Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

Htm на плотность с опредёлением падения давления в трубной проводке. В этом случае трубные проводки, заполняемые взрыво­

Ркон — то же, в конце испытания, °С; t — время испытания, ч.

Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает следующих величин (% в 1 ч): для трубных проводок, прокладываемых в закрытых поме­ щениях и проходных каналах и заполняемых взрывоопасными газами,— 6; токсичными газами — 3; для наружных трубных про­ водок, заполняемых взрывоопасными газами,— 12; токсичными газами — 6 (указанные нормы приведены для трубных проводок с Dy = 10); для трубных проводок, заполняемых кислородом, ра­ ботающих при давлениях менее 1 кгс/см2,— 1%, работающих при давлениях свыше 1 кгс/см2 — 0,5%.

Испытания трубных проводок на плотность (давление Рѵ = = 200 кгс/см2) не являются обязательными и проводятся только по требованию заказчика. Испытания на плотность разрешается проводить только после полного окончания гидравлических ис­ пытаний трубной проводки и оформления протокола испытаний.

Монтажная организация должна до начала испытаний труб­ ных проводок на плотность (на давление Рр = 200 кгс/см2) раз­ работать инструкцию по их проведению для каждого объекта, согласовать ее с заказчиком и проводить испытания в полном соответствии с этой инструкцией. Перед испытаниями трубных проводок на плотность (на давление Рр = 200 кгс/см2) на труб­ ных линиях должны быть установлены предохранительные кла­ паны, предварительно отрегулированные на открытие при давле­ нии, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены проектом и поставлены на объект заказчиком.

Перед испытанием смонтированных трубных проводок высо­ кого давления специальная комиссия проводит проверку, вклю­ чающую в себя тщательный наружный осмотр смонтированных

100

трубных проводок; проверку полноты и качества монтажа, в частности, наличие всех шпилек, гаек, линз и их соответствие маркировке; сравнение трубной проводки с ее исполнительной схемой и одновременный осмотр всех клейм; проверку правиль­ ности гнутья труб (радиусы гибов и температурные компенсато­ ры); выборочную разборку одного или двух фланцевых соедине­ ний, в которых проверяется состояние резьбы, наличие и качест­ во линз и прокладок; тщательный наружный осмотр сварных соединений; проверку сдаточной документации.

При гидравлическом испытании устанавливается не менее двух манометров: один у гидравлического пресса, после запорно­ го вентиля, второй — в конце линии. Насос должен присоеди­ няться к линии в самой нижней точке испытываемой трубной проводки, арматура для отвода воздуха — в самой верхней точке.

Проектом устанавливается величина пробного давления при испытании на прочность, равная 1,25 Драе. Пробное давление должно выдерживаться 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и обстукивают участки труб около сварных швов мо­ лотком массой 0,5 кг с закругленным бойком. Обнаруженные при испытании дефекты исправляются только после снижения давления до атмосферного.

Проведение испытания на прочность и плотность, обнаружен­ ные в трубной проводке дефекты, меры, принятые для их устра­ нения, а также результаты повторных испытаний должны фик­ сироваться в журнале испытаний. Жидкость, используемая при испытании, должна быть чистой. После окончания испытания трубная проводка освобождается от жидкости.

При невозможности проведения гидравлического испытания (температура окружающего воздуха ниже 0°С, отсутствие воды на площадке, чрезмерные напряжения в трубной проводке и опорных конструкциях, вызванные весом воды, и т. и.) применя­ ют пневматический метод испытания.

Для проведения пневматического испытания используют-воз­ дух или инертный газ. Пробное давление при испытании на проч­ ность равно 1,25 Драб, при испытании на плотность — равно ра­ бочему (Дпр = Драб) •

При проведении пневматических испытаний вентили, установ­ ленные на трубных проводках, должны быть открыты, а штуцера для подключения контрольно-измерительных приборов и предо­ хранительных клапанов закрыты заглушками. Число установлен­ ных заглушек фиксируют в журнале и акте испытаний. После окончания испытаний заглушки снимают; в журнале и акте ис­ пытания делаются соответствующие записи с указанием количе­ ства снятых заглушек.

