Файл: Жаров Г.Г. Судовые высокотемпературные газотурбинные установки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 210

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

г = 0 г=0

*

X -

 

Х

0,95 х

~>Г = 0 ; J ^ x x

0,90 <

X

/

X

0,85і/

X -

Х х .

XX-

 

Рис. 78.

Коэффициент энергетических

Рис.

79.

Коэффициент энергетических

Рис.

80. Коэффициент энергетических по-

потерь для

ВГТУ

с начальной темпе­

потерь для ВГТУ с начальной темпера-

терь

для

ВГТУ с начальной температу-

ратурой

газа

1273

К.

турой

газа

1473 К.

рой

1673

К.

 

 

 

 

ото

 

 

 

 

1,00

 

 

7ил

г=0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г = 0

 

 

0,95

_г=0

0,95

 

 

г=0

 

 

 

 

 

 

 

 

г=0

7 сіл

 

А

 

р=0

 

 

 

 

г> = 0

0.90

 

0,90

 

 

 

 

 

г=1

 

 

 

0,95

ЛЬ

0,85

 

0,85

 

 

 

 

 

V

 

-О»

 

 

 

р=0

0,90

 

0,80

 

0,80

 

 

 

0.85,

12

16

го

30

Щ

0,75

 

12

16

20

30

 

О

0,75

 

 

к .

 

 

с

 

 

 

£

 

12

гО

30ои

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чи

-' - и

 

16

 

Рис.81.

Коэффициент

энергетических

по-

Рис.82.

Коэффициент

энергетических

по-

Рис.83.

Коэффициент

энергетических

по­

терь

для ВГТУ

с промежуточным охлао/с-

терь

для ВГТУ

с промежуточным охлаж-

терь

для ВГТУ

с промежуточным

охлаж­

дением при начальной температуре газа

дением

при

начальной

температуре

газа

дением

при

начальной

температуре

газа

1273

К.

 

 

 

 

1473

К.

 

 

 

 

 

 

1673

К.

 

 

 

 

 

 


охлаждения к коэффициенту полезного действия установки без учета охлаждения:

Че ох.

1

Зависимости этих коэффициентов приведены на рис. 78—83 (обозна­

чения те же, что на рис. 70). Они получены

при Тр = 873

К; Тс =

- 1073 К; р - 0,667; Gr = 100 кг/с; bll =

1,5; L C T = 209

кджікг.

Проведя расчет без учета охлаждения для выбранной схемы ГТУ при определенных параметрах, можно для каждой системы охлажде­ ния по зависимостям, изображенным на рис. 78—83, определить коэф­

 

 

 

 

 

фициент энергетических

потерь за

 

 

13К; Ту= /47J/f;

 

счет

охлаждения. Истинный коэф­

 

 

 

фициент полезного действия

ВГТУ

 

Р =

¥ 67; 0=1 00 нг/с

 

с выбранной

системой

охлажде­

 

 

 

 

 

ния

будет

равен

произведению

 

 

 

 

 

коэффициента

полезного

действия

0,95

г " і г '

 

 

для

ГТУ без охлаждения и коэф­

 

 

 

 

фициента

энергетических

потерь

 

8

 

 

. у '

 

 

І.

 

 

Це охл — ЛеЛохл •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как видно из рис. 78—83, к. э. п.

 

 

 

 

 

для

простых

схем

ВГТУ

и схем

ом

77J

 

 

юз

с промежуточным охлаждением при

 

 

т„

повышении

начальной

темпера­

 

 

 

Рис. 84.

Коэффициент

энергетических

туры

газа

и отношения

давления

потерь

при изменении

температуры

в цикле уменьшаются. Для ВГТУ

направляющей

лопатки.

 

 

с регенерацией

повышение началь­

 

 

 

 

 

ной

температуры

газа

вызывает

уменьшение

к. э. п., а повышение отношения давления в цикле уве­

личивает к. э. п. Это вызвано тем, что относительные

потерн

в реге­

нераторе от охлаждения турбины уменьшаются с увеличением пере­ пада в турбине.

