Файл: Диденко Н.Ф. Машины для уборки овощей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 177

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

лей, в частности, она должна быть тем выше, чем меньше масса ножа.

Рассматривая процесс резания как ударный и предполагая, что для разрезания стебля при любой скорости импульс силы остается постоянным, RsAt = const = Сь В. П. Горячкин опре­ делил значение критической скорости:

Ü = С-, L_+ _ L _ \

 

\

m ,

т2 J

где Ш\ — ударяющая масса (нож);

стебля, участвующая в

т2 — ударяемая

масса

(масса

ударе).

зависимость

единственно справедливой,

Не считая данную

В. П. Горячкин дал и другое выражение из предположения, что постоянной при любой скорости является работа, затраченная на срез стебля, т. е.

const = С2.

т1+ т2 2

В этом случае

Относительно массы стебля, участвующей в ударе, В. П. Го­ рячкиным высказаны следующие соображения:

1) если считать стебель неупругим, закрепленным внизу как бы шарнирно, то

 

 

т2 = - j ,

 

(36)

где J — момент инерции

стебля относительно

горизонтальной

оси, проходящей в месте его закрепления, т. е. на по­

верхности поля;

 

 

 

/і — высота резания.

стебель

как балку,

защемленную

2) если рассматривать

внизу, то

 

 

 

 

33

2

 

 

 

т2 {140

9

2 /,

:

(37)

где I — длина стебля;

р— масса единицы длины стебля.

Вфункции высоты резания /і эта масса изменяется по ги­

перболе четвертого порядка. При h = 0 т2 = о о ; при h = I

m2= —

pl æ

pi.

140

v

4 r

Указанные зависимости, по мнению В. П. Горячкина, могут служить основанием для следующих выводов:

120


1. Критическая

скорость резания

в равной

степени зависит

от массы ножа и массы стебля, участвующей

в

ударе.

Чем

меньше масса ножа и масса

стебля,

тем выше

должна

быть

скорость резания

скорость

резания

возрастает

 

с увеличением

2. Критическая

 

высоты резания.

Е. М. Гутьяр при определении критической скорости бесподпорного резания стебля злаковых культур исходил из предположения, что деформация изгиба во время среза пере­ мещается вверх и вниз по стеблю от места среза со скоростью распространения звука в материале стебля и имеет вид сину­ соиды. Им получена зависимость

( Щ

где ks — разрушающее напряжение при срезе; g — ускорение свободного падения;

Е— модуль упругости;

у— удельный вес материала.

При

ks = 200 кгс/см2;

Е =

1,1-ІО5 кгс/см2

и

у

= 0,5 X

X Ю_3 кгс/см3

и = 844 см/с = 8,44

м/с.

 

 

скорости

А. Ю. Ишлинский

при

определении критической

резания

стебля

злаковых культур

основывался

на

допущении,

что жесткость

стебля

по длине

постоянна, а

масса

его т2

сосредоточена в виде колоса с зерном на конце стебля. Приняв

за основу расчета уравнение

сопротивления

материалов

для

изогнутой оси балки, он получает

 

 

 

 

 

 

v > R s

l-ly

, f

4/-/,

 

(39)

 

 

3 / — / г

| /

3m2EJ{

 

 

где Ji — момент инерции сечения стебля в см4.

при

Е. С. Босой

дает обоснование

критической скорости

допущении, что работа в единицу времени Т,

необходимая

для

среза стебля, является величиной постоянной,

 

 

 

Rsv = Т = const

и

=

.

 

 

 

 

 

 

 

 

5

V

 

 

Рассматривая стебель как консольную балку, жестко закреп­

ленную у основания, Е. С. Босой получает

 

I]

 

V

+Ѵ U -J +

(40)

 

Мяз

т. [

/

 

Миз

V

12M E J J

 

 

 

 

Ш Е І Х

 

 

 

 

 

 

 

 

1\1

 

 

 

 

1 Вывод справедлив при условии

 

соизмеримости

участвующих в ударе

масс ножа тх и стебля т2. При работе роторных ботворезов Ш\ » т 2, поэтому влиянием массы ножа можно пренебречь, принимая 1/тх = 0.


