Файл: Быков В.А. Пластичность, прочность и разрушение металлических судостроительных материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 112

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

цион альности соответствуют упругая часть продольной деформации

=

-Jr и упругая поперечная

деформация е2 =

цеь характерные

для

линейного напряженного

состояния, при

котором у х = I,

 

 

 

Т

Ув1 = 1

Вслучае же широкой полосы, по большой стороне поперечного

сечения деформация развивается лишь у краев, а средняя часть не деформируется, и для нее деформа­

 

ция е2=

0 (рис. 62, а, в).

Задаваясь

 

главными напряжениями

на рас­

 

тянутой

стороне,

продольным ох

 

и поперечным сг2,

при

напряже­

 

нии

а3 = 0,

перпендикулярном

 

поверхности,

согласно

закону

 

пропорциональности,

по

формуле

 

(5)

получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

; = T

(ff2— E°l) =

°.

 

 

откуда

получаем

cr2 =

 

чт0

 

характерно для пластины, изогну­

 

той

по , цилиндрической

поверх­

 

ности. В данном случае

параме­

 

тры

Yj_

= 1.13, ys_ =

1,3, ay

=

 

 

4

 

 

1

 

 

 

4

 

= 1,46.

 

 

на

 

растянутой

 

Напряжения

 

Рис. 62. Деформация и [напряженное

стороне

упруго-

и

пластически-

состояние, возбуждаемое на растяну­

изогнутых широких

полос шири­

той стороне при изгибе.

ной

Ь,

толщиной

h

 

по

данным

 

эксперимента

представлены

на

рис. 63, а, б. Значение наибольшего нормального напряжения пла­ стины в начальной стадии течения по формуле (14) составляет:

СТ1т — Y 1 — 1.1 Зпт,

Т

где сгт — предел текучести при осевом растяжении. Потенциальная энергия изменения объема материала широкой полосы в тех же усло­ виях оказывается в /у хYi V — (1,13-1,3)а = 2,15 раза больше,

\ Г Г /

чем материала узкой полосы. Следовательно, при переходе к теку­ чести, продольное напряжение широкой изгибаемой полосы на 13% выше, чем узкой полосы, и приближается к сопротивлению отрыву стали. Если при этом оказывается, что сг1т ^ аотр, то развитие пла­ стической деформации становится невозможным, и происходит хруп­ кий излом пластины, чего не наблюдается на изгибаемых узких сталь­

ных

полосах.

Соответственно при этом

существует неравенство

1 <

Тотр < Yi

=1.13, подтверждающее

для предельного изгиба

 

Т

 

 

86


узкой полосы характерное развитие пластической деформации, а для такого же изгиба широкой полосы — хрупкий излом.

Практически установлено, что резкое снижение пластичности судостроительных сталей при изгибе может наступать в том случае, если ширина полосы достигает значения, равного пяти толщинам.

Рис. 63. Напряжения на растянутой стороне широкой полосы: а упругий изгиб; 6 пластический изгиб.

Рассмотрим кривые изгиба узких и широких полос (рис. 64). Ординаты соответствуют изгибающим моментам, отнесенным к еди­

нице ширины: М1 = -^~;

абсциссы представляют собой деформацион­

ные характеристики

б.

При

склонности

 

широких стальных

пластин

к хрупкому

 

излому их

предельная

 

деформация

и

 

предельное

сопротивление

изгибу могут

 

оказаться

значительно

меньше,

чем

у

 

узких полос. Поэтому при проверке спо­

 

собности судостроительных сталей дефор­

 

мироваться

пластически

загиб

широкой

 

полосы служит более жестким испытанием,

 

чем загиб узкой полосы.

круглых

пластин

 

Испытание на изгиб

 

с возбуждением напряженного состояния

Рис. 64. Кривые изгиба по­

повышенной

жесткости

 

проводилось

в

связи с тем, что было замечено хрупкое раз­

лос.

1 — узкой; 2 — широкой.

рушение на

донышках стальных поршней

временное сопротивление

двигателей.

Сталь

на

поршнях

имела

ов = 150 кгс/мм2. Испытанием образцов

 

на осевое растяжение не

обнаруживалось признаков хрупкости стали у этих поршней. По­ этому было принято решение сблизить условия деформирования испы­ тываемых образцов и донышек поршней и считать, что последние

87


изгибаются под давлением газов как пластины. С этой целью подго­ товлялись образцы толщиной 3 мм, одни в виде широких полос, другие в виде круглых пластин. Широкие полосы изгибались между двумя опорами силой, передаваемой через оправку посередине про­ лета. Это испытание оказалось недостаточно жестким, вследствие не

Рис. 65. Испытание круглых пластин, опертых по контуру.

