Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

электроустановок уровень средневзвешенного коэффи­ циента мощности (косинуса «фи»), к которому должны стремиться промышленные предприятия, установлен в размере 0,82—0,95. В случаях, когда коэффициент мощ­ ности (косинус «фи») у предприятия отклоняется от установленной величины, вводится или скидка при более высоком уровне коэффициента мощности, или надбавка к тарифу при более низком уровне коэффициента мощ­ ности согласно установленной шкале скидок и над­ бавок.

При расчетах по двухставочному тарифу оплата го­ дового потребления электроэнергии может быть рассчи­ тана по следующей формуле:

2 - [ “(S.+s-)+w,](1 ±w)-

напряжения, кет;

b— плата за 1 кет • ч потребляемой электрической энергии по дополнительному тарифу, руб.;

W — годовое потребление электроэнергии на произ­ водственные нужды и освещение заводских по­ мещений, кет ■ч;

С— скидка или надбавка к тарифу за отклонение косинуса «фи», %.

Оплата тепловой энергии в виде пара и горячей воды для технологических нужд производится также по двух­ ставочному тарифу. Двухставочный тариф на тепловую энергию состоит из постоянной и дополнительной платы. Постоянная плата взимается за каждую заявленную ме­ гакалорию максимума в год и дополнительная плата за каждую фактически потребленную мегакалорию, учтен­ ную прибором. Отношение постоянной платы к дополни­ тельной составляет 1 : 1,2 по действующему тарифу. Та­ рифы установлены на отборный пар, острый пар оплачи­ вается с увеличением на 20%.

При расчетах по двухставочному тарифу оплата по­ требителем годового потребления пара может быть рас-

290

считана по следующей формуле:

2 = aQM- f 8Qp/C,

где а — основная плата за каждую заявленную мегака­ лорию максимума пара в год, руб.;

QM— количество заявленных мегакалорий максимума пара в час, мгк;

б — дополнительная плата за каждую потреблен­ ную мегакалорию пара;

Qp —количество израсходованного тепла в год, мгк;

К— коэффициент изменения дополнительной опла­ ты.

Внекоторых производствах пластмассовых изделий энергетические затраты не выделяются отдельной стать­

ей в калькуляции, а включаются в расходы по содержа­ нию и эксплуатации оборудования.

Расходы по заработной плате. Статья «Основная за­ работная плата производственных рабочих» включает зарплату рабочих, непосредственно участвующих в изго­ товлении изделий: аппаратчиков, прессовщиков, литей­ щиков, формовщиков, а также рабочих, занятых на опе­ рациях подготовки исходных материалов, обработки из> делий, их упаковки.

Размер заработной платы на единицу определен­ ного вида изделий рассчитывается следующим образом. Сначала определяется расценочный фонд на выпуск из­ делий в объемах, предусмотренных производственной программой. Далее определяют коэффициент распределе­ ния затрат, как отношение дневного фонда зарплаты к расценочному фонду. На этот коэффициент корректи­ руется расценочный фонд. Порядок расчета этой статьи показан в табл. 42.

В том случае, если в цехе, на участке выпускается один вид продукции (например, пленка определенных параметров), то размер заработной платы на единицу продукции определяется путем деления планового фон­ да основной заработной платы основных производствен­ ных рабочих на запланированный объем производства продукции.

Дополнительная заработная плата распределяется на себестоимость отдельных видов продукции пропорцио­ нально основной заработной плате.

Наряду с основной и дополнительной заработной платой а плановых дздькуляциях отдельно показыва-

ются отчисления на социальное страхование, принимае­ мые в установленном проценте (8,4%) от суммы основ­

ной и дополнительной заработной платы.

Расходы по освоению производства. В эту статью включаются расходы на проектирование и конструиро­ вание новых изделий, на разработку технологии их из­ готовления, конструкций специальных инструментов и приспособлений, необходимых для производства этих изделий, а также затраты на разработку и документаль­ ное оформление нормативов по труду, расходу материа­ лов, на испытание материалов и полуфабрикатов, на при­ обретение образцов изделий, за вычетом выручки от их реализации после использования, на испытания нового опытного изделия, на корректирование технической доку­ ментации при переходе на массовое производство, на пе­ репланировку, перестановку и наладку оборудования, за исключением работ, носящих капитальный характер.

