для слива, хране­ ния и отпуска -сжиженных газов потребителям. Чем шире но­ менклатура вырабатываемых газов, тем -сложнее и больше но* масштабам структура производства.' При получении всех видов- эң-ергии’ со стороны производственная структура упрощается, в то время как при выработке энергии собственными энергоуста­ новками производственная структура предприятия усложняется. Специализация в значительной -степени упрощает структуру кислородного производства. Однако для особенно крупных кис­ лородных предприятий узкая -специализация является менее эф­ фективной, чем комбинированное производство, основан-ное на использовании всех продуктов разделения воздуха, так как мно­ гие издержки производства являются неизменными или изме­ няются незначительно, независимо от количества вырабатывае­ мых газов.

Основной производственно-структурной единицей промыш­ ленного предприятия является цех, представляющий собой в из-

8


вестиой степени обособленную в административном и производ­ ственно-хозяйственном отношениях часть предприятия. Наибо­ лее благоприятной следует считать организацию цехов на базе однородных установок, так как такое единообразие создает наилучшие условия для ремонта оборудования, ведения .расчет­ ных операций и оперативно-технического руководства.

По своему

назначению цеха

предприятия подразделяются

на основные

и вспомогательные.

Основными называются цеха,

■непосредственно участвующие в изготовлении продукции, неза­ висимо от того, выпускают они готовую продукцию или только выполняют соответствующие стадии производственного процес­ са по превращению основного сырья или полуфабриката в гото­ вую продукцию. На кислородных предприятиях к основным от­ носятся цеха: разделения, компрессии, очистки газов от приме­ сей. Вспомогательными называются цеха, обеспечивающие своей продукцией или услугами нормальную работу основного произ­ водства и всех производственных подразделений предприятия (ремонтно-механический цех, -ремонтно-строительный, энергети­ ческий). К вспомогательным относятся также цехи и хозяйства, выполняющие работы по обслуживанию основных и вспомога­ тельных цехов (транспортное и складское хозяйства, насосные станции, градирни, очистные сооружения, электроподстанции,, котельные и др.). Большое число вспомогательных хозяйств в кислородных производствах объясняется значительной и кон­ центрированной потребностью в электроэнергии, немалым объ­ емом ремонтных работ по месту установки оборудования, усло­ виями хранения и транспортировки газов и т. д.

Производственная структура цеха характеризуется составом входящих в него основных и вспомогательных подразделений и их взаимосвязью.

Цеха подразделяются на производственные участки и рабо­ чие места. В основу организации каждого участка (отделения) положены характерные особенности технологического процесса и используемого оборудования. Производственный участок — это часть цеха или предприятия, где осуществляется закончен­

ная стадия

определенного

производственного

процесса,

в соответствии с которой обрабатываемое вещество

переходит

из одного качественного состояния в другое. Например, в аппа­ ратном отделении цеха разделения воздуха осуществляется раз­ деление воздуха с выходом из аппаратов качественно новых продуктов: кислорода, азота, аргона и др. На рис. 1 представ­ лен один из возможных вариантов структуры станции (цеха) разделения воздуха. Обычно они организуются на металлурги­ ческих, химических и других промышленных предприятиях и в зависимости от местных условий являются «ли самостоятель­ ными единицами, подчиненными главному энергетику завода, или входят в состав энергосилового хозяйства.

В составе станции разделения воздуха имеются одно или не­ сколько зданий и сооружений с располагаемым возле .них на

9’


■открытых площадках основным и вспомогательным оборудова­ нием, участвующим в получении жидких или газообразных про­ дуктов разделения воздуха, их очистке, хранении, наполнении в баллоны, транспортные, стационарные и другие емкости.

Рис. 1. Структурная схема станции (цеха) разделения воздуха.

Однако структура и состав помещений станций разделения воздуха могут быть различными. Возможен, например, и такой состав: цех разделения воздуха, цех очистки продуктов (аргона, криптоно-ксеноновой смеси), цех компрессии, хранилища для сжиженных газов с наливными устройствами, баллонный цех, газгольдерная и реципиенты для газов, участок контрольно-из­ мерительных приборов, электроподстанция, градирня, ремонтно­ механическая мастерская, материальный склад и склад горюче­ смазочных материалов.

