Файл: Герасимов В.В. Материалы ядерной техники учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 187

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

§ 8.6. Ц ирконий и его сплавы

257

Т а б л и ц а

8.9

Физические свойства циркония

 

Атомный номер Атомный вес

Сечение поглощения тепловых нейтронов Удельный вес Температура плавления Температура кипения

Коэффициент линейного расширения Коэффициент теплопроводности Кристаллическая структура

Параметры кристаллической решетки

 

40

91,22

0,18

барн

6,5

Г!см?

1845° С

3600—3700° С

5 ,8 -ІО- 8 град—1

0,057 кал/(см-сек-град)

a -фаза Гексагональная плотноупако­ ванная до 862° С

ß-фаза Объемноцентрированная куби­

 

ческая,

выше 862° С

a -фаза

а =

3,232

А

 

с =

5,147

А

ß-фаза

а = 3,16 А

каналами, изготовленными из аустенитных нержавеющих ста­ лей. В соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС в бли­ жайшее десятилетие будет построено значительное количество атомных электростанций мощностью (1 -г-2) -106 кет. Значи­ тельную часть из них составят станции с реакторами каналь­ ного типа. В таких реакторах канальные трубы изготавливают

из сплава

Zr — 2,5% Nb, а оболочки твэлов — из

сплава

Zr — l%Nb.

Сплав Zr —1 % Nb применяется также для

оболо­

чек твэлов в реакторах с водой под давлением. Максимальная температура (300—350°), при которой сплавы циркония могут применяться в водоохлаждаемых реакторах, определяется их коррозионной стойкостью.

Металлический цирконий получается в основном

иодидным

и магниетермическим

методами.

В первом

случае

получают

более чистый металл.

 

 

 

 

Механические характеристики. Чистый цирконий имеет не­

высокую

прочность

(табл. 8 .1 0 )

и высокую коррозионную

стойкость.

Загрязнение циркония,

особенно

азотом,

снижает

стойкость металла. Для нивелирования вредного действия азота цирконий легируют оловом. (Из этих же соображений легируют оловом и сплав оженнит, который содержит по 0,1—0,3% Sn, Nb, Fe и Ni.) Повышение прочностных характеристик циркония

достигается легированием его Nb,

Fe, Ni,

Cu и др.

Сплавы,

легированные 2,5% Nb, и сплавы

типа

циркаллой-2

(1,2 —

1,7% Sn, 0,07-0,2% Fe, 0,05-0,15% Cr, 0,03-0,08% Ni)

по меха-

9 В . В . Г ер аси м ов, А . С . М он ахов


Механические свойства циркония и его сплавов при кратковременных испытаниях и скорость установившейся ползучести

О

СО

sS £

а о

3 х

2 3

а 5*

Ьa

 

 

 

UCJcj

 

 

 

О Юо

 

 

 

со — О

 

 

 

С М С О ч * *

 

 

 

О

 

Э сОСЦ СО

ЙЯ

 

оо

ю

о

in

о

со

 

0 сООо

in

 

in

 

Э оОо

in

 

4f

 

О

оо

 

 

Л.

in

«чч.

о соое

 

и

 

 

 

н

J cUUo

in

©

 

 

 

 

Э oOZ

00

 

0 cOO^

 

L.

и о о о СО

CM

 

 

1

 

К

 

 

о

О

 

Ь

о °

 

и о (М

CM

 

 

 

 

CM

о *о

S с о

SS

5 s 2 ОЙ« § S-g а.!5 §

= S ш

JJ-e-o. сСGJ

Си с

■ч* еі

 

 

■* J-ч

1

1

 

 

1 2

I

1

 

 

О

о 1

•S'

1

о .

. . о

-71*-

1

О

СОо

^

а —•

О —1ті«

О

П

1!

 

 

 

ö

 

 

 

 

00

 

С О - ф

 

 

а

а

и и

to in CO Tf

in CM

CO Tj*

CM

CO

CM о <M ■*F

C"> in

оCO

in

со

,

CO

CO

 

 

о

CO

CM

 

in

о

CM

см

CO

о

-rt*

CO

о

о

о о

ѵп

ю

ѵп о

со

С О

со ^

CO CM о

CO CM in

CO CO CO CO CM

4* CM CO <M

о in CO

CO cs со

&00

CM о

CM

CO <M CO

CM

© oo CM CM (M

oof- CO <M

© о CO см CO —«

со CM о CM CO CM

in in O)

CO CM

CD

Г-

о

CM

1

1

1

1

1

1

1

00

■4*

CO in

t4— in

in CO

<

Си

а

а.

 

а

а

о

 

ч

и

и

О

 

о

Ö

и

U

 

ь

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

3 S

 

о

 

 

к JO

ѵп

2:

чО

Z

*5

 

 

в»

 

 

Ю

га л

 

X

о

 

см

 

N

 

 

 

:=г

N3

N3

N3

 

 

 

и

8

 


§ 8.6. Ц ирконий

и его сплавы

259

ническим свойствам (см. табл.

8 .1 0 ) приближаются

к нержа­

веющим сталям. Возможность их применения в реакторах при температуре 450—600° в среде газовых, жидкометаллических или органических теплоносителей определяется не прочностными 'свойствами, а коррозионной стойкостью в условиях движения теплоносителя и при облучении.

