ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 198
Скачиваний: 4
вставляются вкладыши 8 с зажимами 7 для ведущей трубы. Комплек туются роторы пневматическими клиньями (ПКР). В основном все роторы имеют одинаковую конструкцию, различаются они гру зоподъемностью, проходным отверстием в столе и приводом веду щего вала.
Техническая характеристика роторов приводится в табл. 4.
Параметры
Т а б л и ц а 4
|
|
Ротор |
|
|
Р-560-ІН8 |
У7-560-3 |
У7-520-3 |
У7-5 60-6 |
У7-760 |
Максимальная статическая на- |
|
|
|
|
|
|||
грузка на стол, т |
передаваемая................... |
160 |
130 |
200 |
320 |
400 |
||
Максимальная |
|
|
|
|
|
|||
мощность, л. с |
.............................. |
скорость вра- |
350 |
350 |
550 |
500 |
500 |
|
Максимальная |
|
|
|
|
|
|||
щепия стола, об/мин |
. . . . |
320 |
250 |
300 |
250 |
230 |
||
Проходное |
отверстие |
стола, |
560 |
560 |
520 |
560 |
760 |
|
ММ ......................................................... |
от |
центра стола |
||||||
Расстояние |
1370 |
1370 |
1370 |
1370 |
1650 |
|||
до середины цепного колеса, мм |
||||||||
Габаритные размеры, мм: |
2310 |
2570 |
2250 |
2270 |
2620 |
|||
длина ................................... |
|
|
|
|||||
ширина ............................... |
|
|
|
1350 |
1580 |
1400 |
1610 |
1880 |
высота ............................... |
|
|
|
775 |
1065 |
750 |
750 |
800 |
Вес, т ................................... |
|
|
|
5,1 |
7,37 |
4,86 |
6,6 |
10,7 |
Буровые лебедки
Буровые лебедки являются основными механизмами для спуско подъема и удержания колонны труб при бурении скважин.
По конструкции лебедки подразделяются на две группы: двухили трехвальные (У2-5-5, У2-4-8, У2-2-11) и одновальные с коробкой передач (ЛБ-20Бр, ЛБУ-1100, ЛБУ-1400).
Лебедки первой группы состоят из сварной рамы, на которой укреплены подшипники подъемного вала, и одного или двух транс миссионных валов, соединенных между собой цепными передачами. На подъемном валу между коренными подшипниками имеется бара бан с тормозными шкивами для наматывания талевого каната. Подъемный вал муфтой соединяется с гидродинамическим тормозом.
Рама лебедки с цепными передачами валов закрыта предохрани тельными щитами. На конце одного из трансмиссионных валов (про межуточном) в таких лебедках имеется фрикционная катушка для выполнения вспомогательных работ.
На раме |
одновальной лебедки установлены подъемный вал |
с барабаном, |
закрытым предохранительными щитами, и регулятор |
К)
l — рама; 2 — тормозной рычаг; я — подъемный |
вал; 4 — балансир тормоза; 5 — барабан; |
в, 8, |
11 — шинно-пневматические |
муфты; 7 — гидротормоз; 9 — |
трансмиссионный вал; 10 — кулачковая |
муфта; |
12 — бак. |
подачи долота. В таких лебедках в основном применяется электро магнитный тормоз вместо гидродинамического.
Коробка передач монтируется на отдельной раме и соединяется с подъемным валом цепными передачами.
Все буровые лебедки имеют ручной фрикционный тормоз, кулач ковые и шинно-пневматические муфты для включения валов и пульт управления. На рис. 5 показана буровая лебедка У2-2-11.
Лебедки снабжены специальной цепной трансмиссией для враще ния ротора. Ротор буровой установки БУ-80Бр приводится во враще ние от лебедки ЛБ-20Бр через карданный вал коробки передач.
Несмотря на разнообразие буровых лебедок, многие применяемые в них узлы (муфты, катушки, цепи, тормоза) взаимозаменяемы или одинаковы по конструкции.
Техническая характеристика буровых лебедок приведена в табл. 5.
