Файл: Расчет и выбор допусков и посадок для типовых соединений деталей в узлах машин.doc

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тихоокеанский государственный университет» Институт информационных технологий Кафедра «Технологическая информатика и информационные системы» Расчет и выбор допусков и посадок для типовых соединений деталей в узлах машин Текстовый документ курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» КР00001380.ТД Выполнил студент Иванов А. А. ФАИТ, группа ___________ Руководитель работы Иванищев Ю.Г. Виза:________________________________________ (доработать, к защите и т.д.) Хабаровск 2021

---

Таблица 1.3 – Размеры элементов прямобочных шлицевых соединений.

Вариант задания

Номер варианта	Способ центрирования	Номинальные размеры(мм) и число шлицев (зубьев)
		b	d	D	z
30	b	14	92	98	10

1.6 Рассчитать размерную цепь для обеспечения точности заданного замыкающего звена А₀ при значениях увеличивающих звеньев А₁, А₂ и уменьшающих звеньев А₃, А₄ с размерами указанными в таблице 1.4.

Расчет размерной цепи провести методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.
Таблица 1.4 – Параметры размерной цепи

№ варианта	А0	Увеличивающие звенья		Уменьшающие звенья
		А1	А2	А3	А4
1	1-0,5	100	20	50	69

1. 
   7  Подготовить реферат на тему: «Стандартизация и сертификация услуг».
   

2  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПОСАДОК
2.1 Определяем систему посадок (вала или отверстия) для каждого
указанного соединения 20H8/e8, 25Js7/h6, 32H7/s6. Система посадок определяется полем основного отверстия (H) или полем основного вала (h). Соответственно посадки 20H8/e8 и 32H7/s6 в системе отверстия, а 25Js7/h6 в системе вала.

2.2 Тип посадок (с зазором, натягом или переходная) определяются взаимным положением полей допусков отверстия и вала. В соответствии с этим определением типы посадок:

20H8/e8 – посадка с зазором;

25Js7/h6 – посадка переходная;

32H7/s6 – посадка с натягом

---

;

2.3 Определение параметров деталей проводим в следующей последовательности:

• 
  определяем квалитет по цифре, следующей за обозначением поля допуска. Соответственно для посадки 20H8/е8 квалитет отверстия и вала – 8;
  
• 
  по квалитету определяем допуск для соответствующего диаметра, в данном случае этот допуск для отверстия (TD) и для вала (Td) равны 33 мкм;
  
• 
  место положения поля допуска определяется основным отклонением (ближайшее относительно нулевой линии) соответственно для указанной посадки это для отверстия нижнее (EI = 0), а для вала верхнее (es = – 40);
  
• 
  зная одно из отклонений и допуск поля, находится второе отклонение исходя из уравнений для отверстия TD = ES – EI и для вала Td = es – ei.
  

Результаты расчета и поиска необходимых параметров для всех заданных посадок по всем параметрам сведены в таблицу 2.1. Численные значения основных отклонений выделены жирным шрифтом

Зная верхнее и нижнее отклонения полей посадки (вала и отверстия) находим параметры самой посадки путем решения уравнений приведенных ниже.
Таблица 2.1 – Параметры посадок и деталей соединений

Вид посадки			1	2			3
			20H8/е8	25Js7/h6			32H7/s6
Система посадок			Отверстия	Вала			Отверстия
Посадка			С зазором	Переходная			С натягом
Квалитет отв/вала			8/8	7/6			7/6
Допуск, мкм отв/вала			33/33	21/13			25/16
Допуск посадки, мкм			66	34			41
Основное отклонение отв/вала			н/в	–/в			н/н
Основное отклонение, мкм отв/вала			0/-40	–/0			0/+43
Предельные отклонения отверстия, мкм		ES	+33	+10,5			+25
		EI	0	-10,5			0
Предельные отклонения вала, мкм		es	-40	0			+59
		ei	-73	-13			+43
Предельные размеры деталей, мм	Отв.	Dmax	20,033		25,0105	32,025
		Dmin	25		24,9895	32
	Вал	dmax	19,960		25	32,0,59
		dmin	19,927		24,987	32,043
Предельные параметры посадок, мкм		Smax	106	23,5			–
		Smin	40	–			–
		Nmax	–	10,5			59
		Nmin	–	–			18

---

Предельные размеры посадок:

• 
  зазора в посадке с зазором Smax = ES – ei, Smin = EI – es;
  
• 
  натяга в посадке с натягом Nmax = es – EI, Nmin = ei – ES;
  
• 
  в переходной посадке имеются как Nmax, так и Smax, которые определяются также по выше указанным зависимостям.
  