Термическая обработка влияет на механические характе­ ристики сплавов циркония. Закалкой из ß-фазы и последующим ■старением при отпуске можно получить высокие механические характеристики на .сплавах, легированных 2,5% Nb. Оптималь­ ный режим термической обработки должен обеспечить высокие прочностные и коррозионные характеристики сплавов циркония. Влияние термической обработки на прочностные характеристи­ ки сплава, легированного 2,5% Nb, представлено в табл. 8.11.

Радиационная стойкость. В табл. 8.11 представлены также

.данные по влиянию облучения на свойства сплава. После за­ калки с 880° и старения сплав обладает высокими механиче­ скими свойствами, в том числе и при температуре 300°. Облу­ чение в интегральном потоке Ю21нейтрон/см2 несколько сни­ жает пластичность. После закалки из ß-фазы и старения облучение в таком интегральном потоке снижает относительное удлинение с 13 до 4% по сравнению с необлученным состоя­ нием. Цирконий совместим с ураном и сплавом урана с 10% Мо до 500°, а со сплавом урана, легированным 2% Zr и 1,5% Мо,— до 700°. До 500° цирконий совместим с двуокисью урана, кар­ бидом и нитридом урана и может являться хорошей средой для диспергирования этих соединений либо служить материалом •оболочек для твэлов со спеченными или литыми соединениями урана.

; Коррозионная стойкость. Цирконий является достаточно электроотрицательным металлом. Нормальный потенциал реак­ ции Zr->-Zr4++4 е равен —1,53 в. Однако в большинстве вод­ ных растворов стационарный потенциал циркония изменяется от —0,1 до —0,5 в. Это обстоятельство связано с образованием на поверхности циркония пассивирующей пленки. При темпе­ ратуре, близкой к комнатной, фазовая пленка на поверхности циркония не обнаружена. Пассивация циркония в этих усло­ виях обусловлена адсорбционными явлениями. При комнатной температуре пассивное состояние на цирконии сохраняется при потенциалах до +2,5 в. При длительной анодной поляризации циркония в области потенциалов, отвечающих пассивной обла­ сти, на поверхности циркония образуется фазовая окисная пленка. С ростом температуры характер анодной поляризацион­ ной кривой циркония не изменяется. Увеличивается лишь про­ порционально температуре скорость анодного растворения металла в пассивном состоянии. Скорость анодного процесса

9*



Sa

 

 

 

 

 

оз

 

 

§ 01

 

 

 

 

 

 

s tr

 

 

 

в со

 

 

>

 

 

СЛ Я

 

 

43O' Ф

 

 

О

03

 

 

Sa

 

0О

шЯ

 

 

ä s

 

 

 

О

ІЯ

 

 

Йѵ°

О

 

 

БЭ О

 

 

HI ^

 

 

*2

со

 

 

g 1 *

 

 

 

 

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

P3я .£

X

 

О1 SI

 

 

іа

 

 

 

-ij

>1

оз

 

 

 

 

 

Jaа

 

 

 

 

 

ф

 

Ю О

 

 

*

 

 

 

 

 

tOП>

 

 

 

 

 

So

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4*. О

 

 

6" -оM

 

 

 

ÄО

 

 

 

о

СО

 

 

 

 

 

 

nо

О

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

X

 

о

 

 

Я

 

 

 

 

О

 

43

 

 

 

 

 

 

Ф

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

а

О

о

J-»

о

о

 

 

ф

to

to

ф

ю

со

 

 

о

 

о

о

м

о

 

 

о\

 

 

сч

В

 

 

 

Sa

Я

В

В

 

 

СЭ

43

43

j=

43

*2

 

 

л

 

 

 

 

 

 

Ф

to

СО

ф

to

W

 

 

 

 

Я

 

 

в

*-4

о

-ѵі

Сл

 

 

о

О

и*

о

О

 

 

ф

о

о

ф

°

о

 

 

 

 

n

п

 

П

О

СЛ

о

о со

о Ö3

ng cö е?

ф о

в

Ф 00

00

ю о

rfs. О

- о

о

о

X

го

to

ф

о

и

о

о

с\

 

 

сѵ

В

а

іа

 

43

 

*<

Фф

В

Ю

to

я

Я

О

сл

С"

в

о

ф

э

о

ф

 

П

о

 

 

 

 

со

to

со

to

со

СО

со

 

СО

со

со

N3

to

to

О

о

о

о

о

 

о

о

о

О

о

о

о

о

о

о

 

о

о

о

О

о

о

Ф

- О

І ^

^

С

О ^

^

^

Й

С

Л С

І Ю

Ч

>—

СО

г—

•—

О Э * ѵ ) О О О О О О С О О О О З О О

^ое

»toч 1 С-О

СсоЛ

0оэо

0 •—‘О

С ооЛ

0

0 -

ѵ toІ С

Лсо

©

оО

О О--4

С Л С О Ч ^ ^ С О С і З О С О ^ О О О С О

S

н

о

п

S3

* 5 а-Е

43 а

2 о

= н

р*)г

*3% В

.^J9

*

С? с»

2§* 2 я'д

£

ф

X

р

X

Я

я

S

ф

о

03

о

5=

3

а

о

3 Sa

р

N

Z

О*

/—V.

о

O'Sa «-Й

■о

1

р

2 S

V

с л

о

о

О»

CD

н

р

ОѴ

в

д

р

СЛ

СЛ

03

СЛ

СЛ

—4

ОЗ

I

ч

I

СЛ

сл

--4

со сл

о

о

ел

I

сп сл

I

со