На рис. 84 (обозначения те же, что на рис. 70) показано измене­ ние к. э. п. в зависимости от температуры направляющей лопатки. С повышением температуры лопатки к. э. п. увеличивается. Это можно объяснить тем, что при увеличении температуры лопатки количество тепла, отбираемое на охлаждение, уменьшается и соот­

ветственно потери на охлаждение

снижаются. Изменение

к. э. п.

в зависимости от перепада на ступень, степени реактивности,

расхода

газа и отношения bll представлено

в работе [7].

 

С помощью к. э. п. можно довольно просто приближенно

рассчи­

тать цикл ВГТУ с любой системой

охлаждения.

 


Глава IV —

ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ГАЗОМ И НАРУЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ОХЛАЖДАЕМЫХ Д Е Т А Л Е Й ГАЗОВЫХ ТУРБИН

§29. Охлаждаемые поверхности газовой турбины

Эксплуатация современной газовой турбины немыслима без ее охлаждения. Все охлаждаемые узлы газовой тур­ бины можно разделить на три основные группы. К первой группе относятся узлы, которые непосредственно соприкасаются с рабочим телом,— это прежде всего элементы проточной части машины (ра­ бочие и направляющие лопатки, межлопаточные участки ротора и статора, подводящие патрубки). Они, естественно, должны в большей степени охлаждаться, чем все остальные элементы, поскольку рабо­ тают в самых тяжелых температурных условиях, а элементы ротора дополнительно испытывают и динамические нагрузки. Ко второй группе относятся менее нагруженные в тепловом отношении узлы (диски, подшипники, уплотнения и др.), но через которые отводится тепло. Они, как правило, охлаждаются воздухом и маслом. Эти узлы работают при более низких температурных нагрузках, чем узлы первой группы. К третьей группе относятся те узлы газовой турбины, которые соприкасаются с окружающей средой и самопро­ извольно отдают тепло ей. К ним относятся кожухи, фундаменты, рамы и др.

Если системы охлаждения обеспечат необходимый уровень тем­ пературы в узлах турбины, то будет обеспечена и надежность работы турбины в целом. Поэтому главной задачей является создание такой системы охлаждения, которая гарантировала бы требуемый уровень температуры охлаждаемого узла и в первую очередь элементов пер­ вой группы. Температурное состояние любой детали определяется температурой окружающей среды и интенсивностью теплообмена на поверхности детали.

Рассмотрим некоторые особенности теплообмена основного охла­ ждаемого узла газовой турбины — ее проточной части. Всю проточ­ ную часть турбины можно разделить на три основных элемента: рабочие лопатки, сопловые лопатки и межлопаточные поверхности ротора и статора. Теплообмен между газом и каждой из этих состав­ ляющих проточной части имеет свои особенности.

В рабочих лопатках теплообмен происходит через боковую и тор­ цевую поверхности лопаток. Площадь боковых поверхностей состав-

9 Г. Г. Ж а р о в

129


ляет значительную часть общей площади теплообмена. По высоте рабочие лопатки имеют различную интенсивность теплообмена, по­ скольку профиль по высоте меняется и в потоке по высоте лопатки имеет место градиент давления.

В сопловых лопатках теплообмен в основном осуществляется через боковую поверхность лопаток. Поскольку для сопловых лопа­ ток профиль сечения по высоте не меняется и отсутствует градиент давления, вызванный центробежным эффектом, интенсивность теп­ лообмена по высоте лопатки будет постоянной.

Обтекание кольцевых и плоских решеток практически одинаково, поэтому при исследованиях часто испытывают плоские решетки, а полученные результаты распространяют и на кольцевые. Так как работа рабочих лопаток отличается от работы сопловых лопаток их движением в потоке газа, то, естественно, различается и их теплообмен. По данным работы [20], согласно опытам коэффициент теплоотдачи для рабочих лопаток в реальных условиях турбины на 20—30% выше, чем для лопаток неподвижной решетки. Однако эти опытные данные не единственные. Имеются и другие результаты, которые весьма противоречивы, что можно объяснить особенностью постановки опытов и проведением их в различных условиях.

