Файл: Циклонная плавка. (Теоретические основы, технология и аппаратурное оформление).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 221
Скачиваний: 0
В данном разделе приведены результаты экспериментов [122] по определению степени и скорости реакции в интервале температур 900—1500°. Реакцию взаимодействия сульфида и окиси цинка изуча ли на автоматической лабораторной установке [105]. В качестве ис ходных материалов использовались сернистый цинк и окись цинка
|
Для изучения |
характера измене |
||
|
ния веса исследуемой смеси сульфида |
|||
|
и окиси цинка, а также |
определения |
||
|
температуры начала заметного взаимо |
|||
|
действия по реакции первую серию опы |
|||
|
тов проводили при непрерывном увели |
|||
|
чении температуры. Необходимость та |
|||
|
ких экспериментов |
в политермическом |
||
|
режиме диктовалась еще и тем, что, по |
|||
|
данным исследователей, начало замет |
|||
|
ного взаимодействия сульфида и окиси |
|||
|
цинка находится в интервале темпера |
|||
|
тур 900—1400°. |
|
серии опытов, |
|
|
Результаты первой |
|||
Рис. 32. Степень взаимодействия |
полученные при непрерывном повыше |
|||
нии температуры до 1400°, показывают, |
||||
реакции ZnS+2Zn0=^3Zn-|-S02. |
что начало взаимодействия сульфида и окиси цинка лежит в довольно узких пределах температур — 1050— 1080°.
Степень и скорость взаимодействия сульфида и окиси цинка в изотермическом режиме определяли в интервале температур 900— 1500°. Степень взаимодействия исходных соединений цинка и харак тер ее изменения во времени приведены на рисунке 32.
Найденное по экспериментальным данным уравнение темпера
турной зависимости (рис. 33) имеет вид |
|
lgH raax= - - y - + 5,4. |
(2.33) |
Следующая серия опытов проводилась в атмосфере смеси аргона и кислорода при содержании кислорода 10, 20, 50, 75 и 97%. Б начале температура в реакционном сосуде поднималась непрерывно со ско ростью 35° в минуту, а затем, по достижении 1300°, поддерживалась постоянной. Одновременно газовая фаза анализировалась автомати чески на сернистый ангидрид.
Опытами установлено, что в среде смеси аргона и кислорода Е основном отмечается окисление сульфида цинка из стехиометриче
ской смеси, вследствие чего реакция, по-видимому, вообще не получает
86
развития. Изменение содержания кислорода в газовой фазе оказы вает влияние лишь на степень протекания процесса окисления суль фида цинка из смеси, который заканчивается полностью при содер жании кислорода 97% за 57 мин; 75% за 84 мин, 50% за 71 мин;
20% за 80 мин и 10% за 95 мин.
Рис. 33. Зависимость максимальной скорости реакции Z nS+2Zn0^3Zn+S02 (а) и логарифмическая зависимость максимальной скорости реакции от тем пературы (б).
Проведенный расчет убыли веса с учетом перехода серы из на вески в газовую фазу и образования дополнительного количества оки си цинка хорошо совпадает с экспериментальными данными, получен ными как по регистрации изменения веса смеси, так и по автоматиче скому анализу газов на сернистый ангидрид.
Таким образом, в наших условиях, когда для опытов бралась за ранее приготовленная стехиометрическая смесь сульфида и окиси цинка, наличие кислорода в газовой фазе полностью подавляет реак цию их взаимодействия --и возгонки цинка не происходит.
Следует, однако, отметить разницу условий наших экспериментов и обжига — плавки цинксодержащих материалов. В условиях реаль ных процессов, в частности при КИВЦЭТной плавке, цинксодержа щий сульфидный материал, попадая в предварительно нагретый пла вильный циклон, мгновенно нагревается до 1500—1600°. При таких высоких температурах, когда реакция взаимодействия сульфида и окиси цинка получает значительное развитие, возможно, что в опре деленных пределах содержание кислорода бѵдет способствовать улету
87
чиванию цинка. Однако для этого процесса, по-видимому, необходимы строгий контроль за составом газовой фазы и поддержание заданного соотношения шихта — топливо — воздух.
КИНЕТИКА ВОЗГОНКИ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Испытания циклонного метода плавки и некоторых вариантов плавки во взвешенном состоянии применительно к различным суль фидным полиметаллическим концентратам показали возможность от гонки значительной части свинца, цинка, кадмия и редких металлов
сконцентрацией их в пылях и возгонах.
Сточки зрения наиболее полного перевода летучих металлов и их соединений в газовую фазу циклонный процесс по сравнению с сущест вующими имеет преимущества, из которых прежде всего следует от метить возможность получения в циклоне высоких температур (1600— 1700°), при которых достигается повышенное давление пара многих металлов и их соединений.
Интенсификация возгоночных процессов в циклоне связана так же с наличием в плавильном агрегате турбулентных потоков, способст вующих интенсивному перемешиванию газообразных и конденсиро ванных фаз, возможностью регулирования состава и раздельного вы вода продуктов плавки. Указанные факторы создают наилучшие усло вия для интенсификации процессов тепло- и масообмена в плавильном пространстве и тем самым приводят к максимальному переходу лету чих компонентов шихты в газовую фазу.
Для выявления условий максимальной отгонки летучих металлов
впроцессе циклонной плавки полиметаллического сырья необходимо располагать экспериментальными данными о кинетике улетучивания,
влиянии температуры и состава газовой фазы на процесс возгонки соединений металлов. В связи с этим в Институте металлургии и обо гащения АН Казахской ССР ведутся исследования кинетики процесса улетучивания сульфидов свинца, цинка, кадмия, олова и некоторых редких металлов в интервале 1000—1500° в атмосфере различных га зов [123—125].