Для определения общей стоимости выполнения этих работ составляются сметы расходов на освоение продук­ ции, в которых предусматриваются затраты по видам работ, сроки перехода производства на массовый и се­

рийный выпуск, а также размеры погашения этих затрат

вплановом периоде.

При планировании затрат на освоение производства следует иметь в виду, что часть работ по освоению новьщ

видов продукции и новых технологических процессов осу­ ществляется на предприятиях за счет фонда освоения новой техники.

Не относятся к расходам на освоение производства затраты, связанные с проведением в условиях серийного или массового производства работ по текущему частич­ ному изменению конструкций изделий и частичному пересмотру технологического процесса. Эти затраты от­ носятся к цеховым и общезаводским расходам.

В расходы по освоению производства не включаются затраты, осуществляемые за счет капитальных вложе­ ний.

По статье «Возмещение износа специнструментов, спецприспособлений и прочие специальные расходы»

отражаются расходы на возмещение стоимости специ­ альных приспособлений и инструментов, а также расхо­ ды по их восстановлению (пресс-форм, штампов, азот­ нокислого серебра в производстве формалина и т. д.).

В процессе эксплуатации инструмента стоимость его постепенно переносится на изделие.

Плановая сумма износа оснастки должна рассчиты­ ваться на основании предварительно устанавливаемых норм технического износа и стоимости каждого приспо­ собления. При этом под нормами технического износа понимают проектируемый выпуск деталей с одной прессформы или с одного гнезда пресс-формы в течение вре­ мени ее службы. При определении нормы износа учиты­ ваются конструктивные особенности пресс-формы, коли­ чество и сложность гнезд, качество перерабатываемого материала и технические требования к изготовляемым изделиям и деталям.

Планирование погашения износа пресс-форм произ­ водится, исходя из:

заготовительной (первоначальной) стоимости; плановой стоимости ремонтов, связанных с восста­

новлением отдельных быстроизнашивающихся деталей или замены их за весь предполагаемый период службы, включая случайные поломки;

технической нормы отпрессовок.

Плановая сумма износа пресс-формы на каждое ИЗ’ делие рассчитывается по следующей формуле:

Си Н* Ср

И I

:зоз

где И — стоимость износа пресс-формы, приходящаяся

на одно изделие; С„ — стоимость изготовления пресс-формы;

Ср ■— стоимость ремонта пресс-формы;

Г■— число гнезд в пресс-форме;

Ят — нормируемое число отливок, изделий на одно

гнездо пресс-формы в течение времени действия пресс-формы (норма технического износа).

Пример. Си = 3000 руб.; Ср = 300 руб.; Г = 2 гнезда; Я т =

= 25000.

3000 + 300 = 0,066 руб.

2-25000

В том случае, если для выполнения годового задания по изделию требуется не одна, а несколько пресс-форм, сумма износа, приходящаяся на единицу, рассчитывает­ ся по следующей формуле:

(Си + Ср) Я

где П — количество пресс-форм;

В— годовой объем производства изделия по плану;

Т— срок службы одной пресс-формы.

Например, известно, что годовым планом предусмотрено произ­

водство изделия в объеме 200 тыс. шт. При изготовлении изделия используется двухгнездная пресс-форма. Норма технического износа пресс-формы составляет 50 тыс. шт. изделий с одного гнезда. По условиям эксплуатации с одного гнезда пресс-формы в течение года

можно получить 25 тыс. шт. изделий. Стоимость одной пресс-фор­

мы — 3000 руб., стоимость ремонта — 300 руб.

По условиям примера определяем количество пресс-форм, необ­ ходимых для выполнения задания:

П = 200 : (25 • 2) = 4 пресс-формы.

Срок службы одной пресс-формы при условии сохранения или роста объема производства в последующие годы составит:

Т = 50:25 = 2 года.

Отсюда сумма износа оснастки, приходящаяся на 1000 шт. изде­ лий, равна:

Таким путем затраты на износ пресс-формы могут быть определены в условиях массового и крупносерий­ ного производства, так как в этом случае обеспечивает­ ся полное использование технических и физических воз* можностей инструмента,

№