Файл: Герасимов В.В. Материалы ядерной техники учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 203
Скачиваний: 1
224 Г л . 8. Материалы активной зоны
в количестве 0,4% несколько улучшает свойства труб. Вследст вие низкой пластичности детали и узлы замедлителей и отража телен не рассчитаны на значительные нагрузки. Снижение пла стичности бериллия вследствие облучения не столь опасно.
Р а д и а ц и о н н а я с т о й к о с т ь . В бериллии под действием облуче ния протекают ядерные реакции с образованием газообразных продуктов:
9Ве + п -*■4Не + °Не; 6Не -> 6Li + ß~ ;
«Li + п -> «Не + 3 Н.
Гелий и тритий могут скапливаться в порах, образовывать га зовые пузыри, вызывающие газовое распухание. Внедрение ге лия и трития в кристаллическую решетку бериллия снижает его пластичность. Изменение свойств бериллия в результате облучения представлено в табл. 8.2. Облучение увеличивает прочность и ухудшает пластичность бериллия.
Т а б л и ц а 8.2
Влияние облучения при 430° С на механические свойства |
бериллия |
(интегральный |
|||
поток быстрых нейтронов |
102і нейт рон,!см 2) |
б . % |
|||
Т ем п ература испытания о б л у |
|
crjv |
к Г ш м 2 |
|
|
И С Х О Д |
Н Ы Х |
облученны х |
исходны х |
облученных |
|
ченны х и исходны х образц ов, СС |
34 |
■ |
|||
25 |
67 |
3 |
0 |
||
200 |
30 |
|
56 |
35 |
5 |
300 |
27 |
|
44 |
45 |
26 |
430 |
19 |
|
35 |
40 |
25 |
600 |
13 |
|
19 |
17 |
5 |
При интегральном потоке ІО2 0 нейтрон/см2 и температуре облучения 700—750° газовое распухание невелико и не превы шает 1—2%. При температуре 800—900° газовое распухание составляет 3—5%- При указанном интегральном потоке ней тронов бериллий может применяться в отражателях и замедли
телях до температуры 700—800°. |
|
|
||||
С о |
в м |
е с т и м |
о с т ь . |
При наличии окисной пленки на уране и бе |
||
риллии |
эти |
металлы совместимы до 600°. При |
нарушении |
|||
сплошности окисной пленки на бериллии |
он совместим с ура |
|||||
ном до |
температуры 500°. При 500° бериллий несовместим с |
|||||
Fe, Ni, Zr и совместим с Al, Mg. |
потенциал |
бериллия |
||||
К о |
р р |
о з и о н н а я |
с т о й к о с т ь . Нормальный |
|||
равен |
—1,85 |
в. Стационарный потенциал |
бериллия |
составляет |
§ 8.1. Бериллий |
225 |
■—0,8 в. Указанное обстоятельство свидетельствует о способно сти бериллия пассивироваться. В нейтральных средах, не со держащих хлоридов и сульфатов, бериллий пассивируется в широком интервале потенциалов. В воде высокой чистоты бе
риллий |
стоек. Продукты коррозии— окись бериллия — белого |
||
цвета, |
очень рельефно выглядят на |
поверхности металла, в |
|
результате чего может создаваться впечатление, |
что бериллий |
||
подвергся интенсивной коррозии. При |
движении |
воды продук |
ты коррозии смываются с поверхности и создается впечатле ние, что поток воды существенно увеличивает стойкость берил лия.. В воде высокой чистоты бериллий стоек до температуры 150—200°. При этой температуре на поверхности металла обра зуется темная окисная пленка. При 300° стойкость бериллия снижается и существенно зависит от качества металла. При этом имеет место язвенная коррозия. Легирование бериллия железом несколько повышает его стойкость. При использова нии бериллия при температуре воды 300—350° его очехловывают сплавами циркония. Присутствие в воде хлоридов и сульфатов, а также увеличение pH среды до 10— 1 2 резко снң^ жает стойкость бериллия. Контакт с алюминием практически не сказывается на стойкости бериллия. Контакт с нержавею щей сталью несколько снижает стойкость бериллия. При цик лическом изменении температуры в воде высокой чистоты бе риллий подвергается коррозии под напряжением. Создание на поверхности бериллия окисных пленок методом анодирования увеличивает его стойкость.
