Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

минимальные затраты на изготовление оснастки и приспособ­ лений;

наименьшее время на подготовку производства; минимальный цикл сборки и регулировки изделия е исклю­

3.Каким воздействиям подвергаются забортные устройства?

4.Каким воздействиям подвергается бортовая аппаратура?

5. Что такое технологичность конструкции и каковы ее основные условия?

ГЛАВА 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ИКРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

§5. Понятие о производственном и технологическом процессах

Каждое предприятие в своей деятельности руководствуется планом, устанавливающим вид и количество изделий, которое не­ обходимо изготовить, трудоемкость или себестоимость изделий и другие показатели. Для выполнения плана предприятие получает материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, оснащается необходимым оборудованием, изготовляет необходимые приспо­ собления и инструмент, а также мобилизует коллектив на выпол­ нение этого плана.

Весь процесс, осуществляемый предприятием по выпуску гото­ вых изделий, называется п р о и з в о д с т в е н н ы м п р о ц е с с о м . Он включает в себя не только основные работы, связанные с изме­ нением формы и вида материалов и полуфабрикатов, сборкой узлов, приборов и изделий, но и вспомогательные работы, необходи­ мые для осуществления основных процессов. К таким вспомога­ тельным работам относятся: ремонт оборудования, материальнотехническое снабжение, технический контроль качества изделий, планирование производства, учет финансово-экономической дея­ тельности и др.

Часть производственного процесса, при котором изменяют свой­ ства материалов и полуфабрикатов или придают им форму дета­

логического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над определенным видом изделия или группой изделий

а

одного вида, одним исполнителем или группой исполнителей, одним или несколькими инструментами.

В производстве гидроакустической аппаратуры существует ог­ ромное количество разнообразных операций, производимых при помощи самого различного оборудования. Все операции по изготов­

менно обрабатываемых). Например, при шлифовке торцов постоян­ ного магнита выполняются две установки. Сначала магнит закреп­ ляют на магнитном столе станка и обрабатывают одну торцевую поверхность, а затем переворачивают магнит на 180°, изменяя

инструмента относительно оборудования, на котором производится

участков детали одним или несколькими одновременно обрабаты­ ваемыми инструментами при неизменном режиме работы оборудо­ вания.

Применительно к сборочным операциям переход характери­ зуется неизменностью сопрягаемых поверхностей и применяемого при этом приспособления или инструмента. Примером разбивки операции на переходы может служить намотка обмотки катушки трансформатора. Эта операция включает в себя следующие пере­ ходы: 1) установку каркаса на станке; 2) припайку вывода к об­ моточному проводу; 3) изолирование места спая и закрепление

пайки и закрепление на обмотке; 7) изолирование обмотки двумя слоями кабельной бумаги; 8) снятие катушки со станка.

Ю

Деление операции на установки и позиции производится в том случае, если технологический процесс сложен, а также при под­ робной разработке процесса. Обычно в технологических процессах ограничиваются делением операции непосредственно на пере­ ходы.

Деление технологического процесса на операции и переходы в первую очередь зависит от конструкции обрабатываемого изде­ лия и объема производства. Например, в единичном производстве при изготовлении опытного образца катушки трансформатора, состоящей из трех различных обмоток, можно осуществить одну операцию, если намотка всех обмоток производится на одном и том же станке непрерывно. В то же время при изготовлении пар­ тии катушек будет осуществлено минимум три намоточные опера­ ции. Следовательно, в обоих случаях будут и различные пере­ ходы.

§ 6. Основные виды работ и структура производства

Производственное предприятие (завод), выпускающее различ­ ную аппаратуру, потребляет в большом количестве материалы, сырье, полуфабрикаты и, обрабатывая их соответствующими спо­ собами, получает детали, из которых собирают узлы и готовые изделия.

Для современного производства характерны следующие виды работ: 1) изготовление деталей резанием; 2) холодная и горячая штамповка деталей; 3) отливка деталей; 4) прессование деталей пластмасс; 5) декоративные и антикоррозионные покрытия; 6) тер­ мическая обработка деталей; 7) намоточные и изолировочно-про-

ческая регулировка узлов и блоков аппаратуры; 12) комплексная сборка аппаратуры, состоящей из отдельных блоков (приборов), их электрический монтаж и регулировка; 13) контроль и испыта­ ние готовой продукции.

В зависимости от специфических условий предприятий в каж­ дом из них создается своя наиболее рациональная структура про­ изводства. Но основные принципы организации производства на большинстве заводов примерно одинаковы.

В основных цехах осуществляется технологический процесс изго­ товления основного изделия. Вспомогательные цехи (инструмен­ тальный, ремонтно-механический и др.) служат для обеспечения нормальной работы основных цехов. Разделение производства на

На тех заводах, которые выпускают несколько различных ти­ пов узлов и деталей, цехи чаще всего организованы по предмет­ ному признаку. Технологический признак применяется на пред­ приятиях, выпускающих однородную продукцию, например на за­

оборудования или по выпуску однородной продукции. Участки делятся на р а б о ч и е м е с т а , обслуживаемые одним рабочим или бригадой. Рабочие места могут состоять из одного станка или

конструкции. При производстве этого вида отсутствует обязатель­ ное закрепление операций за отдельными рабочими местами. В единичном производстве применяются универсальное оборудова­ ние и универсальные приспособления, нормализованный рабочий и универсальный мерительный инструмент. Квалификация рабо­ чих, занятых в данном производстве, должна быть высокой, так как характер выполняемых работ чрезвычайно разнообразен. Обо­ рудование обычно располагается группами по типам станков и размерам. Типичным примером индивидуального производства яв­

партиями (сериями). Каждая серия аппаратуры определяется ко­

одна или несколько операций, причем партия деталей после окон­ чания одной операции целиком или частично переходит на другую операцию.

В зависимости от объема серий, а также их повторяемости производство может быть м е л к о - или к р у п н о с е р и й н ы м .

В серийном производстве, кроме универсального оборудования, применяется также некоторое количество специализированного оборудования, а в отдельных случаях и специальные станки. По­ мимо нормализованного рабочего и универсального мерительного