Файл: Смирнов А.А. Основы автоматизации целлюлозно-бумажного и лесохимического производств учебник для техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 172

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для одного и того же сужающего устройства, а равно для гео­ метрически подобных сужающих устройств коэффициент расхода зависит лишь от числа Рейнольдса, если внутренняя поверхность трубопровода гладкая и входная кромка диафрагмы острая. В этом случае найденный коэффициент расхода называется исходным и обозначается аи. Зависимость исходного коэффициента расхода от Re проявляется тем сильнее, чем меньше Re. С возрастанием Re эта зависимость сказывается в меньшей степени, и при достаточно больших значениях Re (разных для различных сужающих уст­ ройств) коэффициент расхода перестает изменяться и для данного сужающего устройства является величиной постоянной.

Минимальное значение Re, начиная с которого коэффициент расхода перестает зависеть от Re, называется граничным (пре­ дельным) числом Рейнольдса и обозначается Rerp.

Исходный коэффициент расхода при различных числах Рей­ нольдса равен произведению аи на поправочный множитель ku за­ висящий от т и Re. Так, для диафрагм при Re = 20 000 ki изменя­ ется от 1,009 при т = 0,05 до 1,065 при т = 0,70; при R e= 100000ki

изменяется от 1,000 при т = 0,05 до 1,017 при т = 0,70. Обычно при определении Re его относят к среднему расходу Qcp, т. е. наиболее характерному расходу в данном трубопроводе. Практически расход не остается равным среднему, а изменяется и при этом изменяется число Рейнольдса. При значительных отклонениях расхода от при­ нятого его среднего значения погрешность за счет изменения Re может быть уменьшена до величины не более ±0,3% посредством замены множителя k\ поправкой, алгебраически прибавляемой к значению аи.

Поправка AQ к показаниям дифманометра, учитывающая влия­

ние числа Рейнольдса в пределах

рабочей части

расходомерной

шкалы ( Q ^ 0,3 верхнего предела

шкалы

Qn) при

измерении рас­

хода жидкости или водяного пара, определяется

по одному из

уравнений:

 

 

 

AQ0=2,83D vß= 27JVilk

мз/ч;

(47)

AQM=2,83D Pv/fe=27,7D(i£ кг/ч,

(48)

где k — постоянная для данного модуля величина.

 

Если абсолютное значение

 

 

 

| sQ I = ioo- L ^ L o/o

(49)

не превышает 0,3%, то поправку на Re не вводят.

Условие геометрического подобия может быть соблюдено для трубопроводов лишь с гладкой внутренней поверхностью, а для диафрагм—при наличии должной остроты входной кромки отвер­ стия. Практически это оказывается недостижимым, и исходный коэффициент расхода приходится уточнять поправочными множи­ телями: на шероховатость трубопровода ki и на неостроту входной

91


кромки диафрагмы кз. При 300 мм kz = kз= 1. При промышлен­ ных измерениях расхода поправочные множители kz и кз вводятся для диаметров трубопроводов меньших 300 мм.

Шероховатость трубопровода увеличивает исходный коэффи­ циент расхода, влияние шероховатости тем значительнее, чем больше отношение средней высоты неровностей внутренней поверх­ ности трубопровода к его диаметру. При одной и той же средней высоте неровностей поправочный множитель на шероховатость уве­ личивается с уменьшением диаметра трубопровода. В трубопроводе не должно быть грубых наростов на внутренней поверхности.

Для диафрагм исходный коэффициент расхода увеличивается при недостаточной остроте входной кромки. У диафрагм при d< <125 мм, падающий на кромку луч света не должен отражаться, а при d>125 мм кромка не должна иметь заметного невооружен­ ным глазом притупления (скругления). Если входная кромка диа­ фрагмы не отвечает этим требованиям, вводится поправка множи­ телем кз.

Для измерений в промышленных условиях^ коэффициент рас­

хода диафрагм определяется по уравнению

 

a = a Kk2k3,

(50)

а для сопел и сопел Вентури по уравнению

 

а = а як2.

(51)

В процессе эксплуатации неострота входной кромки постепенно возрастает и увеличивается погрешность измерения расхода за счет несоответствия расчетного и реального коэффициентов рас­

хода.

