Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Источниками производственного водоснабжения заводов являются реки, озера, пруды. Подачу воды потребителям осуществляют на­ сосными станциями первого подъема для извлечения воды из источ­ ников и подачи ее на очистные сооружения и станциями второго подъема — для подачи в водопроводную сеть.

Энергетическое хозяйство завода возглавляет главный энерге­ тик, в ведении которого находятся газовый цех, газоспасательная станция, ТЭЦ и ПВС, теплосиловой цех, кислородный, цех сетей и подстанций, электро- и энергоремонтные цехи, КИП и автоматики, водоснабжения, связи, а также отдел главного энергетика и диспет­ черская служба.

Энергетические цехи не только производят, передают и распре­ деляют различные виды энергии, но и выполняют значительную

иремонт всех контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.

Всостав энергетического хозяйства включают теплотехническую

иэлектрическую лаборатории, которые ведут научно-исследователь­ ские работы в области рационализации энергоиспользования, опти­ мизации потребления всех видов топлива и энергоносителей.

Отдел главного энергетика разрабатывает мероприятия по лик­ видации диспропорций и узких мест в энергетическом хозяйстве, замене морально и физически изношенного оборудования, его мо­ дернизации, механизации и автоматизации работ и процессов, осу­ ществляет проектные и конструкторские работы в энергетике, со­ ставляет проекты и графики ремонта электро- и энергооборудования, контролирует правильность его эксплуатации.

Диспетчерская служба энергетического хозяйства осуществляет контроль за работой цехов, входящих в ее состав, и оперативное регулирование снабжения потребителей всеми видами энергии. Диспетчер имеет право пуска и остановки крупных энергетических агрегатов, ограничения отпуска энергии в случае ее недостатка и замены одного вида энергии другим.

Стоимость основных фондов энергетического хозяйства состав­

ляет 10—20% общей стоимости основных фондов завода. Общая численность трудящихся этих цехов составляет 550—650 человек на 1 млн. т выплавляемой стали.

§ 2. Планирование работы энергетических цехов

Основным методом планирования производства различных видов энергии и снабжения ими заводских потребителей является разра­ ботка энергетических балансов.

Баланс пара составляют в годовом, месячном и часовом разрезах по разным параметрам и в целом по теплу в соответствии с теплосо­ держанием каждого пара с различными свойствами, определяющимися давлением и температурой, и горячей воды.

Потребителями пара являются турбогенераторы, турбовоздухо­ дувки, производственные нужды, отопление и вентиляция, прочие

314

потребители. Следует также учитывать потери пара. Потребность в паре первых двух потребителей определяют на основе удельного расхода пара на выработку 1 квт-ч электроэнергии и 1 м3 дутья и объема их производства. Расход пара по производственным потре­ бителям устанавливают на единицу выпускаемой продукции или на единицу времени работы агрегата. Потребление пара на отопление и вентиляцию нормируют на основе средних фактических затрат или рассчитывают по продолжительности отопительного сезона и рас­ ходу пара в единицу времени. Потребность для прочих потребите­ лей принимают на основе анализа фактических расходов.

Источниками пара являются котельные ТЭЦ и ПВС, котельные низкого давления, котлы-утилизаторы, установки испарительного охлаждения и сухого тушения кокса, турбогенераторы. Баланс тепла по заводу приведен в табл. 33.

Потребную мощность парокотелыюй установки в тоннах пара в час определяют на основе среднечасового расхода пара за год и коэффициента одновременности. Соотношение этих величин является часовым совмещенным максимумом, который обеспечивают дей­ ствующие котельные установки. Мощность котлов характеризуется площадью поверхности их нагрева и съемом пара с 1 м2/ч. Последнюю величину при определенном режиме работы котлов нормируют на основе паспортных данных и анализа фактических показателей ра­

При составлении баланса электроэнергии рассчитывают расход ее на технические и технологические (плавка металла, наплавка, сварка, резка) нужды, освещение, собственные нужды электростан­ ции и потери в сетях и трансформаторах (соответственно 3—5 и 4—5% от общей выработки), а также прйход электроэнергии от собственной электростанции и энергосистемы.

Расход электроэнергии по отдельным цехам и хозяйствам опре­ деляют на основе их производственных программ и удельных норм расхода.