Теплообмен от газа к межлопаточным участкам ротора и статора представляет собой сложный процесс. Особенно это относится к начальному участку криволинейного канала, где скорости газа ме­ няются по его длине. Правда, поскольку площадь межлопаточных каналов в сравнении с общей площадью проточной части составляет незначительную величину (5—8%), то принятые значения среднего коэффициента теплоотдачи для лопаток мало скажутся на вычисле­ нии теплоотвода по всей проточной части. Для точного вычисления коэффициента теплоотдачи в межлопаточных каналах можно ввести поправки относительно среднего коэффициента теплоотдачи, которые учитывали бы криволинейность канала и влияние начального участка.

Очень часто из-за отсутствия этих данных теплоотдачу в межлопа­ точных каналах определяют, как при течении газа в кольцевой трубе с некоторой средней скоростью. Так как подвод тепла к поверх­ ности проточной части турбины происходит посредством конвекции, теплопроводности и теплового излучения, то коэффициент теплоот­ дачи характеризует суммарную интенсивность теплообмена, хотя явления конвективного и лучистого переноса тепла объединить нельзя. В действительных процессах теплопереноса бывает трудно разграничить эти явления и приходится пользоваться суммарной зависимостью.

Опыты показывают, что результаты расчета количества отведен­ ного тепла при использовании общего коэффициента теплоотдачи при небольших разностях температур потока и стенки дают хоро­ шие совпадения с экспериментальными данными. При значительных разностях температур необходимо учитывать лучистый теплообмен. Для лопаточного аппарата величина лучистого теплообмена во мно­ гом будет зависеть от качества подготовки газа в камере сгорания и


рабочих процессов, которые в них протекают. Определяющим при оценке лучистого теплообмена является степень черноты и темпера­ тура газового факела. Поскольку при качественном сгорании топлива между газом и турбинными лопатками в основном происходит конвек­ тивный теплообмен, а лучистый — сравнительно невелик, то послед­ ний, как правило, не учитывают. Для второй и третьей групп охлаж­ даемых узлов газовой турбины лучистый теплообмен отсутствует, и передача тепла осуществляется только конвекцией и теплопровод­ ностью.

Таким образом, для различных узлов характерны тот или другой вид теплообмена и его интенсивность. В зависимости от задач иссле­ дования определяют локальные (местные) или средние значения коэф­ фициентов теплоотдачи.

§ 30. Локальные значения

коэффициентов

теплоотдачи от газа

к охлаждаемым

лопаткам

При расчетах прочности охлаждаемых узлов газовой турбины и в первую очередь ее рабочих лопаток необходимо знать возникающие температурные напряжения. Их расчет возможен при наличии распределения температур по контуру, высоте и глу­ бине охлаждаемых узлов. Одним из главных факторов, определяю­ щих температурные поля в охлаждаемых деталях, являются локаль­ ные значения коэффициентов теплоотдачи а. Как известно, распре­ деление коэффициентов теплоотдачи по контуру охлаждаемых лопаток неравномерно. Это объясняется прежде всего изменением харак­ тера течения, а также изменением параметров пограничного слоя, который в основном и определяет теплообмен. Знание локальных значений коэффициентов теплоотдачи по профилю охлаждаемой лопатки дает возможность наиболее эффективно организовать си­ стему охлаждения, с тем чтобы снизить температурные напряжения и сократить количество охлаждающего агента. Особенно необходимым становится определение локальных значений а при создании систем внутреннего охлаждения. Коэффициенты теплоотдачи определяют либо теоретическим, либо экспериментальным путем.

Трудность теоретического определения локальных значений коэф­ фициентов теплоотдачи заключается в оценке мест точек перехода ла­ минарного слоя в переходный и затем в турбулентный пограничные слои. Существующие методы расчета теплообмена на криволинейной поверхности даже в приближенной постановке весьма трудоемки и громоздки по сравнению с расчетами по степенным эксперименталь­ ным формулам. Вся задача усложняется расчетом пограничного слоя.

Наиболее эффективным, на наш взгляд, теоретическим методом расчета теплового пограничного слоя по профилю турбинной лопатки является метод, изложенный в работе [22]. Характерная особенность этого метода состоит в том, что расчет теплового и динамического по­ граничных слоев при всех трех режимах течения (ламинарном,

9*

131