е зависит от модуля

и типа

П о п р а в о ч н ы й м н о ж и т е л ь

 

АРср

 

сужающего устройства, величины отношения —— и показателя

адиабаты к. Основным является отношение

так как оно

характеризует степень изменения

плотности

измеряемой

среды

при проходе через сужающее устройство. Чем больше это отноше­ ние, тем значительнее изменяется плотность и тем больше е отли­ чается от единицы. При небольших значениях этого отношения множитель Е близок к единице (для жидкостей е = 1).

При расчете сужающего устройства исходят из среднего зна­ чения множителя еСр, которое соответствует среднему расходу Qcp

и определяется по уравнению

 

 

АЯср

10-4др /Qcp^

/соч

Р\

Р\ \QnJ ’

(ÖZ)

где АР — наибольший перепад давления в сужающем устройстве, вычисленный по предельному номинальному перепаду давления дифманометра АРп.

92


Для нахождения е можно пользоваться уравнением:

е=1 - (0,3707 + 0,3184m2) [l - Ji£V )T ]0’935 .

(53)

Для всех значений расхода Q, не равных QCp, возникает допол­ нительная погрешность, обусловленная отклонением действитель­ ных значений е от его расчетного среднего значения с учетом урав­ нения (52) это подтверждается схемой, приведенной на рис. 26.

Показатель адиабаты реального газа и зависит от температуры и давления. Практически отклонения величины •к столь незначи­ тельны, что ими пренебрегают.

Поправочные множители на расширение сужающего устройства k ' и трубопровода k" зависят от коэффициента линейного расши­

рения

материала

и рабочей температуры измеряемой среды t.

Использование

этих

множителей

 

необходимо, поскольку

диаметры

 

отверстий

сужающего

устройства

 

й?и

трубопровода

Д>о измеря­

 

ются при нормальной температу­

 

ре. Дм берется в миллиметрах и

 

представляет

собой

 

среднее

 

арифметическое значение резуль­

 

татов

измерений

внутреннего

 

диаметра

трубопровода

в двух

Рис. 26. Принципиальная схема изме­

поперечных сечениях

самого

рения расхода вещества по методу пе­

сужающего устройства

и на рас­

ременного перепада давления

стоянии

2D

от него),

причем

 

в каждом из сечений не менее чем в четырех диаметральных на­

правлениях. Измерение d2о производится таким же образом,

но

в одном сечении. Пересчет осуществляется по уравнениям:

 

d = ^ d z o \ \ - \ - & t {.t — 20)] = fl?2o^6

(54)

D==DW [ l + a; (* -20)] =020*;.

(55)

В диапазоне температур от —20 до +60° С принимают:

п

kt— k t = 1;

d=zd2o;

D D20 .

Если сужающее устройство и трубопровод изготовлены из оди­ накового материала, то k't = k" — kt.

При наличии стойкого в отношении коррозии материала вели­ чину cko можно считать постоянной, так как при изменении рабо­ чей температуры на 100° С величина площади проходного отвер­ стия сужающего устройства или трубопровода меняется прибли­ зительно на 0,3%.

. 93


П л о т н о с т ь и з м е р я е м о й с р е д ы р чаще всего опреде­ ляют косвенным путем по температуре, давлению, влажности и другим параметрам в состоянии перед сужающим устройством. При этом избыточное давление Рп вещества измеряют непосредственно у входного торца сужающего устройства через отдельное цилиндри­ ческое отверстие, не используемое для измерения перепада давле­ ния. Абсолютное давление Ра измеряемой среды определяют как сумму барометрического и избыточного давлений. Для жидкостей принимают Рб = 98 кПа. Для газов и водяного пара барометричес­ кое давление принимают равным 98 кПа, если абсолютное значе­ ние разности между 98 кПа и реальным значением Рб не превы­ шает 0,001 Ри. Чтобы термометр при измерении температуры вещества не вызывал нарушения потока, его устанавливают на рас­ стоянии не менее 20D до сужающего устройства или 10Z) за сужаю­ щим устройством (последнее, если температура вещества при прохождении его через сужающее устройство практически не изме­ няется) .

