Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 66

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

К о н т р о л ь г е р м е т и ч н о с т и

у з л о в и б л о к о в гидро­

акустических станций, производимый

с помощью повышенного

внутреннего давления, может быть обеспечен подачей избыточного давления или нагревом блока.

Внутренним избыточным давлением могут проверяться различ­ ные герметичные корпуса, крышки, паяные или сварные узлы, блоки и т. д. При этом проверяемый узел, уплотненный в специаль­ ном приспособлении, или полностью собранный герметичный блок погружается в бак с водой. Бак желательно иметь с прозрачными стенками для удобства наблюдения за испытуемым изделием.

Во внутреннюю полость испытуемого узла или блока через спе­ циальный штуцер подается избыточное (0,2—1 н/м2) воздушное давление. Величина избыточного давления определяется конструк­ цией и прочностью испытуемого изделия и указывается в чертеже. Подаваемый во внутреннюю полость изделия воздух должен быть очищен от влаги и масел, а система подачи воздуха должна быть обеспечена редуктором и манометром для контроля давления и предотвращения случайного повышения давления.

По появлению в воде пузырьков воздуха судят о качестве гер­ метизации изделия и определяют место нарушения герметичности. Полное отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о качествен­ ной герметизации изделия.

Проверка герметичности изделия нагревом производится в том случае, если в контролируемом изделии не предусмотрена возмож­ ность подачи избыточного давления во внутреннюю полость или эта полость залита маслом или другими жидкими диэлектриками. При такой проверке незалитые изделия помещают в нагретую до 60—70° С воду или трансформаторное масло. Вследствие нагрева изделия внутри создается избыточное давление воздуха. По появ­ лению или отсутствию пузырьков воздуха судят о качестве герме­ тизации изделия и о месте ее нарушения. Если необходимо этим

методом

проверить

залитое изделие, то его помещают в термостат

и подогревают до

температуры

60—70° С. В

случае нарушения

герметичности на изделии появляются потеки.

 

При

и с п ы т а н и я х н а в о з д е й с т в и е

м о р с к о г о т у ­

м а н а проверяют

коррозионную

стойкость гальванических и лако­

красочных покрытий, сопротивление изоляции и работоспособность изделия в условиях морского тумана.

Испытания проводят в специальных установках морского ту­ мана. На рис. 145 приведена схема установки, которая обеспечи­ вает испытания на воздействие морского тумана при температуре от +20°С до +60°С и может быть использована для испытаний на повышенную влажность от 65 до 98% с периодическим выпаде­ нием росы.

Рабочее пространство 1 установки образовано внутренней по­ лостью испытательной камеры прямоугольного сечения, которая окружена воздушной рубашкой. Пространство между воздушной рубашкой и внешней обшивкой установки заполнено теплоизоля­ ционным материалом.


Вверху камеры имеется ввод 3 для установки термосопротив­ лений, которые служат датчиками температуры и влажности. Осе­ вой вентилятор 5 создает циркуляцию воздуха для получения рав­ номерной температуры и плотности тумана в камере.

Проходные изоляторы 2 предназначены для подключения це­ пей рабочего напряжения и измерительных цепей к испытуемому изделию.

Внизу камеры расположен аэрозольный аппарат 12, изготов­ ленный в виде центрифуги. На вертикальном валу насажена

Рис. 145. Схема установки морского тумана.

втулка с отверстиями, на

которой

закреплены четыре тарелки.

К нижнему концу втулки

привернут

конусообразный штуцер. Вал

с тарелками помещен в цилиндрическом корпусе, в нижней части которого имеется кольцевой отбойник.

Конусообразный штуцер опущен в нижний бачок, снабженный электроподогревом. В бачок из резервного бака 11 постоянно по­ ступает морская вода.

При вращении вала аэрозольного аппарата морская вода вса­ сывается из нижнего бачка через штуцер и втулку и попадает на тарелки. Под действием центробежной силы частицы воды, отры­ ваясь от краев тарелок, ударяются об отбойник и в виде тумана выбрасываются в испытательную камеру.