вполне цилиндрического изгиба полос и их коробления, при котором напряженное состояние мало отличалось от линейного. Круглые образцы опирались по контуру диаметром 50 мм и изгибались силой, приложенной в центре через нажимной стержень. Это испытание

оказалось более жестким, чем испытание

широких полос .

 

 

 

 

При изгибе

круглых пластин из

 

 

 

стали, удовлетворяющей практиче­

 

 

 

ским

требованиям,

обнаруживалась

 

 

 

способность

материала

деформиро­

 

 

 

ваться

пластически и

разрушаться

 

 

 

с вырубанием

«пробочки» (рис. 65, а).

 

 

 

Пластины из стали неудовлетвори­

 

 

 

тельного качества при рассмотренном

 

 

 

испытании

хрупко

разрушались

Рис. 66. Диаграмма изгиба круглых

после

небольшой

пластической де­

пластин, показанных на рис. 65.

формации

с

образованием

трещин

1 — пластичный материал;

2 хруп-

(рис. 65, б). Диаграммы изгиба круг­

 

кий.

 

лых пластин в случае первого вида

 

 

 

разрушения

 

обнаруживали

более

высокую предельную нагрузку, чем при разрушении

от хрупких

трещин (рис. 66). Нисходящая часть кривой 1

соответствует на­

грузке при вырубании пробочки,

а

вершина кривой

2 — разру­

шающей

нагрузке.

стороне

центральной

части

деформированных

На

выпуклой

круглых пластин (см. рис. 65) возбуждалось плоское равномерное

растяжение при

а 1=сг2и

сг3= 0, чему соответствовали yi

= 1,

=

= 2, У± = 2.

 

7

 

Т

Хрупкое

разрушение пластин нельзя

объяснить

4

только большим значением у t , поскольку оно было таким же и при

7

88


Осевом растяжении, при котором сталь обладала пластичностью. Сле­ довательно, на выпуклой плоскорастянутой поверхности пластин, при повышенных значениях у8 и у 8 (равны двум) и в 4 раза боль-

ТТ

шей потенциальной энергии изменения объема, чем при осевом растяжении, сталь хуже сопротивляется хрупкому разрушению. Другими словами, сопротивление отрыву, выраженное через наи­ большее растягивающее напряжение оь видимо, испытывает отри­ цательное влияние повышенного среднетензорного растягивающего напряжения и потенциальной энергии изменения объема.

§ 27

Деформируемость и прочность материала при концентрации напряжений

Местные напряжения возбуждаются вблизи резких изменений плавности геометрической формы, представляющих собой концентраторы напряжений. Местные напряжения оказы­ ваются объемными, и в случае растяжения им соответствуют значе­ ния Yj > 1. Поэтому в области, прилегающей к концентратору,

7

пластическая деформация развивается при более высоких местных напряжениях, чем предел текучести материала гладких стержней. На экспериментальных образцах средством возбуждения местных напряжений служат надрезы, которые целесообразно располагать в растягиваемой области образца, чтобы получить объемное растя­ жение. С заострением надреза главные растягивающие напряжения

a i >

> аз > О сближаются. Вследствие этого значение параметра

у 4 может быть

намного

выше, чем его максимальное значение для

Т

 

 

= l,155j. Условие хрупкого разрушения

плоского растяжения

1 < уотр < у 1

для надрезанных объемнонапряженных образцов

7

возможнее, чем для линейноили плосконапряженных гладких образцов. Поэтому испытания образцов с надрезами нашли широкое распространение как средство проверки способности металлических материалов деформироваться пластически в неблагоприятных усло­ виях, при повышенных значениях и у 8.

7 Т

При осевом растяжении круглого образца с кольцевой проточкой (рис. 67, а) в надрезанном сечении возбуждаются продольное напря­ жение 07 (рис. 67, б), окружное напряжение ot и радиальное напря­ жение ог. С удалением от центра к поверхности образца радиальное напряжение уменьшается до нулевого значения, и на поверхности надреза напряженное состояние становится плоским. На этом ри­ сунке приведено распределение напряжений при упругом растяже­ нии. Пластическое состояние прежде всего наступает в наиболее напряженной области у поверхности образца, где по третьей теории

89