зерен такого обожженного брикета и необожженной тон комолотой смеси того же состава, что брикет. Сырец, из делий прессовали до объемной массы 3,10 г/см3 и обжи гали в туннельной печи при 1700—1720° С.
Брикет для магнезиальношпинелидных изделий изго товляют также из сырого магнезита в смеси с обогащен ным хромитом и его обжигают во вращающихся печах при 1800—1900° С [44]. Брикет изготовляют и из высо кочистой окиси магния и хромита с низким содержанием кремнезема [101]. Разработаны и другие способы изго товления изделий магнезиальношпинелидного типа.
Описано [102] изготовление мелкозернистого периклазошпинелидного кирпича из шихты, содержащей 70% спеченного магнезита и 30% хромита. Магнезит применя ется крупностью 1—0 мм, а хромит вводится тонкомоло тым, содержащим фракцию <0,06 мм в количестве 85%. Изделия обжигают при 1700° С. Они имеют пористость 18% и термостойкость (1300° С — вода) 4 теплосмены.
Термостойкость повышается до 6 теплосмен (без из менения свойств), если при этом же вещественном со ставе шихты применяют рядовой магнезит более крупной фракции (3—0 мм), содержащий 42,5+7,5% зерен 3—1 мм и 57,5+7,5% зерен 1—0 мм.
Описана технология особого периклазошпинелидного кирпича, в шихту которого вводится магнезитовая со ставляющая фракцией 2—0,5 мм (пористость зерен <10% ) и тонкомолотый кемпирсайский хромит (более 85% зерен <0,06 мм) в количествах соответственно 55 и 45%. Зерновой состав масс: 40% 2—1 мм, 10% 1— 0,5 мм, 10% 0,5—0,06 мм и 40% <0,06 мм и их влаж ность 2,3%. Удельное давление прессования сырца выше 1000 кгс/см2. В обжиге при 1700° С сырец имеет среднюю линейную усадку 1,-5% [102].
БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАГНЕЗИАЛЬНОШПИНЕЛИДНЫЕ
ИЗДЕЛИЯ
Безобжиговые огнеупоры из смесей хромита и маг незита давно нашли применение в металлургическом про изводстве, в частности в виде трубок, набитых массой. Обусловливается это в значительной мере тем, что хро мит является хорошим высокоогнеупорным отощителем, а магнезит способен к твердению и приданию прочности спрессованному изделию. В промышленности производят