Файл: Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве.pdf

Всасывающий канал вентилятора сообщается с сушиль­ ной камерой отверстием, через которое отсасывается отра­ ботанный сушильный агент из камеры.

Образовавшаяся смесь с температурой 120—150° С на­ гнетается циркуляционным вентилятором в специальный распределительный канал треугольного сечения и посту­ пает в сушильную камеру через 32 конические насадки с вы­

в постепенно сужающееся продольное пространство, образу­ емое металлическим подвесным экраном и потолком камеры.

В этих условиях за счет эжекции происходит окончатель­ ное смешивание сушильного агента с отработавшей смесью, в результате образуется агент, необходимый для сушки древесины в камере.

Каждая сушильная камера оснащается специальным вен­ тилятором, предназначенным для интенсивного проветри­ вания камеры при необходимости ремонта.

Режим сушки регулируется величиной психрометриче­ ской разности сушильного агента в камере за счет повыше­ ния или снижения его температуры, путем изменения вели­ чины открытия кранов перед горелками.

Сущность регулирования заключается в сохранении по­ стоянной температуры мокрого термометра-психрометра для

сушильного агента в камерах контролируются психромет­ рами дистанционного действия (конструкции ЦНИИМОД), расположенными на центральном пульте.

Измерение температуры в топке производится термо­ электрическими пирометрами. Подача газа к горелкам ре­ гулируется вручную с помощью газовых кранов. Регулиро­

щей площадки.

Другим дроссель-клапаном, установленным на вытяж­ ном канале, регулируется количество отработавшего су­ шильного агента, выбрасываемого в атмосферу.Эксплуатация газовых лесосушильных камер в течение трех лет показала высокую экономичность их. Так, удельный расход природ-

124

экономное расходование природного газа при работе по­ добных сушильных камер.

Падение температуры в камере ниже установленной ве­ личины может происходить из-за большого произвольного подсасывания воздуха в подтопок или в сушильную камеру, или из-за значительного избытка воздуха в горелках.

Следствием этого явится замедление процесса сушки и перерасход природного газа относительно оптимальной нормы.

Рациональное ведение процесса сушки во многом зави­ сит от состояния и технического уровня контроля качества и соблюдения режима по времени и температуре в строгой зависимости от влагосодержания древесины.

Окончание сушки должно устанавливаться по величине усадки штабеля, показанию дистанционного влагомера и весу контрольных отрезков лесоматериала, закладываемых в штабеля по две штуки на камеру.

Неблагоприятным условием для сокращения теплопотерь является необходимость содержать по условиям безопас­ ности открытыми ворота бездействующих камер, а также сложность и громоздкость обслуживания оборудования камер.

Следует иметь в виду, что до настоящего времени нет четко отработанных технологических карт оптимальных ре­ жимов сушки, а это могло бы явиться дополнительным ре­ зервом для экономии энергоресурсов, улучшения качества и сокращения сроков сушки древесины.

4. Значение контроля качества и ликвидации брака

Экономному расходованию электроэнергии при обра­ ботке древесины в немалой степени может способствовать активный контроль технологического процесса, предупреж­

125

орган строгального станка. Выходящая из станка деталь / контролируется датчиком 2, который через усилитель 3 воздействует на электрическую цепь исполнительного ме­ ханизма 4, осуществляющего подналадку ножевого вала 5 . При превышении заданной с учетом допуска толщины кон­ тролируемой детали измерительный стержень датчика под­ нимается и замыкает верхний контакт. При этом приводится в действие исполнительный механизм, который несколько

^ТУ7777777777777777777777777777777777777Т,.

Рис. 25. Автоматическое устройство для активного контроля толщины

обрабатываемых деталей:

/ — контролируемая деталь; 2 — датчик размеров; 3 — усилитель; 4 — ис­ полнительный механизм; ,5 — ножевой вал; 6 — обрабатываемая деталь . 7 — сортировочное приспособление; 8 — сбрасыватель отбракованных деталей]

опустит ножевой вал, вследствие чего толщина детали умень­ шится.

Если толщина детали окажется менее заданной, то дат­ чик размеров замкнет нижний контакт и исполнительный ме­ ханизм поднимет ножевой вал, тем самым увеличивая толщи­ ну детали. Если окажется, что толщина контролируемой де­ тали находится в пределах заданной величины, то контакты останутся незамкнутыми, а подналадчик — не включенным.

Дополнением к этому устройству является сортировоч­ ное приспособление 7 со сбрасывателем 8, служащими для удаления из потока бракованных деталей. Специальные лампы на пульте сигнализируют о качестве обработки: красные — о бракованных деталях, а зеленые — о нормаль­ ных деталях. Так, для контроля точности обработки брус­ ковых деталей, выходящих из строгального станка, можно воспользоваться автоматическим устройством АКУ-Э2 (конструкции УкрНИИМОД).

