Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 113

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

гих пылящих материалов, а также для подачи угольной пыли к пыле­ улавливающим установкам доменных печей и извести к конвертерам.

Огнеупоры, ферросплавы, вспомогательные материалы, оборудо­ вание, запасные части,- ремонтно-строительные материалы, лес, химикаты, смазочные масла, легковоспламеняющиеся жидкости и дру­ гие разные штучные, сыпучие и жидкие грузы, поступающие на метал­ лургический завод в небольших количествах по железной дороге

итранспортом, разгружают и хранят на общезаводских и цеховых складах. Разгружают, складируют и выдают эти грузы на существую­ щих складах при помощи кранов, авто- и электропогрузчиков, те­ лежек и других средств напольного транспорта.

§2. Расчет площадей складов

ифронта погрузочно-разгрузочных работ

Необходимая площадь под склад может быть рассчитана методом нагрузок и методом теоретических укладок.

По методу нагрузок полезную площадь склада Епол определяют по формуле

где Я — норма запаса

^пол =

H!q,

 

 

q — допускаемая

хранимых материалов на складе, т;

удельная

нагрузка

на 1

м2 полезной пло­

щади,

т/м2.

 

 

 

 

 

Общая площадь склада составит

 

 

 

где а — коэффициент

использования площади

склада, учитываю­

щий обслуживающую площадь Fo6lц, занятую проездами,

проходами, приемно-отпускными и сортировочными пло­

щадками, весами, подъемниками, служебными помеще­

ниями и т. д.

 

основании

практичеких данных.

Величину а

выбирают на

Для случая хранения материалов в штабелях она соответствует 0,40—0,75, а в закромах 0,50—0,70.

Удельные нагрузки на 1 м2 площади складов зависят от вида про­ дукции, предназначенной для хранения, плотности объемной массы грузов, формы укладки штабеля и его высоты. Максимальную вы­ соту укладки определяют, исходя из соображений техники безопас­ ности, удобства выполнения погрузочно-разгрузочных операций, необходимых условий хранения (предупреждение самовозгорания угля), прочности укладываемых изделий и др. Так, высота штабеля руды установлена в 15—16 м, угля в зависимости от марки 2—4,5 м, проката 2—4 м.

ках

Если известна продолжительность хранения материалов в сут­

/х, то можно определить норму запаса хранимых

материалов:

 

НI I XР

t N

 

 

-

Сут<,ХІѴр»

 

где

Рсут — суточная производительность агрегата, т;

т/т.

 

Nр — норма расхода материала на 1 т продукции,

323


Для хранения сыпучих материалов полезная площадь склада равна

^пол = H/q, h,

где Q! — объемная масса материала, т/м3; h — высота штабеля, м.

По теоретическому методу укладки материалов необходимо под­ считать емкость каждого штабеля и определить, сколько штабелей размещается на отводимой полезной площади под склад. Подсчет емкости каждого штабеля уточняет удельные нагрузки. Так, объем штабеля V для хранения сыпучих грузов, имеющего форму обелиска или трехгранной призмы, определяют по формулам:

V = h [ab -j~ cd -f- -(- c) (b -\- d)];

V = - £ (2& + d),

где а — ширина у основания, м; b — длина у основания, м; с — ширина вверху, м;

d — длина вверху, м.

Для определения полезной площади необходимо знать общую пло­ щадь склада и произвести подсчет обслуживающей (занятой) пло­ щади.

Пропускная способность склада во многом зависит от фронта погрузки и выгрузки, т. е. от длины линии, на которой могут быть

установлены вагоны или

автомашины.

 

склада

 

Необходимый погрузочно-разгрузочный фронт

 

L = n j («в — l)/j

м,

 

где

пв — число вагонов,

подаваемых одновременно к складу;

 

I — длина вагонов,

м;

 

 

м.

 

Іх — разрыв между вагонами при их расцепке,

 

Число вагонов в одной подаче

 

 

 

 

«в =

(N n ■г),

 

 

где

N — суточное прибытие вагонов;

 

 

 

г — число подач в сутки .

 

 

 

где

Гс — суточный грузооборот склада,

т/сутки;

 

 

Кс — коэффициент неравномерности поступления грузов;

 

qB— средняя нагрузка вагона, т.

 

 

 

Число подач в сутки

r =

x j x р.„

 

 

 

 

 

 

где тс — время работы склада,

ч;

 

 

тр в — продолжительность разгрузки вагонов одной подачи, вклю­ чая время на уборку порожняка и подачу груженых ваго­ нов, ч.

324


§ 3. Определение запасов материалов на складах

Одна из важнейших задач планирования как металлургического завода, так и его отдельных цехов состоит в определении рациональ­ ного уровня запасов сырья, топлива, полуфабрикатов и материалов. Неоправданно большие запасы приводят к выключению из оборота огромных материальных средств и значительному увеличению за­ трат на хранение. Недостаточные запасы вызывают нарушение хода производства, простои оборудования и, как следствие, сокращение выпуска продукции, срыв сроков ее поставки и ухудшение экономи­ ческих показателей. Задача планирования складского хозяйства заключается в установлении оптимальных запасов материалов, кото­ рые могут быть текущими, резервными (страховыми) и сезонными.

Необходимость в текущих запасах обусловлена поступлением материалов на завод партиями через определенные отрезки времени, в то время как потребление материалов происходит непрерывно. Величина текущих запасов все время изменяется, она достигает максимума в момент поступления новой партии и минимума перед поступлением новой партии. При строгой периодичности поступления материалов величина текущего запаса к моменту поступления новой партии должна снижаться до нуля.

