Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

На резонансных частотах испытуемая аппаратура выдерживается в течение времени, регламентированного нормами ТУ. По оконча­ нии испытаний производят внешний осмотр аппаратуры для выяв­ ления механических повреждений и ослабления креплений, а также проверяют основные параметры, предусмотренные ТУ для данного изделия.

§ 70. Климатические испытания

Климатические испытания включают в себя испытания на влагоустойчивость при кратковременном и длительном воздействии влаги, испытания на холодоустойчивость, теплоустойчивость, испы­ тания гидростатическим давлением, испытания на брызгозащищенность, герметичность и воздействие морского тумана.

Последовательность проведения испытаний имеет большое зна­ чение для выявления качества аппаратуры. Климатические испы­ тания проводятся обычно после механических. Появившиеся в ре­ зультате механических испытаний трещины и поры ухудшают изо­

1. Испытания на тепло-, влаго- и холодоустойчивость.

При такой последовательности высушенные в процессе испыта­ ний на теплоустойчивость изделия лучше впитывают влагу при испытаниях на влагоустойчивость, а при замораживании влаги в ходе испытаний на холодоустойчивость может произойти меха­ ническое разрушение.

2. Испытания на тепло-, холодо- и влагоустойчивость.

При такой последовательности в результате термических воз­ действий в материале могут возникнуть трещины, которые способ­ ствуют лучшему проникновению влаги.

В л а г о у с т о й ч и в о с т ь характеризует свойство аппаратуры сохранять работоспособность в условиях повышенной относитель­ ной влажности воздуха или после длительного пребывания ее во влажной атмосфере с последующей выдержкой при нормальных условиях.

При и с п ы т а н и и н а в л а г о у с т о й ч и в о с т ь проверяют противокоррозионную стойкость и прочность покрытий деталей и узлов аппаратуры. Методика испытаний на влагоустойчивость оп­ ределяется техническими условиями на аппаратуру.

выполнена в виде шкафа 4, состоящего из двух кожухов прямо­ угольной формы. Пространство между кожухами заполнено тепло­ изоляционным материалом. Внутри камеры за перегородкой рас­ положен электронагреватель 5, который служит для создания и поддержания заданного температурного режима. Вверху камеры находится блок термометров, состоящий из «сухого» / и «мокрого» 2 контактных термометров. Блок термометров служит для автомати­ ческого поддержания режима тепла и влаги.

в камере контакт «мокрого» термометра размыкается и цикл по­ вторяется.

На рис. 141 приведен общий вид камеры влажности. Дверь ка­ меры, служащая для загрузки и выгрузки испытуемых изделий, снабжена смотровым окном. Между передним и задним стеклами смотрового окна расположены обогреватели, предотвращающие от­ потевание стекол. Слева видна панель с кнопками управления и

туры сохранять свою работоспособность при пониженной темпе­ ратуре окружающей среды или после нахождения в условиях пониженной температуры и выдержки в течение определенного вре­ мени в нормальных условиях. Кроме того, при испытаниях на хо­ лодоустойчивость обнаруживаются различные механические де­ фекты, появившиеся после нахождения изделия в условиях низких температур.

Режим испытаний на холодоустойчивость (время выдержки, тем­

камеры вводят хладоагент, который охлаждает ее вместе с испы­ туемым объектом. В качестве хладоагента может применяться жид­ кий азот, наливаемый в специальные противни, расположенные внутри камеры, или твердая углекислота («сухой лед»), размещае­ мая внутри камеры в специальных сетчатых карманах.

Камеры с непосредственным охлаждением просты по конструк­ ции, но не позволяют осуществлять плавной регулировки темпе­ ратуры и ее автоматического поддержания. Нежелательным яв­ ляется также непосредственный контакт хладоагента с испытуемым объектом.

Более совершенными и удобными в эксплуатации являются ка­ меры холода с охлаждением при помощи компрессионной холо­ дильной установки, в которой в качестве хладоагента применяется фреон, являющийся галоидным производным насыщенных углево­ дородов.

Принцип работы компрессионной холодильной установки заклю­ чается в использовании свойства газов охлаждаться при быстром расширении.

Т е п л о у с т о й ч и в о с т ь аппаратуры, характеризует ее свой­ ство сохранять работоспособность в условиях повышенной темпе­ ратуры окружающей среды или после нагрева ее в течение опре­ деленного времени и последующей выдержки при нормальных условиях. При испытаниях на теплоустойчивость можно проверять тепловые режимы аппаратуры и изменения качества изоляции, по­ крытий, герметичности, а также выявлять другие дефекты, возни­ кающие в условиях повышенной температуры.

Как и при других испытаниях, нормы и режимы проведения испытаний на теплоустойчивость регламентируются техническими

вым, водяным или электрическим. Электрический обогрев наиболее удобен, так как дает возможность легко обеспечить регулировку и

строя вследствие потери изоляции, коротких замыканий, перекры­ тий и др. Поэтому проведение гидростатических испытаний узлов и приборов забортной части гидроакустических станций является одним из важнейших этапов изготовления изделий.

прочные стальные сосуды с уплотняемыми крышками, служащие для загрузки и выгрузки испытуемых изделий. Давление в баках создается гидравлическими насосами.

Для обеспечения контроля сопротивления изоляции и других параметров изделия в процессе испытаний баки оборудуются спе­ циальными сальниками для уплотнения выводов проводов и ка­ белей.

На рис. 142 изображена схема цилиндрического гидробака, кор­ пус 1 которого выполнен в виде толстостенного стального цилиндра с приваренным к нему днищем 9. Полусферическая штампованная

герметичности определяют по падению сопротивления изоляции или визуальным осмотром, если конструкция изделия позволяет осмотреть его внутреннюю полость.

В отсутствии нарушений механической прочности и деформа­

изделия, которые в процессе эксплуатации подвергаются действию дождя, брызг и других подобных факторов. Эти испытания про-

водятся на специальных установках, обеспечивающих заданную ин­ тенсивность выпадения влаги в виде дождя и брызг. Интенсивность измеряется высотой столба воды в миллиметрах, выпавшей в еди­ ницу времени (в минуту).

Установка для испытания изделий на брызгозащищенность представляет собой обычное душевальное устройство с регулируемой интенсивностью. Схема установки приведена на рис. 144. Вода по­ дается через регулировочный вентиль / и подогреватель (электри­ ческий или паровой) 2 в разбрызгиватель 3. Испытуемый объект 4

внутренних поверхностей корпуса испытуемого прибора. После ис­ пытания контроль осуществляется визуально: внутри испытуемого прибора не должно быть следов влаги.