Перед испытаниями на трубных ' проводках должны быть установлены предохранительные клапаны, отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%- Предо­

101

хранительные клапаны должны быть предусмотрены проектом; на объект их поставляет заказчик.

Давление в трубной проводке следует поднимать постепенно,

ступенями: 100; 200; 320; 500; 700; 800; 900; 1 000 кгс/см2.

Фланцевые соединения, сальники и другие места, через кото­ рые возможна утечка среды, осматривают при давлении, равном 0,3 и 0,6 от пробного.

При достижении пробного давления (1,25 ЕРаб) трубные про­ водки выдерживают в течение 5 мин, после чего давление сни­ жают до рабочего. Окончательно осматривают трубные провод­ ки при рабочем давлении с обмазкой мыльным раствором всех сварных и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений ар­ матуры и всех врезок для определения мест утечек среды. Места утечек можно также определять течеискателем.

Если в процессе испытания обнаружится утечка среды, то давление в испытываемой системе необходимо снизить до атмо­ сферного, устранить дефект и повторить испытание.

Запрещается устранять дефекты и обстукивать молотком трубные проводки, находящиеся под давлением.

Результаты пневматического испытания признаются удовлет­ ворительными, если при испытании на прочность не упало дав­ ление и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено уте­ чек, запотеваний, трещин, вспучиваний.

По окончании гидравлических или пневматических испыта­ ний должен быть составлен акт испытаний по утвержденной форме.

§26. Техническая документация на сдачу трубных проводок

Испытание и приемка-сдача трубных проводок после монта­ жа производится в соответствии с «Инструкцией по проведению гидравлических и пневматических испытаний трубных проводок»

МСН 160-67

ММСС СССР ‘ При сдаче смонтированных трубных проводок монтажная ор­

ганизация обязана предъявить заказчику следующую техниче­ скую документацию: рабочие чертежи проекта с изменениями, внесенными в процессе монтажа; перечень документов, разреша­ ющих отступления от рабочих чертежей проекта; акты на скры­ тые работы; акты нц обезжиривание труб, арматуры, фасонных частей, приборов и на замену сальниковых набивок в арматуре общего назначения для кислородопроводов; акты испытаний на прочность и плотность трубных проводок.

При сдаче трубных проводок, присоединяемых к технологи­ ческим трубопроводам I и II категорий, а также трубных прово­ док, заполняемых взрывоопасными, горючими и токсическими

102

средами, монтажная организация передает заказчику, кроме пе­ речисленных материалов, следующую документацию: сертифи­ каты материалов (труб, электродов, сварочной проволоки и флю­ са); копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубных проводок; журнал сварочных работ.

Объем технической документации, представляемой заказчику, определяется СНиП ІІІ-И.7-67.

Кроме того, при испытании на прочность и плотность труб­ ных проводок высокого давления должна быть подготовлена сле­ дующая документация: акт приемки труб, арматуры, деталей трубной проводки и деталей соединения трубных проводок; ведо­ мость индивидуальной проверки труб на складе заказчика; ведо­ мость арматуры; ведомость деталей (фасонных частей) трубных проводок; ведомость деталей соединения трубных проводок; ве­ домость учета труб, принятых после механической обработки; ведомость учета труб, принятых после гнутья; акт проверки гну­ тых труб магнофлоксом; журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для производства свароч­ ных работ; акт проверки технологических свойств .электродов; журнал сварочных работ; журнал режима термообработки свар­ ных стыков; ведомость учета контрольных стыков; исполнитель­ ная схема трубной проводки; акт готовности трубных проводок

ксдаче с указанием, что все работы по их монтажу выполнены

всоответствии со СНиП ІІІ-И.7-67 и проектом; исполнительная схема трубной проводки высокого давления, в которой должны быть отображены все установленные детали высокого давления и сварные швы, проставлены их номера и указано, где хранятся документы на эти детали (номер дела, книги, журнала или акта).