В эксплуатационных условиях температура и давление, осо­ бенно у пара и газов, подвержены частому отклонению от значе­ ний, принятых при расчете сужающего устройства, что приводит к значительным дополнительным погрешностям. Для определения действительного расхода в этих случаях производят соответствую­ щий пересчет с учетом отклонения плотности измеряемого веще­ ства в рабочих условиях от принятой при расчете и градуировке расходомера.

Конструктивно стандартные (нормализованные) сужающие уст­

ройства подразделяются на диафрагмы, сопла

и сопла Вентури.

К ненормализованным относятся сужающие

устройства: сопло

профилем «четверть круга», сдвоенная диафрагма, сегментная диафрагма и др.

Отбор перепада давления в сужающем устройстве произво­ дится либо через отдельные цилиндрические отверстия, либо через две кольцевые камеры, каждая из которых соединяется с внутрен­ ней полостью трубопровода сплошной или прерывистой кольцевой щелью или же группой равномерно распределенных по окружно­ сти отверстий.

Кольцевые камеры обладают тем преимуществом, что позво­ ляют измерять среднее в данном сечении трубопровода давление, чем обеспечивается наиболее точное значение измеряемого пере­ пада. Кроме того, для сужающих устройств с кольцевыми каме­ рами требуются более короткие прямые участки трубопровода. На­ дежность эксплуатации сужающих устройств с кольцевыми каме­ рами более высокая, так как местное засорение кольцевой щели не оказывает существенного влияния на результат измерения, в то время как засорение одного или двух отдельных отверстий приво­ дит к грубому искажению результата измерения или полному от­

казу в работе сужающего устройства.

Сужающие устройства изготовляются из материалов, устойчи-

94


вых против длительного воздействия измеряемой среды

(кислото­

упорная сталь ит. п.).

 

Стандартная диафрагма представляет собой тонкий диск

(рис. 27,а), имеющий концентричное оси трубопровода

отверстие

с острой прямоугольной цилиндрической частью со стороны входа потока и конической частью под углом 30—45° со стороны выхода потока. Диафрагмы применяются в круглых вертикальных, гори­ зонтальных и наклонных трубопроводах диаметром не менее 50 мм при соблюдении условия 0,05=^т ^ О ,7.

С т а н д а р т н о е с о п л о представляет собой насадку (рис. 27,6), отверстие которой со стороны входа потока имеет плавно

скругленную часть и со сто­

роны

выхода — развитую ци­

линдрическую

 

часть.

Сопла

применяются в круглых трубо­

проводах диаметром не

менее

50 мм

при соблюдении условия

0 ,0 5 ^ т ^0,65.

Профильная

часть отверстия сопла выпол­

няется

с плавным сопряжением

дуг. Кромка

цилиндрической

части сопла со стороны выхода

потока делается острой и пря­

моугольной. Расточка на конце

цилиндрической

части

сопла

предохраняет

выходную

кром­

ку от механических поврежде­

Рис. 27. Нормальные сужающие устрой­

ний.

 

 

 

с о п л о

ства (верхняя половина соответствует

С т а н д а р т н о е

измерению

перепада давления

через

В е н т у р и

представляет со­

кольцевые

камеры, нижняя — через от­

бой насадку в виде стандарт­

 

дельные отверстия):

 

ного сопла

с развитой

цилин­

а — диафрагма; б — сопло для т ^

0,444

дрической частьЬ, которая на выходе без радиусного сопряжения переходит в конус с углом ко­

нусности от 5 до 30°. Сопла Вентури могут быть длинными с диа­ метром выходного конуса равным диаметру трубопровода или ко­ роткими с наибольшим диаметром конуса меньшим диаметра трубопровода. Сопла Вентури применяются для измерения расхода жидкостей в трубопроводах диаметром не менее 50 мм при соблю­ дении условия 0,05 ^ т ^ 0,6.

Конструктивное различие сужающих устройств связано с усло­ виями их применения. Любое сужающее устройство является мест­ ным сопротивлением, на котором возникает потеря давления. Она выражается в процентах от перепада давления и зависит от типа и модуля сужающего устройства.

За диафрагмой или соплом, не имеющими выходного конуса, протекающая среда приводится в вихревое движение струей, вы­ текающей с большой скоростью из отверстия сужения. На это за­ трачивается у диафрагм приблизительно от 30% при т = 0,7 до

95