где Миз — разрушающий изгибающий момент стебля;

ха— расстояние

от места

закрепления

стебля (поверхно­

сти поля)

до точки

приложения

равнодействующей

сил инерции стебля;

At — время удара.

/; для стебля травы

Для стебля пшеницы xs =

 

212 + ЧХ+1\

Xс ———————— #

5

3/ + /,

На основании зависимости (40) Е. С. Босой рекомендует следующие значения критической скорости бесподпорного реза­

ния: для стебля пшеницы при высоте среза 1\

= 200 мм —2,4 м/с,

при /і = 100 мм — 1,2 м/с, для стебля травы

при высоте среза

50 мм — 3,1 м/с.

Н. Е. Резник отмечает, что в основу почти всех аналитических исследований бесподпорного среза положена схема процесса, отличающаяся значительным упрощением реальных условий, из-за сложности учета всех факторов, влияющих на процесс резания.

При этом принятые различными авторами допущения не всегда достаточно обоснованы. Например, допущение о постоян­ стве работы в единицу времени, необходимой для перерезания стебля, сделано на основании экспериментов А. Н. Карпенко, проведенных в условиях, не характерных для бесподпорного резания. Опыты проводились при резании стеблей овса и ржп аппаратом косилочного типа с противорежущей пластиной в ин­ тервале скоростей 0,3—0,8 м/с. Даже в таком узком интервале скоростей колебание потребляемой мощности достигало 40%, и наблюдалась тенденция к снижению ее с увеличением скорости резания.

Не случайно у разных авторов встречаются значительные расхождения в рекомендуемой критической скорости резания. По экспериментальным данным для различных тонкостебельных и травянистых культур критическая скорость бесподпорного резания колеблется в пределах 8—16 м/с [21]. Однако, для того чтобы обеспечить 100%-ное срезание барабанными роторами стеблей травы любой жесткости, необходимо увеличивать ско­ рость резания до 40 м/с.

Полнота среза растений является не единственным крите­ рием, определяющим выбор необходимой скорости резания. Скорость резания влияет и на такой важный показатель каче­ ства среза как высота стерни (при работе косилок) или высота необрезанных черешков ботвы (при работе ботвоуборочных машин или ботвосрезающих рабочих органов). От этого показа­ теля, в свою очередь, зависит как полнота сбора растительной массы, так и (что особенно важно) качество обрезки ботвы кор­ неплодов, т. е. количество корнеплодов в процентном отношении,

122


обрезанных в соответствии с агротехническими требованиями. Качество работы косилок обычно характеризуют коэффициен­ том увеличения высоты, т. е. отношением фактической длины

оставшейся стерни к установочной высоте среза,

hr t c p

где Іст— фактическая длина стерни; hcр — высота установки ножей.

Этот коэффициент зависит от физико-механических свойств скашиваемой растительности, остроты лезвия и в значительной

Рис. 81. Зависимость коэффициента увеличения высоты среза от скорости лезвия:

/ — клевер; 2 — костер; 3 — овсяница луговая; 4 — вегетатив­ ные побеги овсяницы луговой

степени от скорости бесподпорного резания. Экспериментальные исследования зависимости коэффициента увеличения высоты среза ботвы корнеплодов от скорости резания до настоящего времени не проводились. Данные по этим зависимостям получены в ВИСХОМе В. И. Фоминым для различных тонкостебельных культур [31]. Опыты проводились при следующих параметрах режущего аппарата: высота среза hcp — 55 мм; угол резания 0°; угол заточки лезвия 20°; острота лезвия 30 мкм. Полученные дан­ ные (рис. 81), хотя и не имеют непосредственного отношения к обрезке ботвы, однако могут служить исходным материалом для определения критической скорости ботвосрезающих механиз­ мов, так как получены для срезаемых культур с широким диапа­ зоном физико-механических свойств. Наибольшую влажность (82,2%) и жесткость имели стебли клевера, высота их находилась в пределах 30—40 см; наименьшие значения этих показателей (влажность 66,1%, высота 12—15 см) имели вегетативные побе­ ги овсяницы луговой.