При давлении в несколько атмосфер бериллий стоек в су хом кислороде до 650°, в водяном паре и влажном кислороде до 600°, в углекислом газе до 700°. При температуре 500° бе
риллий стоек в натрии, содержащем до 0,01% |
0 2. При |
600° |
||
бериллий стоек в литии и в эвтектике РЬ—Ві. |
|
в ка |
||
О к и с ь б е р и л л и я . |
Окись бериллия может |
применяться |
||
честве отражателя. |
Температура плавления |
ее |
велика, |
2550°. |
Окись бериллия является хорошим изолятором. Как и у боль шинства керамических материалов, предел прочности при сжа тии окиси бериллия в несколько раз больше, чем при растя жении. Относительно высокая теплопроводность способствует повышению ее термостойкости. Изделия из окиси бериллия из готовляют методом прессования, выдавливания, литья. Распи ливание необожженной окиси бериллия осуществляется смо ченными абразивными кругами, спеченной окиси бериллия— алмазными кругами. Окись бериллия стойка в воде при 300— 350°, не взаимодействует с воздухом, углекислым газом до тем пературы 500—600°. Недостаточно плотная окись бериллия при 600° пропитывается натрием и разрушается. Под действием нейтронного облучения может иметь место газовое распухание
S В . В . Г ер аси м ов, А . С . М он ахов
226 |
Г л . 8. Материалы активной зоны |
и растрескивание окиси бериллия, обусловленное накоплением гелия иі трития. Окись бериллия используют в исследователь
ских реакторах в качестве замедлителя и отражателя.
♣ 8. 2
Г р а ф и т
Физические свойства. Графит находит широкое применение в реакторах на тепловых нейтронах в качестве замедлителя и отражателя. Сечение поглощения тепловых нейтронов у графи
та (табл. 8.3) меньше, чем у |
бериллия и магния. |
Получение |
|
|
|
Т а б л и ц а 8.3 |
|
Физические свойства графита |
|
|
|
Атомный номер |
|
6 |
|
Атомный вес |
~ 1 2 |
|
|
Сечение поглощения тепловых нейтронов |
0,0045 барн |
||
Удельный вес |
1,65—1,75 Г/сщЗ |
||
Температура плавления |
Возгоняется при давлении 1 am и тем |
||
Коэффициент линейного расширения |
пературе 3650 з: 25° С |
||
(28 4- 44). ІО- 7 |
град~1 |
||
Коэффициент теплопроводности |
0,15—0,25 кал!(с.и'2- сек■град) |
||
Кристаллическая структура |
Гексагональная сложная |
||
Параметры кристаллической решетки |
а = |
2,46 |
А |
|
с = |
6,70 |
А |
графита реакторной чистоты не представляет больших техни ческих трудностей. Графит обладает хорошими тепловыми свойствами и достаточной прочностью. Графит хорошо под дается механической обработке. Благодаря высокой теплопро водности и низкому коэффициенту линейного расширения гра фит обладает хорошим сопротивлением тепловым ударам. Од
нако применению графита препятствует его |
низкая |
стойкость |
|
к окислению и хрупкость. Кроме того, в результате |
облучения |
||
нейтронами кристаллическая решетка графита |
повреждается, |
||
что отражается на его физических свойствах. |
|
|
|
Свойства графита существенно зависят от исходного мате |
|||
риала и1 метода получения. Чистота графита |
в |
значительной |
степени зависит от чистоты исходных материалов. В реактор ном графите содержание золы не выше 0,054—0,16%, содер жание бора 4-10-5%. В случае газовой очистки величины эти могут быть снижены до 5- ІО“ 4 и 6 -10~6% соответственно. При обработке графита газообразным хлором увеличивается содер-
§ 8.2. Графит |
227 |
жаиие хлора в графите. Это обстоятельство в процессе эксплуа тации может привести к загрязнению хлором реакторного про странства. При высокой температуре графит не плавится, а возгоняется. До температуры возгонки не происходит измене ния кристаллической решетки графита. Совершенные кристал
лы графита |
состоят из параллельных атомных слоев |
(рис. 8 .2 ). |
||||||||
В каждом слое атомы графита |
|
|
||||||||
образуют |
гексагональную |
сет |
|
|
||||||
ку. Межатомное |
расстояние в |
|
|
|||||||
слое |
равно |
1,42 |
А. Расстояние |
|
|
|||||
между слоями |
|
3,35 |
А. |
|
Слои |
|
|
|||
смещены |
в собственной |
плос |
|
|
||||||
кости так, что над центром и |
|
|
||||||||
под центром каждого из ше |
|
|
||||||||
стиугольников |
в |
прилегающих |
|
|
||||||
слоях |
находится |
атом |
графи |
|
|
|||||
та. При |
этом |
любой |
|
шести |
|
|
||||
угольник |
в |
каждом |
третьем |
|
|
|||||
слое |
лежит |
над |
соответствую |
|
|
|||||
щим |
шестиугольником |
в пер |
|
|
||||||
вом слое. |
Общепринятые |
па |
|
|
||||||
раметры |
|
решетки |
графита |
Рас. 8.2. Структура |
графита. |
приведены в табл. 8.3. Обра зование слоистой структуры происходит во время графитизи-
рующего отжига |
при температуре |
~2800°. |
Кристаллические |
||||
слои достаточно |
свободно |
перемещаются |
друг |
относительно |
|||
друга. В связи с этим свойства графита |
существенно зависят |
||||||
от кристаллографического направления. |
|
2,27 |
г/см3, |
плот |
|||
Теоретическая |
плотность |
графита |
равна |
||||
ность реакторного графита |
обычно лежит |
в |
пределах |
1,65— |
1,75 г/см3. Такое различие обусловлено пористостью реактор ного графита, составляющей 20—30%. Поры, как правило, со общаются между собой. Поэтому графит пропускает газ. Теп лопроводность графита мало отличается от теплопроводности многих металлов. Распространение тепла в графите происходит главным образом вдоль базисных плоскостей, расположенных преимущественно параллельно оси выдавливания.