Т а б л и ц а 5
Лебедка
Параметры |
Л |
« |
|
|
мО1 |
|
М |
|
Ң |
У2-5-5 |
У2-2-11 |
ЛБУ-1100 |
ЛБУ-1 400 |
У2-300 |
|
|
|
1 |
|
Максимальная мощность на подъем |
780 |
1100 |
910 |
1100 |
1400 |
2500 |
||
ном валу, л. с.......................................... |
. . . . |
|||||||
Число скоростей подъема |
3 |
5 |
6 |
6 |
6 |
2 |
||
Число прямых и обратных скоростей |
|
|
|
3/ * |
3/ * |
|
||
ротора |
|
|
7 і* |
7 і* |
7 і * |
|
||
подвиж |
/3 |
/3 |
|
|||||
Максимальное натяжение |
|
|
|
|
|
|
||
ной ветви талевой системы, т |
|
. . . |
11,8 |
24,5 |
20,1 |
24,8 |
34,1 |
42 |
Диаметр талевого каната, мм |
. . |
28 |
33 |
28 |
32 |
35 |
38 |
|
Диаметр бочки барабана, мм . . . |
700 |
800 |
650 |
750 |
800 |
935 |
||
Длина бочки барабана, мм |
|
. . . |
1200 |
1030 |
840 |
1350 |
1445 |
1540 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
длина .............................................. |
|
|
5170 |
6335 |
5970 |
7090 |
7745 |
8740 |
ширина ........................................... |
|
|
2780 |
2100 |
3210 |
2530 |
4830 |
3340 |
высота .......................................... |
|
|
2380 |
2760 |
2270 |
2420 |
2684 |
2560 |
Вес, т .............................................. |
|
|
11,8 |
24,96 |
21,5 |
25,6 |
34,3 |
45 |
* в числителе прямые скорости ротора, в знаменателе — обратные.
Вспомогательные лебедки
Вспомогательные лебедки предназначены для подтаскивания в буровую грузов с приемных мостков, свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб. Ими комплектуются установки, име ющие буровые лебедки без фрикционных катушек. Вспомогательная лебедка состоит из сварной рамы с двумя вертикальными стойками. На раме установлен редуктор с электродвигателем и колодочным
12
грузовым тормозом с электромагнитом. К стойкам на подшипниках качения прикреплены вал с безопасной спиральной катушкой и приводной звездочкой, которая соединяется двухрядной втулочно роликовой цепью со звездочкой на валу редуктора. На валу имеется барабан для каната. Барабан с валом соединяется зубчатой муфтой, которая включается рычагом. Лебедка управляется с пульта, уста новленного на стойке.
В модернизированной лебедке имеются два барабана различных диаметров. Один из барабанов применяется для свинчивания и развинчивания труб, а второй — для подтаскивания и подъема груза.
Буровые насосы
Насосы служат для подачи в скважину бурового раствора. Во всех серийно выпускаемых буровых установках применяются гори зонтальные поршневые насосы двухцилиндровые двойного действия.
Рис. 6. Буровой насос У8-6М.
Буровой насос (рис. 6) состоит из гидравлической и приводной частей. В гидравлической части находятся две гидравлические коробки 4, к которым снизу присоединяется приемная коробка 1, а сверху — нагнетательный тройник 5 с установленными на нем компенсаторами 6 и предохранительным клапаном. Каждая гидра влическая коробка имеет четыре клапанные коробки. В нижних двух коробках установлены всасывающие, а в верхних — нагнета тельные клапаны 7. В цилиндрические расточки гидравлических коробок вмонтированы съемные цилиндровые втулки 2, в которых движутся поршни 3.
Всасывающие клапаны соединены трубопроводом с фильтром с приемной коробкой, а нагнетательные — с нагнетательным трубо^-
13
проводом. Приводная часть насоса состоит из трансмиссионного вала 10, кривошипного вала 12*, шатуна 11, крейцкопфа 9 и штока 8 с поршнем. Гидравлическая и приводная части установлены на общей раме и соединены между собой болтами. Трансмиссионный вал пере дает вращение через зубчатую передачу на кривошипный вал, кото рый через кривошипы или эксцентрики и шатун приводит в воз вратно-поступательное движение крейцкопф и соединенный с ним шток поршня.
В насосе двойного действия при каждом ходе поршня происходит всасывание раствора и нагнетание его. Двойной ход поршня (туда и обратно) происходит за один оборот кривошипного вала. Все буровые пасосы имеют однотипные кинематические схемы и разли чаются конструкцией отдельных узлов в зависимости от гидравли ческой мощности. Техническая характеристика буровых насосов приведена в табл. 6.