Определение скорости улетучивания сульфидов в атмосфере раз личных газов и при высоких температурах проводилось на лаборатор ной установке, в основу которой положен принцип непрерывного взве шивания исследуемого сульфида в течение всего опыта [126, 127].
Б качестве исходных материалов использовались природные ми нералы галенит и сфалерит, тщательно обработанные и очищенные от включений других минералов, а при изучении скорости улетучивания
88
сульфидов кадмия, олова, индия и рения использовались искусствен но полученные препараты.
Скорость улетучивания сульфида свинца [126]. Большинство литературных данных о летучести сульфида свинца получено при тем пературе 1 0 0 0 —1 1 0 0 °; о возгонке сульфида свинца при более высоких
температурах сведений нет.
|
Нами исследования ско- |
Pglf, |
WOO |
1100 |
1200 |
1300 t°n |
|||||||||
рости |
улетучивания |
серни- |
---- • |
’ |
|
|
|
|
' |
||||||
стого |
свинца |
проводились |
пе/мігн |
|
|
|
|
|
|
||||||
в |
интервале |
температур |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
900—1400° в атмосфере ар |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
гона, окиси углерода, дву |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
окиси углерода и сернисто |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
го ангидрида. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Для изучения характе |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ра изменения веса сульфи |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
да |
свинца |
и |
определения |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
температуры начала его за |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
метного |
улетучивания пер |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
вая серия опытов проводи |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
лась при непрерывно повы |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
шающейся |
температуре |
в |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
печи от 20 до 1200°. При |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
этом |
установлено, |
что за |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
метная |
сублимация |
суль |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
фида |
свинца в атмосфере |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
всех газов |
имеет |
место |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
интервале 800—840°. |
зави |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Температурная |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
симость |
скорости |
улетучи |
Рис. 34. Влияние температуры и состава |
газо |
|||||||||||
вания |
сульфида |
свинца |
и |
вой фазы на скорость |
улетучивания сульфида |
||||||||||
влияние |
|
состава |
газовой |
свинца: |
1 — аргон; |
2 — окись |
углерода; |
||||||||
среды |
изучались |
при тем |
3 — сернистый ангидрид; 4 — двуокись |
угле |
|||||||||||
|
|
рода. |
|
|
|
||||||||||
пературах |
900, 1000, |
1100, |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1200, 1300 и 1400° (рис. 34). |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
В интервале температур 1170—1400° по экспериментальным дан |
||||||||||||||
ным были найдены уравнения температурной |
зависимости |
скорости |
|||||||||||||
улетучивания и по ним — соответствующие |
величины |
кажущихся |
|||||||||||||
энергий активации процесса возгонки сульфида свинца: |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
lg Ѵаг= — ^^+8,22; Eat = 44500 кал/молъ-, |
|
(2.34) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
СЛОН |
|
|
|
|
(2.35) |
|||
|
|
|
|
lg Vco=— |
|
+6,52; Eco = 31 700 кал!моль; |
|
89
lg Fco, |
У— 1-6.90; Eco, = 32600 кал/молъ; |
(2.36) |
lg F s o ,= - ^ +6,55; .Eso, = 30 700 кал/молъ. |
(2.37) |
Для определения влияния содержания в газовой фазе окиси угле рода, углекислого газа и сернистого ангидрида на скорость улетучива ния сульфида свинца проводилась серия опытов при температуре 1100°. Содержание указанных газов в смеси их с аргоном изменялось в пределах 0—100%. Результаты этой серии опытов показали, что с повышением содержания окиси углерода, углекислого газа и сер нистого ангидрида в смеси наблюдается некоторый рост скорости уле тучивания, максимальная величина которой достигается в атмосфере чистых газов.
Как характер кривых температурной зависимости скорости улету чивания, так и величины кажущейся энергии активации процесса возгонки сульфида свинца свидетельствуют о близости механизма воз гонки сульфида в атмосфере всех газов. Процесс возгонки сульфида свинца обеспечивается здесь, по-видимому, преимущественно в резуль тате сублимации.
Сопоставление величин скорости улетучивания сульфида свинца, полученных в зависимости от состава газовой фазы и температуры, показывает, что степень воздействия указанных факторов на процесс улетучивания различна. Так, изменение состава газовой фазы незна чительно влияет на скорость возгонки сульфида свинца; основным фактором, определяющим скорость и степень его улетучивания, яв ляется температура.
Скорость улетучивания сульфида цинка [127]. Наиболее труднслетучий компонент полиметаллических медных концентратов — цинк, который присутствует в основном в виде сульфида. Хотя изуче нию поведения цинка посвящено немало работ, имеющиеся сведения о летучести цинка из сульфида весьма разноречивы и относятся к тем пературам до 1200°. Лишь в последние годы начались исследования процесса его отгонки при высоких температурах [128—130].
Наши исследования проводились в атмосфере аргона, окиси угле рода, водорода, углекислого газа и сернистого ангидрида при темпера туре 1100—1500°.
Установлено, что сернистый цинк заметно улетучивается при 870—900° в атмосфере водорода, при 1090—1100° — окиси углерода, при 108,0—1100° — углекислого газа и сернистого ангидрида и при 1260—1280° — в атмосфере аргона (рис. 35).
На основании полученных экспериментальных данных в интер-
90