Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

Несущие конструкции, по которым прокладываются трубные проводки, защищаются от коррозии теми же покрытиями, что и трубные проводки.

Защитные покрытия выбираются в зависимости от темпера­ туры трубной проводки и характера окружающей среды. Цвет окраски трубных проводок определяется технологами основного производства в зависимости от наполняющей их среды.

Если в проектных материалах нет указаний о цвете покры­ тия, трубные проводки окрашивают в черный цвет.

Для защиты внутренних поверхностей трубных проводок от коррозии применяют разделительные жидкости или газы, не вы­ зывающие коррозию материала труб и чувствительных элементов приборов; используют трубы из материалов, стойких по отноше­ нию к заполняющим их жидкостям или газам (если чувствитель­ ные элементы приборов выполнены из соответствующих антикор­ розионных материалов); наносят защитные покрытия. При ис­ пользовании разделительных жидкостей или газов разделитель­ ные сосуды следует устанавливать в непосредственной близости от места отбора импульса. Разделительные жидкости выбира­ ются по согласованию с заказчиком или генеральным проекти­ ровщиком.

§25. Гидравлические

ипневматические испытания трубных проводок

После завершения монтажных работ все смонтированные трубные проводки перед сдачей в эксплуатацию должны быть испытаны на прочность и плотность. Перед испытанием все тру­ бопроводы внимательно осматривают на всем протяжении, про­ веряют надежность и правильность крепежных деталей разъем­ ных соединений, заглушек и пробок. В процессе осмотра необхо­ димо открыть все вентили и отсоединить трубопровод от всех приборов и аппаратов, а также от трубопроводов, которые в дан­ ном случае не подлежат испытанию. После завершения указан­ ных работ приступают к продувке каждого трубопровода сжа­ тым воздухом для удаления твердых частиц, пыли и грязи. За­ тем к трубопроводам подсоединяют насос или компрессор (в за­ висимости от типа испытаний) и соединяют с манометром (рис. 21), по показаниям которого следят за ходом испытаний.

Прочность и плотность смонтированных трубных проводок проверяют путем гидравлического или пневматического испыта­ ния, при которых в проводках создается пробное давление РПрГидравлическими'испытаниями проверяется прочность и плот­ ность импульсных и вспомогательных трубных проводок, запол­ няемых жидкостями, а также негорючими и нетоксичными газа­ ми, командных гидравлических проводок, обогревных и питаю­ щих проводок, проводок, предназначенных для работы при низ­ ком вакууме.

96

трубных проводок, предна­ значенных для работы при низком вакууме, проверяются гидрав­

лическими испытаниями. Испытанию, как правило, подвергает­ ся вся линия — от места отбора до' прибора или датчика. При необходимости допускается испытание линии по частям.

Перед проведением испытаний трубные проводки должны быть отсоединены от приборов и отборных устройств, продуты сжатым воздухом или инертным газом, а в необходимых случа­ ях — промыты и плотно заглушены.

Пробное давление Рпр, создаваемое в трубных проводках, как правило, должно быть: при рабочих давлениях до 5 кгс/см2— 1,5 Рр, но не менее 2 кгс/см2-, при рабочих давлениях свыше 5 кгс/см2 — 1,25 Рр, но не менее 3 кгс/см2. Исключение состав­ ляют следующие трубные проводки: выполненные полиэтилено­ выми и полихлорвиниловыми трубами, предназначенные для ра­ боты при рабочем давлении до 1,4 кгс/см2, которые испытыва­ ются пневматическим давлением 3 кгс/см2, и предназначенные для работы при рабочем давлении свыше 5 кгс/см2, которые ис­ пытываются гидравлическим давлением, равным 1,5 Рр, предна­ значенные для работы под низким вакуумом, которые испытыва­ ются на прочность и плотность давлением 1,5 кгс/см2-, заполняе­ мые кислородом, рассчитанные на рабочее давление до 0,7 кгс/см2, которые подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным Рр + 0,3 кгс/см2.

При гидравлических испытаниях в качестве испытательной

среды применяется вода, нагнетаемая насосом в трубные про­ водки до нужного давления, определяемого по манометру.