Мощность заводской электростанции и мощность от сетей район­ ной энергосистемы должны полностью перекрывать пиковые нагрузки отдельных потребителей и совмещенный максимум, т. е. максималь­ ную нагрузку по заводу в целом.

Совмещенный максимум Рм равен

Рм = P J K M ’

315

Т а б л и ц а 33

ГОДОВОЙ БАЛАНС ТЕПЛА ПО ЗАВОДУ

316

Максимальные нагрузки по заводу могут иметь разную продол­ жительность во времени — мгновенную, минутную, получасовую и часовую. При планировании пользуются последними двумя. Мгновен­ ные максимумы могут перекрывать часовые на 40—50% и более, часовой максимум в среднем выше среднегодовой нагрузки на 15%.

Суммарная выработка электроэнергии заводской электростан­ цией представляет собой произведение номинальной мощности тур­ богенератора, среднегодового числа работающих агрегатов (с уче­ том 4% календарного времени на резерв, ремонт и ревизию каж­ дого агрегата), коэффициента нагрузки установок (0,88—0,94) и продолжительности их работы в году (8760 ч).

Основными показателями работы электростанции являются: уста­ новленная и располагаемая мощность турбогенераторов, продолжи­ тельность использования установленной мощности за год (в часах), выработка электроэнергии и отпуск ее по основным потребителям, к. п. д. станции, себестоимость 1 кВт-ч электроэнергии, удельный расход топлива на выработку электроэнергии (330—450 г/кВт ч), штатный коэффициент (2,7—3,3 чел/1000 кВт).

Баланс газа составляют часовой и годовой при стандартных усло­ виях — температура газа 20° С и давление 760 мм рт. ст. Баланс доменного газа исчисляют в газе, пересчитанном на теплоту сгорания 1000 ккал/м3, коксового газа — 4000 ккал/м3, богатого газа —

317

6000 ккал/м3, природного газа — 8000 ккал/м3. Потери доменного газа при составлении его баланса принимают в размере 3—4% от его прихода, коксового газа 0,3—0,4%, природного газа 0,1%.

При составлении газового баланса по заводу необходимо пре­ дусмотреть резервы на случай выхода из строя источников газа или увеличения его потребления отдельными потребителями. Для обес­ печения устойчивости баланса доменного газа необходим следующий резерв: при числе доменный печей в цехе до трех — не менее выхода газа от самой большой печи, при числе печей в цехе четыре и более— не менее выхода газа от двух доменных печей, за вычетом в каждом случае расхода доменного газа на воздухонагревательные аппараты этих печей и потерь газа этими печами. Для случая остановки одной из доменных печей предусматривают снятие необходимого количе­ ства доменного газа с котельных, являющихся буферными потре­ бителями. Резерв по коксовому газу предусматривают в зависимости от числа батарей в размере 4—6% от его прихода.

Теплота сгорания доменного газа в зависимости от технологи­ ческих условий плавки передельного и литейных чугунов составляет 725— 1100 ккал/м3. По мере увеличения количества вдуваемого с дутьем заменителя кокса и степени обогащения дутья кислородом сверх 30% повышается теплота сгорания газа. Выход доменного газа зависит от расхода кокса и условий плавки. Так, при работе доменных печей на атмосферном дутье и расходе сухого скипового

Доменный газ ввиду его низкой теплоты сгорания транспорти­ ровать на большие расстояния не имеет смысла, он должен быть использован в пределах металлургического завода или ближайших промышленных предприятий.

Запыленность доменного газа при выходе из колошника доменной печи составляет 15—20 г/м3, после грубой очистки в пылеотделителйх 3—5 г/м3 и тонкой газоочистки 0,010 г/м3.

Доменный газ совместно с той или иной долей газа с большей теп­ лотой сгорания используют для следующих металлургических агре­ гатов и цехов: для агломерационной фабрики — на зажигание шихты, поданной на агломерационную ленту; для доменного цеха —■на на­ грев воздуха в воздухонагревательных аппаратах; для коксохими­

слитков в нагревательных колодцах блюминга или слябинга, за­ готовки в нагревательных печах чистовых прокатных станов, ме­ талла в термических печах. Буферными потребителями доменного

318