126

Устройство (рис. 26) рассчитано на подключение к сети» напряжением 380 или 220 в. Питание различных цепей авто­ матического устройства напряжением 120, 6, 3 б и 3 в осу­ ществляется с помощью специального трансформатора (Тр).

Электроконтактные датчики (Дг и Д2 ) непрерывно изме­ ряют толщину и ширину обработанных деталей.

В зависимости от отклонения размеров бруска от задан­ ных будет перемещаться измерительный стержень датчика.

усилителе, состоящем из электронных ламп Лх — Л 5 (тип 6С5), а затем уже усиленные они подаются на соответствую­ щие реле Pi—Pt (МКУ-48) и Ре и Р7 (РПТ-220), воздей­ ствующие непосредственно на исполнительные механизмы: на электродвигатель механизма подачи и клеймующий электромагнит.

В комплект устройства входят также сигнальные лампы ЛСг—ЛСь (табло).

Если размеры выходящих из станка деталей находятся в пределах допуска, то есть станок работает нормально, на

127

сигнальном табло горит лампа зеленого цвета. При откло­ нении размеров деталей от допускаемых загораются крас­ ные лампы, сигнализирующие о появлении брака либо по ширине (левые лампы), либо по толщине — правые лампы. При этом нижние лампы указывают на минусовые отклоне­ ния размеров, а верхние лампы — на плюсовые.

Электромагнит ЭМ выполняет роль браковщика, ставя­ щего штамп на бракованную деталь, выталкиваемую из общего потока.

В случае, если в потоке обрабатываемых деталей подряд идут несколько бракованных деталей и сигнал, подаваемый

отключит электродвигатель механизма подачи от сети и об­ работка деталей прекратится.

Непрерывный контроль заготовок с повышенной влаж­ ностью, обработка которых также связана с перерасходом электроэнергии, осуществляется автоматическим контроле­ ром АКВ-1М при движущихся заготовках.

Действие контролера основано на различной величине поглощения электромагнитной энергии древесиной в за­ висимости от ее влажности. При этом поглощение энергии будет тем больше, чем выше влажность изделия. При прохождении заготовки с повышенной против нормы влажностью исполнительный механизм сбрасывает ее с кон­ вейера.

Поскольку в себестоимости заготовок стоимость самой древесины составляет 75—80%, то затраты на автомати­ ческий контроль качества обработки являются экономически оправданными, так как при этом обеспечивается рацио­ нальное использование древесины, получение минималь­ ного количества брака и отходов в стружку, наиболее вы­ сокий полезный выход заготовок и повышается эффектив­ ность использования энергоресурсов. Следует заметить, что по установившейся долголетней практике расход энерго­ ресурсов на производство брака относится на основную про­ дукцию, тем самым увеличивая фактические удельные рас­ ходы топлива, теплоэнергии и электроэнергии.

Очевидно, контроль толщины и влажности обра­ батываемых деталей имеет большое значение для повышения качества продукции и обусловливает экономный расход и снижение удельных норм электрической и тепловой энер­ гии, снижает себестоимость продукции.

128

Г Л А В А VI

ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА СТРОЙПЛОЩАДКАХ

1, Определение нагрузок

Важным условием рационального использования электроэнергии в строительстве является экономическое обоснование принятых решений электроснабжения и элект­ рооборудования строительства.

Уже на стадии проектирования при разработке проектов производства работ подробно и обоснованно должны быть проработаны вопросы электроснабжения строительства. Именно в проектах электроснабжения строительства долж­ ны быть заложены рациональное оборудование, оптималь­ ная мощность силовых трансформаторов и электродвигате­ лей, кратчайшие сети и экономичное сечение проводов.

Эти условия одновременно предусматривают выполне­ ние основных требований, предъявляемых к электроснаб­ жению строительства:

а) устойчивость, надежность и бесперебойность электро­ снабжения и качественная энергия;

б) гибкость и простота схемы, удобство ее обслужи­ вания;

в) обеспечение требований категорийности потребителей; г) возможность покрыть максимальную суточную

нагрузку; д) минимальный расход цветных металлов и минималь­

ные потери электроэнергии; е) наименьшие капитальные затраты и эксплуатацион­

ные расходы, и наименьшее количество обслуживающего персонала;

ж) соответствие проектируемой установки действующим Правилам устройства электроустановок, технической экс­ плуатации и техники безопасности, а также фактической нагрузке.

В настоящее время расчет нагрузок потребителей при двухстадийном проектировании (первая стадия — проект­ ное задание, вторая — рабочие чертежи) принято произ­ водить методом коэффициента использования. Считается, что этот метод, хотя и более громоздкий, но дает более точные результаты расчета по сравнению с методом коэффициента спроса. Однако для строительных площадок коэффициенты использования и максимума для большинства токоприем-