Если испытания проводятся зимой при температуре окружаю­ щего воздуха ниже —5° С, в качестве испытательной среды при­ меняют растворы хлористого кальция в воде или масла индуст­ риальные марок 12; 20; 20в, не замерзающие при температуре до —30° С. Перед испытанием трубные проводки всех назначе­ ний должны продуваться сжатым воздухом или инертным газом. Трубные проводки, заполняемые кислородом, должны проду­ ваться только инертным газом. Сжатый воздух или инертный газ, применяемые для продувки, должны быть осушены и очи­ щены от масла и пыли.

Смонтированные трубные проводки, заполняемые кислородом, при необходимости обезжиривают перед испытанием на проч­ ность и плотность четыреххлористым углеродом по ГОСТ

5827—68.

Перед испытаниями трубные проводки должны быть отсоеди­ нены от приборов и отборных устройств и закрыты заглушками, конструкция которых предотвращает их срыв при пробных дав­ лениях. Трубные проводки, предназначенные для работы при ра­ бочем давлении Рр = 200 кгс/см2, должны заглушаться заглуш­ ками с указателями. Количество заглушек, поставленных перед испытаниями и снятых после их проведения, рекомендуется ука­ зывать в протоколе. Для трубных проводок, рассчитанных на давление Рр = 200 кгс/см2, это требование является обязатель­ ным.

Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и емко­ стей к трубным проводкам, должны быть предварительно испы­ таны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

При гидравлических и пневматических испытаниях трубных проводок давление поднимают постепенно по ступеням. Рекомен­

держивается в течение 5 мин.

Манометры и вакуумметры, применяемые для испытаний, должны иметь пределы измерения, равные 4/з измеряемого проб­ ного давления, и класс точности не ниже 1,5. Не рекомендуется проводить гидравлические испытания при температуре окружа­ ющего воздуха ниже 5° С. Для испытания трубных проводок, за­ полняемых кислородом, применять масло не разрешается.

При гидравлических испытаниях устройство для подвода ис­ пытательной жидкости должно находиться в самой нижней точке испытываемой трубной проводки, а устройство для отвода воз­ духа— в самой высшей точке. При гидравлических испытаниях

98

на промежуточных ступенях подъема давления должна произво­ диться выдержка в течение 1—3 мин, во время которой по мано­ метру устанавливают, что в трубных проводках давление не па­ дает.

При пробном давлении трубные проводки выдерживают в те­ чение 5 мин, затем снижают давление до рабочего и тщательно осматривают проводки. При этом металлические трубные про­ водки обстукивают молотком массой не более 0,5 кг.

Трубные проводки, предназначенные для работы при давле­ нии Рр = 200 кгс/см2, выдерживают под пробным гидравличе­ ским давлением в течение 10 мин, после чего давление снижают до рабочего и осматривают трубные проводки, обстукивая их мо­ лотком. По окончании осмотра давление снова поднимают до пробного и выдерживают в течение 5 мин, а затем снижают до рабочего, которое выдерживают в течение времени, необходимо­ го для осмотра проводки и обнаружения дефектов.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не обнаружено падение давле­ ния, а при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей и запо­ теваний.

По окончании испытаний из трубных проводок спускают жид­ кость и продувают проводки сжатым воздухом.

При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух, а если его недопустимо применять — азот или другой инертный газ, имеющийся на объекте. Воздух и инертные газы должны быть свободны от влаги, масла и пыли. При пневматических испытаниях на прочность давление в труб­ ной проводке поднимают до пробного и выдерживают в течение 5 мин. Давление в трубных проводках, заполняемых горючими газами, выдерживается в течение 30 мин, затем пробное давле­ ние снижается до рабочего, при котором проводки осматривают и выявляют дефекты.

При пневматических испытаниях на плотность давление в трубной проводке поднимают до пробного, при котором проводка должна находиться в течение времени, необходимого для осмот­ ра проводки и выявления неплотностей.

Для выявления дефектов при осмотре трубных проводок при­ меняют пенообразующие растворы. При пневматических испыта­ ниях не следует обстукивать молотком трубные проводки, нахо­ дящиеся под давлением; в зоне испытаний не должно быть по­ сторонних лиц.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при пневматических испытаниях не обнаружено падение давле­ ния, а при осмотре с применением пенообразующих растворов не выявлено выпучин, трещин и течей.

По требованию заказчика трубные проводки, заполняемые взрывоопасными и токсичными газами, а также кислородом, кроме пневматических испытаний, могут подвергаться испыта-