Цех разделения может состоять из следующих участков: ка­ меры фильтров; машинный зал с расположенными в нем воз-

10

душными компрессорами, а при необходимости и компрессорами для сжатия продуктов разделения, холодильными установками; аппаратное отделение (блоки разделения с детандерами); ще­ лочное отделение с аппаратурой для очистки воздуха от СО2; лаборатории.

В зависимости от размеров станции и производительности установок, которыми она оснащена, многие из перечисленных отделений могут располагаться в одном или в различных поме­ щениях. Такие отделения, как машинный зал, аппаратное, ще­ лочное, располагаются в одном здании (главный корпус стан­ ции), а наполнительная и склад баллонов с мастерской по ре­

монту баллонов размещаются в подсобном

здании. Емкости

для сбора отработанного щелочного раствора

располагаются

вне здания цеха, а газгольдеры, склады ГСМ размещаются в отдельном помещении или в пристроенном к цеху разделения.

При крупных станциях для сжатия продуктов

разделения

до различных давлений могут быть организованы

цеха ком­

прессии, в которых устанавливаются компрессорные агрегаты с пусковыми устройствами и щитами управления.

Цех очистки продуктов разделения включает в себя машин­ ное отделение, кабины блоков обогащения и газификаторов, камеры выжигания углеводородов, участок контактных аппара­ тов или блоков очистки, газодувок и водородного распредели­ тельного коллектора, щелочное отделение, газгольдерную, склад порожних и наполненных баллонов для продуктов, а также склад порожних и наполненных баллонов для водорода.

Щиты управления камер выжигания, кабин блоков обога­ щения и газификаторов, блоков очистки продуктов разделения располагаются в машинном отделении или другом обособлен­ ном невзрывоопасном помещении.

Баллонный цех состоит из наполнительной, складов хранения порожних и наполненных баллонов, реципиентной, ремонтно­ механической и испытательной мастерских, окрасочного отделе­ ния, зарядки аккумуляторов электропогрузчиков.

Различаются три типа производственной структуры: предмет­ ная, технологическая и смешанная (предметно-технологиче­ ская) .

При предметной структуре производства каждый цех изго­ товляет один или несколько видов продукции или определен­ ные части их. Так, например, на кислородном заводе, в кисло­ родном цехе производится только кислород, а в цехе сосудов Дюара — несколько типов сосудов. Предметная структура позво­ ляет углубить специализацию производства, создает более бла­ гоприятные условия для внедрения новой техники, применения механизации (и автоматизаций, типизации технологических про­ цессов и использования прогрессивных методов обработки и по­ вышения качества продукции. Она способствует ускорению про­ изводства за счет расположения оборудования по ходу техноло­ гического процесса изготовления продукции, что создает реаль­

11


ные предпосылки для внедрения поточного метода производ­ ства, существенно улучшает обслуживание со стороны вспомо­ гательных хозяйств и служб, упрощает оперативно-календарное планирование и порядок доведения плана до каждого исполни­ теля, повышает ответственность цеха за выпуск продукции в установленные сроки, в заданном ассортименте и соответствую­

щего качества.

На предприятиях с технологической структурой в каждом цехе и на каждом участке выполняются однородные технологи­ ческие процессы по изготовлению различной продукции. Так, на заводах кислородного машиностроения организуются ли­

тейные, кузнечные,

механические, термические, сборочные

цеха,

а в свою очередь

внутри, например, механического цеха

— то­

карный, фрезерный, строгальный и другие участки. Эта струк­ тура обеспечивает технологическую специализацию цехов и участков, облегчает руководство ими и маневрирование рабо­ чими внутри цеха. Вместе с тем при выпуске нескольких видов продукции увеличиваются потери времени на переналадку обо­ рудования (например, при обработке валов различной длины и диаметра в механическом цехе). При выполнении участком только определенных операций коллектив этого участка не несет ответственности за качество продукции в целом и за соблюде­ ние сроков ее изготовления. При технологической структуре затрудняется расположение оборудования по ходу технологиче­ ского процесса, так как из-за частой смены изготовляемой про­ дукции меняются состав и последовательность выполнения опе­ раций. В некоторых случаях следует прийенять смешанную структуру, при которой ряд цехов (заготовительных) организует­ ся по технологическому, а другие — по предметному признаку.