Предельные размеры:

• 
  отверстия Dmax = D + ES, Dmin = D + EI;
  
• 
  вала dmax = D + es, dmin = D + ei.
  

Допуск посадки определяется по одной из зависимостей:

• 
  одинаковая для любого типа посадки TN(S) = TD + Td;
  
• 
  через предельные значения параметра:
  

1) для посадки с зазором TS = Smax – Smin;

2) для посадки с натягом TN = Nmax – Nmin;

3)для посадки переходной с возможными зазорами и натягами

TN(S) = Nmax + Smax.

2.4 По результатам расчета (таблица 2.1) строим СПД для всех соединений с указанием на них необходимых параметров несколько вариантов
(рисунок 2.1–2.4).

Рисунок 2.1 СПД для соединений 250H8/f7, 200Js7/h6, 225P7/h6

Рисунок 2.2 – СПД для соединения Ø16 H7/e7

Рисунок 2.3 – СПД для соединения Ø25 K7/h6

Рисунок 3 – СПД для соединения Ø63 Н7/p6

---

3 РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНОЙ ПОСАДКИ

П ри расчете вероятности натягов и зазоров исходят из нормального закона распределения размеров деталей при их изготовлении. Распределение натягов и зазоров в этом случае так же будет подчиняться нормальному закону, а вероятность их получения определяется с помощью интегральной функции вероятности Ф(z)

Параметры посадки 40H7/k6:

• 
  допуски на изготовления отверстия TD = 25 мкм и вала Td = 16 мкм;
  
• 
  предельные отклонения отверстия ES = + 25 мкм; EI = 0 мкм;
  
• 
  предельные отклонения вала es = + 18 мкм; ei = +2 мкм;
  
• 
  максимальный натяг Nmax = es – EI = 18 – 0 = 18 мкм;
  
• 
  максимальный зазор Smax = ES – ei = 25 – 2=23 мкм;
  
• 
  среднее значение зазора
  

Sc = х = (Smax – Nmax)/2 = (23 – 18)/2 = 2,5 мкм.

Определяем среднее квадратичное отклонение зазора



Определяем предел интегрирования

z = Sc/s_N = 2,5/4,95 = 0,51

Определяем функцию Ф(z) для z = 0,51: Ф(z) = 0,1950.

При z<0 вероятности получения натягов и зазоров:

Р’_N=0,5 - Ф(z)=0,5 - 0,1950=0,305

Р’_S=0,5 + Ф(z)=0,5+0,1950=0,695

Процент натягов и зазоров, %

Р_N=Р’_N·100=0,305·100=30,5%,

Р_S=Р’_S·100=0,695·100=69,5%.

Вывод: при сборке 69,5% всех соединений с зазором и 30,5% с натягом

Ниже на рис. 3.1 приведены СПД 40H7/k6 и эскизы вариантов обозначения размеров соединения и деталей

Рисунок 3.1 – СПД 40H7/k6 и эскизы вариантов обозначения размеров соединения и деталей

4    РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ
4.1  Значения параметров для построения схемы расположения полей допусков калибра-пробки и калибров – скоб определяем по ГОСТ 24853-81.

Для соединения 24Js7/h6 соответствующие СПД калибров пробок и калибров – скоб относительно соответствующих полей допусков контролируемых отверстия 24Js7 и вала 24h6 представлены на рисунках 4.1 и 4.2, а их расчеты в соответствующих таблицах 4.1 и 4.2.

---