Файл: Погребицкий Е.О. Геолого-экономическая оценка месторождений полезных ископаемых.pdf

на 1 т продукции, извлечение, потери полезного компонента в хво­ стах, качество продукции, но и порядок стадиальной переработки руды, принципиальные отличия обогатимости руд, расход реагентов и материалов, режим обогащения, набор оборудования и прочие данные, которые влияют на организацию обогащения, затраты средств и материалов, состав и численность работающих.

Для оценки месторождения наиболее важна себестоимость 1 т конечного продукта (концентрата, металла), которая определяется по формуле

Q K = (<?д + Q o) (7>

ив подсчитанных при разведке запасах; К И— коэффициент извле­ чения полезного компонента при обогащении, доли единицы; К р — коэффициент разубоживания, доли единицы.

Содержание полезного компонента в руде принимают по данным разведочных работ, содержание полезного компонента в концентрате

икоэффициент извлечения — по данным технологических испыта­ ний, коэффициент разубоживания — по данным пробной эксплуата­ ции либо по аналогии.

Пример. Требуется определить себестоимость 40%-ного оловянного кон­ центрата, если содержание олова в руде составляет 0,5%; коэффициент разубо­ живания руды при добыче 0,9 (в процессе добычи к руде примешивается 10% пустой породы); коэффициент извлечения при обогащении 0,8; себестоимость добычи 1 т руды 5 руб., а себестоимость обогащения 3 руб.

Расход руды

Себестоимость 1 т концентрата

< ? к = (5+3)-111 = 888 руб.

154

Себестоимость отдельных видов продукции, получаемой при пере­ работке комплексного сырья, в практике горнорудных предприятий определяется несколькими способами. Как будет показано в разделе «Комплексные руды» (глава третья) большинство этих методов для целей оценки непригодны. Следует использовать два метода:

а) пропорционального распределения общих затрат на добычу и переработку комплексного минерального сырья в соответствии с ценностью получаемых при этом продуктов;

б) прямых расчетов затрат, требующихся на каждый вид про­ дукции.

Первый метод следует применять в том случае, если руда содержит два или более основных полезных компонента, причем все затраты по добыче и ее переработке в одинаковой степени нужны для всех этих компонентов.

Пример. Свинцово-цинковая руда содержит два основных компонента: свинец 2% и цинк 4,6%. Как известно, все операции по обогащению, так же как и по добыче этой руды, общие. Пусть себестоимость добычи 1 т руды 4,5 руб., себестоимость обогащения 5,5 руб. Извлечение свинца при обогащении 0,9, цинка — 0,7, коэффициент разубоживаштя руды равен 1. Содержание свинца в свинцовом концентрате 45, цинка в цинковом — 40%.

Выход свинцового концентрата

4,6 • 0,7 • I = 0,08 т.

40

Оптовая цена 1 т свинца в 45%-ном концентрате согласно прейскуранту Л» 02-02 1966 г. составляет 485 руб., 1 т цинка в 40%-ном концентрате — 330 руб. Тогда ценность извлеченного свинца в концентрате

19,3 ценности полученной из этих руд продукции. Следовательно, затраты на свинец также принимаются равными 45% от всей суммы затрат.

Расход руды на 1 т свинцового концентрата

45

25 т.

2-0,'

Тогда себестоимость 1 т свинцового концентрата

<?С= (4,5 + 5,5) -0,45-25,0 = 112,5 руб-,

а цинкового концентрата

<?ц = (4,4 + 5,5) • 0,55 • 12,5- 68.75 руб.

155

Второй метод используется для расчета себестоимости второ­ степенных или попутных компонентов, и только в том случае, когда процесс получения этих компонентов сопровождается дополнитель­ ными операциями и, следовательно, дополнительными затратами.

Например, в железной скарновой руде кроме основного компо­ нента железа в качестве второстепенных и элементов-спутников содержатся медь, цинк, свинец и апатит, выделение которых из руд технически возможно и экономически целесообразно. Все они пере­ ходят в хвосты магнитного обогащения. При флотации хвостов получают коллективный сульфидный концентрат и вторичные хвосты с апатитохм. Из сульфидного концентрата получают селективные концентраты меди, свинца и цинка. Получение апатитового концен­ трата требует переработки вторичных хвостов. Следовательно, в себе­ стоимость получения магнетитового концентрата входят затраты на добычу руд, дробление и электромагнитную сепарацию.

Себестоимость медного, свинцового и цинкового концентрата складывается из затрат по флотации коллективного сульфидного концентратов. Распределение этих дополнительных затрат по видам получаемых концентратов производится пропорционально извлека­ емой их ценности.

Себестоимость апатитового концентрата определяется только затратами на флотацию вторичных хвостов.

Таким образом, стоимость первичных и вторичных хвостов, пригодных для выделения сульфидного или апатитового концентра­ тов, принимается нулевой, поскольку они получаются попутно (первичные хвосты после выделения основного компонента — же­ леза, вторичные хвосты после выделения коллективного сульфидного концентрата).

Если для перевода в первичные хвосты большего количества меди, цинка, свинца или во вторичные хвосты апатита требуется дополнительные затраты (например, более мелкое дробление исход­ ных руд, чем это требуется для выделения железных концентратов), то себестоимость хвостов определяется этими дополнительными затратами, т. е. она не будет уже нулевой.

Как видно из приведенного, определение себестоимости различ­ ных видов продукции, получаемой из комплексных руд, — дело непростое, особенно для многокомпонентных сложных руд, требу­ ющих многих стадий передела. Однако только в этих условиях может быть дан надлежащий экономический анализ использования ком­ плексных руд, объективно оценены преимущества извлечения попут­ ных компонентов. Практика показывает, что многие идеи комплекс­ ного использования минерального сырья, не имеющие такого деталь­ ного экономического обоснования, исходят иногда из неправильных предпосылок. Например, на очень богатых по основному компоненту месторождениях предлагается выделять ряд попутных компонентов и элементов-спутников на том основании, что и в этих условиях горнорудное предприятие будет высокорентабельным, хотя извлече­ ние некоторых компонентов убыточно. Такой подход в общем случае

156

свойствах вскрышных пород и полезного ископаемого) выражается формулой

при разработке пород невысокой крепости составляет 0,3—0,45 руб., при разработке скальных пород — 0,5—0,65 руб., а для карьеров небольшой производительности достигает 0,8—0,9 руб.

Себестоимость добычи 1 м3 руды из карьеров обычно на 10—15% выше.

Себестоимость обогащения 1 т руды цветных металлов зависит от сложности (разветвленности) технологической схемы обогащения и от производительности фабрики. Практически себестоимость обога­ щения 1 т руды изменяется в пределах от 1,4—1,7 до 4—5, достигая на небольших фабриках 6—7 руб.

158