Вентилятор с электронагревателем 10 создает циркуляцию го­ рячего воздуха в рубашке камеры и подогревает рабочий объем. Два увлажнителя 8 с питающими бачками 9 и вентилятором 7 предназначены для создания повышенной влажности в рабочем объеме при использовании камеры для испытания изделий на вла­ гоустойчивость.

Удаление морского тумана осуществляется через вытяжную трубу с автоматической заслонкой 6. Автоматическая заслонка 4 воздуховода служит для быстрого понижения температуры в ка­ мере путем соединения воздушной рубашки с внешней средой.

Поддержание заданных режимов при испытаниях изделий обес­ печивается автоматическим управлением и контролем. Загрузка и выгрузка испытуемых изделий производится через дверь со смот­ ровым окном.

Контрольные вопросы

1.Что называется надежностью изделия?

2.Чем определяется надежность изделия?

3. Что называется частичным и полным отказом изделия?

4.Какие основные показатели надежности Вам известны?

5.Какими основными факторами определяется надежность?

6.Что называется резервированием?

7.Какое влияние оказывают условия эксплуатации изделия на его надежность?

8.Для чего проводятся испытания изделий?

9.Какие испытания называются приемо-сдаточными, типовыми? В чем их отличие?

10.Каким электрическим испытаниям подвергаются изделия?

11. На какие виды испытаний подразделяются механические испытания изделий?

12.На каком оборудовании проводятся механические испытания?

13.Какие климатические испытания изделий Вам известны?

14.Какую последовательность испытаний рекомендуется соблюдать?

15.Как устроена камера влажности?

16.Какими способами можно обеспечить получение низких температур при испы­ таниях на холодоустойчивость?

17.Как испытываются изделия на герметичность?


УКАЗАТЕЛЬ ЛИТЕРАТУРЫ

Бе л е в ц е в А. Т. Технология производства радиоаппаратуры. М., «Энергия»,

1971.

Г л о з м а н И. А. Пьезокерамика. М., «Энергия», 1967.

Д а н и л и н

Б. С. Вакуумное нанесение тонких пленок. М., «Энергия», 1967.

З а р х

И.

М.,

Р а б и н о в и ч

А. Г. Сборка и регулировка

радиотехнических

устройств. Л., Судпромгиз, 1960.

 

 

 

 

 

З и з е м с к и й

Е. И. Надежность радиоэлектронной

аппаратуры. Л., «Судо­

строение»,

1967.

 

 

 

 

 

 

 

 

Н е й ш т а д т . С . 3.,

Р о с с и я н с к и й

Л. С. Технология и оборудование про­

изводства радиодеталей

и компонентов. М., «Энергия», 1969.

 

 

О ш е р

Д.

Н., М а л и н с к и й

В. Д.,

Т е п л и ц к и й

Л.

Я.

Регулировка и

испытание радиоаппаратуры. М., «Энергия», 1971.

 

 

 

Производство

аппаратуры автоматики

и телемеханики. М.,

«Машинострое­

ние», 1964. Авт.: П. А. Обновленский, В. М. Жестяников, И. М. Зарх, А. Г. Раби­

нович.

 

 

 

 

 

Р а б и н о в и ч А. Г. Регулировка

радиотехнических

устройств. Л.,

«Судо­

строение», 1967.

 

 

 

 

С е р о в а

И. А., С л у ч е в с к и й

В. С ,

С т р е л е ц

П. Л. Производство ке­

рамических пьезоэлементов. Л., Судпромгиз,

1959.

 

 

У ш а к о в

Н. Н. Технология элементов

вычислительных устройств. М.,

«Выс

шая школа», 1966.

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

 

Предисловие

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Глава

1.

Особенности производства и условия эксплуатации гидроакустиче­

 

 

 

ской аппаратуры

 

 

 

 

 

5

 

§

1. Общие

сведения

 

 

 

 

 

§

2.

 

Особенности

производства

гидроакустической аппаратуры . .

.

6

 

§

3.

Условия

эксплуатации

гидроакустической аппаратуры

 

7

 

§

4.