Т а б л и ц а 6
|
|
|
|
|
Насос |
|
|
|
Параметры |
|
12Гр |
БРН-1 |
У8-4 |
У8-СМ |
У8-7М |
||
|
|
|
||||||
Гидравлическая |
мощность, |
325 |
400 |
450 |
675 |
965 |
||
Приводная мощность на транс |
||||||||
400 |
470 |
600 |
795 |
1140 |
||||
миссионном валу, |
л. с. |
. . . |
||||||
Максимальное число двойных |
65 |
72 |
65 |
66 |
66 |
|||
ходов поршня в минуту . . . |
||||||||
Ход поршня, мм |
................ |
300 |
300 |
450 |
400 |
400 |
||
Максимальная производитель |
|
|
|
|
|
|||
ность при коэффициенте накоп |
24 |
31 |
43 |
50,9 |
50,9 |
|||
ления 0,9 л/с ........................... |
|
|
||||||
Максимальное рабочее давле |
|
|
|
|
|
|||
ние при втулке |
минимального |
200 |
200 |
200 |
250 |
320 |
||
диаметра, кгс/см2 |
................... |
|
||||||
Расчетный диаметр шкива, мм |
1350 |
1530 |
1600 |
1400 |
1600 |
|||
Диаметр всасывающего флан |
150 |
200 |
275 |
275 |
275 |
|||
ца, мм ....................................... |
|
|
||||||
Диаметр нагнетательного |
70 |
100 |
109 |
109 |
109 |
|||
фланца, мм ............................... |
|
|
||||||
Количество баллонов компен |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
|||
саторов ....................................... |
|
|
||||||
Габаритные размеры, мм: |
3950 |
4320 |
4610 |
5000 |
5340 |
|||
д л и н а ................................... |
|
|
||||||
ширина ............................... |
|
|
2250 |
2427 |
3180 |
3000 |
3340 |
|
высота ............................... |
|
|
2300 |
2715 |
3240 |
3240 |
3400 |
|
Вес, т ................................... |
|
|
9,15 |
13,37 |
18,5 |
28,0 |
37,3 |
|
|
ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ |
ОБОРУДОВАНИЕ |
|
|
||||
При бурении пластов, |
в которых нефть, вода и газ |
залегают |
под большим давлением, из скважины могут произойти выбросы жидкости или газа, если гидростатическое давление столба промывоч
14
ной жидкости будет меньше пластового давления. Для герметизации устья бурящихся скважин и предотвращения открытых выбросов при меняется противовыбросовое оборудование, изготовляемое в соот ветствии с отраслевой нормалью ОН 26-02-130—69 и ГОСТ 13862—68.
В комплект противовыбросового оборудования входят превенторы, манифольды (обвязка) с запорной арматурой и установки управления. При помощи противовыбросового оборудования производится:
быстрая и надежная герметизация устья скважины при наличии или отсутствии в ней колонны труб;
расхаживание и проворачивание колонны труб при гермети зированном устье с целью предотвращения прихватов;
циркуляция раствора для создания противодавления на пласт, закачка раствора в пласт буровыми насосами или насосными агре гатами и быстрая разрядка скважины.
Превенторы
Превенторы предназначены для перекрытия и герметизации кольцевого зазора между спущенной в скважину обсадной колонной и бурильными или насосно-компрессорными трубами, а также для перекрытия устья скважины при отсутствии в ней труб.
Выпускаются превенторы двух типов: плашечные с гидравличе ским и ручным приводами (ППГ) или с электрическим и ручным при водами (І1ПБ) и универсальные (ПУГ, ПУ). Для бурения скважин с продувкой забоя газообразным агентом или с промывкой аэрирован ной жидкостью противовыбросовое оборудование дополняется вра щающимся превентером (ПВ).
Плашечный превентор типа ППГ (рис. 7) состоит из корпуса, крышек с гидравлическими цилиндрами и плашек. Корпус 1 выпол нен из стальной отливки с вертикальным проходным отверстием и сквозной прямоугольной горизонтальной плоскостью, в которой расположены плашки. Прямоугольная плоскость с обеих сторон закрыта откидными крышками 4 с уплотнительными резиновыми прокладками 3. Крышки крепятся к корпусу винтами. Плашки состоят из корпуса 12 с установленными в нем сменными вклады шами 13 и резиновым уплотнением 11. Плашки могут быть с отвер стием под трубы или без них — глухими. На вкладышах трубных плашек имеются специальные треугольные выступы 10, которые обеспечивают принудительное центрирование колонны труб при закрытии превентора. Поршень 6 гидравлического цилиндра 5 и шток 7, перемещаясь, приводят в движение плашки. В цилиндры масло подается под давлением через коллектор 2, поворотное нип пельное соединение и трубопровод 9.
Превентор имеет основной дистанционный гидравлический при вод и ручной индивидуальный карданный привод для каждой плашки. Ручной привод применяется для закрытия превентора в слу чае отсутствия электроэнергии и разряжения гидроаккумулятора,
15