Выбор наиболее эффективного варианта структуры должен производиться с учетом специфики конкретного предприятия, а также положительных и отрицательных сторон каждого типа производственной структуры. При этом производственная струк­ тура должна удовлетворять таким основным требованиям, как максимальное использование технологического оборудования, повышение технического уровня производства, создание рацио­ нального технологического процесса, обеспечение простоты управления, сокращение длительности производственного про­ цесса, повышение качества продукции, обеспечение более бла­ гоприятных условий труда, повышение производительности тру­ да и снижение издержек производства. В то же время факторы, определяющие производственную структуру предприятия, непре­ рывно изменяются и вызывают потребность в постоянном совер­ шенствовании производственной структуры,

3. Пути совершенствования производственной структуры

Производственная структура предприятия оказывает боль­ шое влияние на его экономику. Поэтому установление рацио­ нальной производственной структуры относится к числу важ­

12


нейших факторов, определяющих уровень производительности труда и издержек производства. Укрупнение цехов и производ­ ственных участков способствует внедрению прогрессивной тех­ ники, более производительному ее использованию, ведет к улуч­ шению технико-экономических показателей предприятий.

Обычно вопросы выбора или улучшения производственной структуры решаются при строительстве новых, реконструкции и

•расширении действующих предприятий, при изменении профиля производства, в ходе перепланировки или переоборудования отдельных цехов и участков.

Основными путями совершенствования производственной структуры предприятий кислородной промышленности являют­ ся: а) обоснованный выбор рационального размера предприя­ тия и цехов, б) выбор типа построения цехов и производствен­

ных участков, в)

снижение удельного веса

вспомогательных и

обслуживающих

цехов и хозяйств, г) оптимизация

планировки

и рациональное

размещение оборудования.

Выбор

рациональ­

ного размера предприятий и цехов позволяет лучше использо­ вать технику, снизить капиталовложения на единицу мощности, уменьшить удельный вес административно-управленческого, вспомогательного и обслуживающего.персонала, привлекать вы­ сококвалифицированные кадры, сократить эксплуатационные расходы, приходящиеся на единицу продукции.

При выборе оптимального размера «исло:родного производ­ ства учитываются не только удельные капиталовложения и за­ траты на производство продукции разделения воздуха, но и по­ требности расположенных вблизи от кислородного завода по­ требителей этих продуктов, а также транспортные расходы по достатке продукции. Немаловажен вопрос и эффективности ру­ ководства предприятием.

На очень крупных, особенно комбинированных, кислородных заводах создается большое количество цехов и других подраз­ делений, что затрудняет их оперативное руководство, но позво­ ляет организовать более квалифицированное управление ими-и использовать высокоэффективную технику управления. Опти­ мальным будет тот размер кислородного производства, при ко­ тором капиталовложения, расходы на выработку продукции и ее транспортировку будут наименьшими, т. е.

 

3min = ЕНК -|-С + Уо + Сг-}- Сд,

 

 

 

где Зит— минимальные расчетные затраты

на единицу продук­

ции;

К — капиталовложения, приходящиеся

на

единицу

мощ­

ности

предприятия,

цеха; Ен —нормативный коэффициент

эф­

фективности; У0 — расходы

по управлению

и

обслуживанию

производства на

единицу

продукции; С — эксплуатационные

расходы (без затрат на управление, обслуживание

и транспор­

тировку), приходящиеся на единицу продукции;

Сг— транспорт­

ные расходы по доставке грузов на кислородное

предприятие;

Сд — транспортные

расходы

по доставке газов

потребителям.

13