Технологичность

конструкции .

 

 

8

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

9

Глава

2.

Технологический процесс и краткая характеристика производства

.

 

§

5.

 

Понятие о производственном и технологическом

процессах . .

.

 

§

6.

Основные

виды

работ

и структура производства

 

11

 

§

7.

 

Виды производства

 

 

 

 

12

 

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

13

Глава

3.

Технологическая

подготовка

производства

 

 

 

§

8.

 

Исходные данные для разработки технологических процессов .

.

 

§

9.

 

Технологическая

подготовка производства

 

 

15

 

§

10.

Основная

технологическая

документация

 

 

17

 

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

18

Глава

4.

Изготовление деталей из пластмасс и резин

 

 

19

 

§

11. Общие сведения, состав пластмасс

 

 

 

§

12.

Классификация пластических масс и методы их переработки .

.

20

 

§

13.

Оборудование и пресс-формы для изготовления изделий

из

 

 

 

 

пластмасс

 

 

 

 

 

 

 

25

 

§

14.

Свойства и технологические особенности резин

 

 

29

 

§

15.

Технология

изготовления резино-технических изделий

 

32

 

§

16. Сращивание

проводов и кабелей, имеющих резиновую изоляцию

35

 

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

40

Глава

5.

Намоточные и пропиточные работы

 

 

41

 

§

17.

Виды

обмоток,

используемых в производстве

гидроакустической

 

 

 

 

 

аппаратуры

 

 

 

 

 

;

 


 

§

 

18.

Каркасы для обмоток и обмоточные провода

 

 

 

45

 

§

 

19. Производство

обмоток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

47

 

§

20. Пропиточные

работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55

 

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

59

Глава

6.

Изготовление магнитных

цепей

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

§

 

21. Классификация магнитных цепей и материалы для их изготовления

 

§

 

22.

Изготовление

пластинчатых

магнитопроводов

 

 

 

62

 

§

 

23.

Изготовление

магнитопроводов

из ленточного

материала . . .

65

 

§

 

24.

Изготовление

сердечников

из

ферритов

 

 

 

 

68

 

§

25.

Изготовление

сердечников

из

магнитодиэлектриков

 

70

 

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава

7.

Изготовление трансформаторов

и дросселей

низкой

частоты

и кату­

 

 

 

 

шек индуктивности высокой частоты

 

 

 

 

 

 

71

 

§

 

26. Общие сведения о трансформаторах

и дросселях

низкой

частоты

 

§

27. Изготовление

катушек трансформаторов и дросселей низкой частоты

72

 

§

 

28. Изготовление

катушек

индуктивности

высокой

частоты . . . .

79

 

§

 

29. Сборка трансформаторов и дросселей низкой частоты

 

81

 

§

 

30.

Контроль

и

испытания

трансформаторов

и

дросселей

низкой

 

 

 

 

частоты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

84

 

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

85

Глава

8.

Технология

изготовления

активных

материалов

гидроакустических

 

 

 

 

преобразователей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

86

 

§

 

31. Основные

свойства пьезоэлектрических

и магнитострикционных

 

 

 

 

 

материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пьезоэлектрические материалы

(86). Магнитострикционные материалы (87)

 

 

§

 

32. Технология изготовления деталей

из пьезокерамики

 

88

 

 

 

 

Подготовка материалов (88). Изготовление керамических заготовок (92). Из­

 

 

 

 

 

готовление собственно пьезоэлементов (97).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные

вопросы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102

Глава 9. Технология изготовления узлов гидроакустических преобразователей 103

§ 33. Пайка и склеивание пьезокерамических элементов и блоков . . —

Пайка пьезокерамических элементов (103). Склеивание пьезокерамических блоков преобразователей (105).

§

34. Армирование пьезокерамических преобразователей

111

§

35. Проверка

параметров

пьезокерамических активных

элементов

 

и преобразователей

 

115

 

Контрольные

вопросы

 

118

Глава 10. Сборка

гидроакустической

аппаратуры

§

36. Общие

сведения

 

§

37. Размерные

цепи при сборке

119