§27. Механизмы, приспособления и инструмент, применяемые при обработке и прокладке трубных проводок

Вцелях улучшения качества монтажных работ, повышения производительности труда и облегчения условий труда в настоя­ щее время широко внедряются механизмы, приспособления и ин­

струменты для обработки и монтажа трубных проводок СКиА. На монтаже трубных проводок широко применяют индивидуаль­ ный набор инструмента слесаря-монтажника (ИН1.000); изме­ рительный и режущий инструмент; слесарно-монтажный инстру­ мент; инструмент для выполнения сварочных работ; приборы и приспособления для испытания трубных проводок; лриспособления и механизмы для обработки и сборки труб в блоки, транс­ портировки и подъемно-разгрузочных работ.

Наибольшее применение нашли следующие приспособления: для отрезки медных труб диаметром от 6 до 12 мм и снятия внутренних заусенцев — труборез для медных труб; для соедине­ ния медных труб способом развальцовки — различные разваль­

103

цовки для медных труб диаметром 6, 8 и 10 мм\ для гнутья мед­ ных и стальных труб диаметром до 16 мм (для получения раз­ личных радиусов углов до 180° и уток) — малогабаритные руч­ ные роликовые трубогибы и уткогибы.

В МЗУ монтажных управлений, где при монтаже систем ав­ томатизации расходуют большое количество медных труб, при­ меняют линии для обработки и сборки медных труб в блоки. Ли­ ния по обработке медных труб представляет собой портативную установку, выполняющую комплекс операций по сборке медных труб в блоки. Все механизмы машин собраны на столе размером 2025X440 мм. Площадь, занимаемая линией, составляет 15 м2. На линии выполняют разметку, правку, отрезку и развальцовку труб, гибку утки и сборку трубных блоков. Все операции меха­ низированы и осуществляются при помощи электрических и пнев­ матических приводов. Линия предназначена для обработки мед­ ных труб диаметром 6; 8; 10 и 12 мм без каких-либо перестроек. Обслуживается линия однилі рабочим. Важнейший элемент ли­ нии — правильное устройство, состоящее из системы правильных роликов. Привод роликов осуществляется электродвигателем че­ рез редуктор с передаточным отношением 1 :7. Скорость правки труб 20 м/мин.

Для обработки стальных труб различного назначения в зави­ симости от количества труб применяют ручной или механиче­ ский инструмент, приспособления и механизмы. Так, для резки труб диаметром от Ѵг до 1" применяют усиленный ручной трубо­ рез; для обработки торцов труб (развертки и снятия внутренних заусенцев) — специальный райбер или конические развертки; для изгибания радиусов труб и уток в зависимости от диаметра труб и толщины стенки — различные гидравлические трубогибы; для изгибания радиуса труб диаметром от х/2 до 2" — гидравличе­ ский ручной трубогиб или трубогиб с электрическим приводом.

Трубогиб гидравлический ручной предназначен для гнутья колен и уток на газопроводных трубах диаметром от Ѵг до 2", а также на стальных бесшовных трубах диаметром от 20 до 50 мм с толщиной стенки до 4 мм. Гнутье производят в холодном состоянии без набивки труб песком.

При большом расходе стальных труб (от 150 до 500 км в год) они обрабатываются на специальной технологической линии (рис. 22), размещаемой в МЗУ монтажных управлений. Линия занимает площадь -300 м2\ производительность линии 800— 1 000 м труб в смену. Все операции, выполняемые на линии, ме­ ханизированы; количество обслуживающего персонала мини­ мальное. Процесс обработки труб осуществляется поточно.

104