Оптимальный размер партии q0 материалов, поступающих на завод, определяют по формуле:

где R — потребность в запасаемых материалах, т;

C-t — постоянные расходы на оформление и выполнение заказа, руб.;

Т — период планирования, сутки; С2 — расходы на хранение и потери от иммобилизации средств,

Руб/(т - сутки).

Оптимальный период между двумя поставками материалов равен

Величина Сх складывается из расходов на оформление докумен­ тов, почтовых расходов, расходов по командировкам, расходов по приеме и контролю поступающих материалов. Величину С2 принимают в размере 6% среднегодовой суммы оборотных средств, вложенных в запасы, что соответствует установленному проценту платы за нормируемые оборотные средства предприятия.

Следует отметить, что, определив оптимальный размер партии поступающих материалов, часто приходится его корректировать, учитывая условия их производства и транспортирования. Величина партии должна обеспечить предприятию-поставщику возможность рациональной организации производства поставляемого материала и быть кратной грузоподъемности единицы транспортных средств. Кроме того, для материалов, потребляемых в большом количестве

325


(железная руда, известняк, уголь и др.), должна быть обеспечена возможность перевозки маршрутами.

Необходимость в резервном запасе обусловлена возникающими на практике отклонениями фактических интервалов между посту­ пающими партиями материалов или размеров партий от расчетной величины. Назначение резервных запасов — предотвратить перебои в производстве, если в результате задержки очередной партии мате­ риалов текущие запасы окажутся равными нулю.

Отклонения в поставках материалов обусловлены нарушением ритмичности в работе поставщика, нечеткой работой отдела сбыта поставщика, задержками в процессе транспортирования и т. д. Все эти факторы действуют независимо друг от друга, случайно. Поэтому и возникновение отклонений в поставках во времени и в величине также случайно.

Так как резервные запасы непрерывно обновляют, то их практи­ чески не выделяют отдельно из текущих запасов, и они образуют с ними общий единый запас соответствующих материалов.

Запасы материалов, образуемые на определенные периоды вре­ мени, называют сезонными запасами. Их образуют на осенне-зимний период, когда из-за затруднений в работе добывающей промышлен­ ности и затруднений на транспорте вероятность перебоев в снабжении сырьем и топливом увеличивается.

§ 4. Организация работы на складах

Складские операции на металлургическом заводе связаны с по­ грузкой и разгрузкой примерно 50—70 тыс. т сырья, топлива и других материалов в сутки. Объем механизированного труда на погрузочно-разгрузочных работах составляет 30—40%. Поэтому осуществление мероприятий по полной механизации этих работ является важной задачей для ускорения оборота вагонов, снижения затрат на транспортные операции и повышения производительности труда.

Наиболее эффективным средством механизации разгрузки сыпу­ чих материалов является применение вагоноопрокидывателей, само­ разгружающихся вагонов, мостовых и паропутьевых кранов и кон­ тейнеров.

При выборе погрузочно-разгрузочных устройств и механизмов необходимо руководствоваться следующими соображениями:

производительность оборудования и погрузочно-разгрузочных устройств должна соответствовать объему погрузочно-разгрузоч­ ных и складских работ;

средства механизации при их использовании должны обеспечи­ вать безопасность работы и не должны ухудшать качество погружае­ мых или выгружаемых грузов; -

приведенные затраты на погрузочно-разгрузочные работы должны быть минимальными.

Применение контейнерных перевозок особенно эффективно для перевозки огнеупорных изделий, ферросплавов, порошков и других

326


грузов, которые при выгрузке или транспортировании могут ло­ маться и крошиться и требуют больших трудовых затрат на погру­ зочно-разгрузочные работы.

Прибывающие на завод и передаваемые на склады сырье, топливо, полуфабрикаты и другие материалы должны приниматься как по количеству, так и по качеству. Качество поступающих материалов контролирует ОТК путем отбора и анализа проб этих материалов. Наличие контрольных анализов служит основанием для расчетов за эти материалы с поставщиками и для предъявления претензий за нарушение договоров поставок. При недостаче или порче материа­ лов составляют коммерческий акт, на основании которого завод может предъявить соответствующие претензии к поставщикам.

Все прибывающие на склады материалы после количественного и качественного приема оформляют актами, которые служат основа­ нием для учета поступающих на склады материалов. Учет необходим для контроля за сохранностью материалов, находящихся на складах, для установления величины их запасов.

Материалы на складах размещают так, чтобы было удобно быстро принимать, укладывать, отпускать и проверять их наличие. За каждым материалом следует закреплять определенные места для хранения: участки, площади, бункера, эстакады, закрома, штабеля и т. д. Так, на складе готовой продукции прокат хранят в штабелях, соот­ ветствующих размерам, маркам стали и плавкам.

Склады должны иметь весы, мерную тару или другие измеритель­ ные приспособления в соответствии с характеристикой материала. Не следует допускать приема и отпуска материалов со складов без взвешивания или другого измерения.

Материалы цехам отпускают по лимитным картам в соответствии с утвержденными графиками снабжения. По разовым требованиям, оформленным подписями должностных лиц, отпускают лишь мате­ риалы, потребляемые цехами периодически и в небольших коли­ чествах.

Учет движения материалов на складах ведут по карточкам коли­ чественного учета. На каждый номенклатурный номер материала имеется отдельная карточка. По каждому приходному или расход­ ному документу производят запись в карточке и выводят остатки материалов. Ежегодно на складах производят инвентаризацию всех материалов и время от времени выборочно проверяют их наличие в соответствии с документами по поступлению и расходу того или иного материала.