Как видно из графика, с увеличением скорости резания коэф­ фициент увеличения высоты среза уменьшается и при некотором значении скорости (разной для различных культур) прибли­

жается к единице. Чем меньше высота стеблей, а также их жест­ кость и влажность, тем выше должна быть скорость резания.

Для обеспечения полноты среза растений, имеющих неболь­ шую высоту и жесткость, скорость резания должна быть не менее 40 м/с. Такую скорость должны иметь универсальные ботвоубо­ рочные машины, так как им приходится работать с различными культурами, и рабочие органы для обрезки черешков ботвы после прохода ботвоуборочной машины, так как при этом черешки бот­ вы имеют незначительную высоту.

Элементы теории копирования

Работа копирующего механизма должна удовлетворять двум условиям:

1)между копиром и головкой корнеплода должен быть постоянный контакт, т. е. копир не должен отрываться от головки корнеплода при ее обкатывании;

2)давление копира не должно превышать механической прочности корнеплода.

Головки корнеплодов располагаются в почве по-разному: на уровне верхнего горизонта почвы, ниже и выше этого уровня.

Выступающие

из

почвы

корнеплоды

 

представля­

ют

наибольшую

труд­

ность для механизирован­

ной

обрезки. Поэтому

рассмотрим

случай

наез­

да копира

на

отдельный

выступающий

из

почвы

корнеплод.

 

Определим

параметры,

при которых

выполняется первое усло­

вие — постоянство

кон­

такта.

может

нарушаться

Контакт между копиром и корнеплодом

под действием силы инерции, возникающей при перекатывании копира по корнеплодам.

Сила инерции равна произведению приведенной массы под­ вижных частей ботвореза на тангенциальную составляющую ускорения центра копира и направлена в сторону, противополож­ ную направлению ускорения. Для определения этой силы рас­ смотрим кинематику перемещения копира. При этом сделаем допущение, что головки корнеплодов имеют сферическую форму (рис. 82).

Траектория движения копира во время его перекатывания по

головке корнеплода может быть выражена уравнением

 

X2+ hr+ г)2= (г + R)2,

(41)


где hr — высота расположения головки корнеплода над поверх­ ностью почвы;

г — радиус сферы головки корнеплода; R — радиус копирующего катка.

При малых углах отклонения тяг навесной системы в процессе копирования можно принять sin <р ~ cp, cos cp ~ 1.

В этом случае текущие координаты центра копира для осей координат, проходящих через точку пересечения оси корнеплода с верхним горизонтом почвы, записываем в следующем виде:

X = v j + /тф sin Ѳ;

у = R + hr— /тф cos Ѳ,

где Ум — поступательная скорость машины; /т ■— длина тяг навесной системы;

Ѳ— угол отклонения тяги от горизонтали в крайнем верх­ нем положении копира.

Подставляя полученные значения х и у в уравнение (41) и производя некоторые преобразования, получаем квадратное уравнение

/тф2 —2/тф [(R -Ç r)cos0 —v j sin Ѳ] + vit2=0,

решая которое, получаем уравнение перемещения центра копира относительно рамы машины

/тф = (R + r)cos Ѳ— oM/sin9 —

 

V l(Æ + r)cosQ v j sin Ѳ]2 — v it2.

(42)

Взяв первую производную по времени от уравнения (42), получаем скорость относительного перемещения центра копира:

 

V — /тф = у м sin Ѳ

 

 

---------м

2vlt cos20 + (R + г); ѵ м sin 2Ѳ.

.. ..

(43)

2 V (R + г)2cos2 Ѳ— (R + r)vMt sin 2Ѳ —и2 t2 cos20

 

В этом уравнении положительное значение скорости соответ­ ствует периоду подъема копира, поэтому производная ее берется с отрицательным знаком. Вторая производная по времени от уравнения (42) дает тангенциальную составляющую ускорения относительного перемещения центра копира:

/т = — /тФ =

vl(R + r)2cos20У

(44)

УГ[(# + г)2 cos2 0 — (R + r)vKt sin 20 — у2 t2 cos2 Ѳ]3