М е х |
а н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и |
к и . Механические |
свойства гра |
||
фита |
существенно зависят от |
кристаллографического |
направ |
||
ления. |
В плотноупакованных плоскостях |
атомы |
углерода свя |
||
заны |
сильными ковалентными |
связями. |
Сами |
же |
плоскости |
связаны друг с другом относительно слабо.
В уран-г-рафитовых реакторах из графитовых блоков соору жается кладка, через которую проходят каналы. Поэтому глав ное требование, которое предъявляется к графиту, состоит в том, чтобы он обладал достаточной прочностью на сжатие
8*
228 |
Г л . 8. |
Материалы активной зоны |
и мог |
выдерживать вес |
выше расположенных блоков гра |
фита. |
|
|
Прочность изделий из графита существенно зависит от тех нологии изготовления, материала, из которого они изготовлены, направления вырезки образца по отношению к оси блока. Чем выше плотность графита, тем значительнее его прочность. Пре дел прочности на растяжение при комнатной температуре ко леблется от 0,7 до 2,1 кГ/мм2, при изгибе 0,7—3,0 кГ/мм2. Пре дел прочности на сжатие обычно составляет 2,1—3,5 кГ/мм2, а в отдельных случаях может достигать 7,0 кГ/мм2. При повыше нии температуры прочность графита возрастает. При темпера туре до 2 0 0 0 ° увеличение прочности происходит приблизитель но по линейному закону. При 2800° прочность достигает мак симального значения и примерно в два раза превышает проч ность при комнатной температуре. Увеличение механической прочности с увеличением температуры связывают со снятием больших внутренних напряжений, возникающих в графите при охлаждении от температуры графитизации. Эти напряжения появляются вследствие большого различия в коэффициентах теплового расширения по направлению оси с и перпендикуляр но к этой оси.
Окисление графита. При высокой температуре графит до статочно реакционноспособен. Однако с твердыми вещества ми графит совместим вплоть до высокой температуры, когда наблюдается значительная диффузия углерода и науглерожи вание металлов и сплавов или возможны химические реакции восстановления углеродом. Проблемы совместимости графита сводятся к вопросам его взаимодействия с теплоносителем. Скорость взаимодействия графита с газами обычно определяют по относительному изменению веса образцов. Влияние поверх ности, как правило, не учитывается, хотя известно, что она из меняется при окислении. Наиболее распространенными и пер спективными газами для охлаждения реакторов являются ге
лий, азот, |
углекислый газ, воздух. Гелий |
не |
взаимодействует |
|||
с графитом |
даже в |
условиях |
облучения. |
При температуре |
||
-—2 0 0 0 ° может наблюдаться |
перенос массы |
графита |
потоком |
|||
гелия за счет выкрашивания частиц графита. |
Такая |
эрозия |
||||
обычно заканчивается |
после удаления частиц, |
имевших недо |
статочное сцепление с основным материалом. Примеси в гелии, например кислород, могут явиться причиной коррозии графита. При температуре ниже 800° графит практически не взаимодей ствует с углекислым газом. При 500° реакция сводится к заме не в решетке атомов углерода на атомы кислорода и восста новлению СОг до СО. Кислород располагается в свободных узлах решетки на поверхности графита. Скорость окисления графита, оцененная по потере веса, при значениях температуры