Файл: Быков В.А. Пластичность, прочность и разрушение металлических судостроительных материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

барьеров

в материале и обусловленное ими повышение сопротивле­

ния пластическому деформированию

создает нарост (с вершиной

в точке

А') на части диаграммы

растяжения, представленной

 

Рис. 19. Диаграмма растяжения

Рис. 20. Влияние температуры

 

стали с участком текучести.

 

на текучесть стали.

 

пунктиром.

Явлению текучести соответствует примерно постоянное

сопротивление деформированию на участке А Б диаграммы.

В неко­

торых случаях текучести,

на диаграмме обнаруживается не только

л)

 

 

5)

 

начальный зуб А',

но

 

и обрат-

 

 

 

ный зуб Б'. Начальный зуб

 

 

 

 

 

является следствием упрочняю­

 

 

 

 

 

щего влияния

жестких

барье­

 

 

 

 

 

ров. После

образования

пер­

 

 

 

 

 

вичной впадины (см.

 

рис.

18)

 

 

 

 

 

дальнейшая

ломка

барьеров

 

 

 

 

 

облегчается

и

протекает

при

 

 

 

 

 

усилии, соответствующем уча­

 

 

 

 

 

стку АБ.

Обратный

зуб озна­

 

 

 

 

 

чает полное

разрушение барье­

 

 

 

 

 

ров и

выравнивание

пластиче­

 

 

 

 

 

ской

деформации по

длине

 

 

 

 

 

образца,

вследствие

чего ско­

 

 

 

 

 

рость деформации резко сни­

 

 

 

 

 

жается, а это приводит к умень­

 

 

 

 

 

шению

сопротивления

 

пласти­

 

 

 

о

 

ческому деформированию.

 

 

 

 

 

Ряд явлений, установленных

Рис.

21. Влияние

концентрации

напря­

опытом, подтверждают рассмо­

жений вблизи

головок образца

на уча­

тренные

теории

текучести.

сток

диаграммы,

охватывающий теку­

Одним

из таких

явлений

ока­

 

 

честь.

 

зывается

утрата

отчетливости

ние

предела

 

 

 

площадки

текучести

и

сниже­

текучести малоуглеродистой

стали с повышением тем­

пературы испытания образца на растяжение (рис. 20), что обусло­ вливается постепенным растворением примесей и ослаблением

44


барьеров. При температуре испытания 400—500° С и выше пло­ щадка текучести исчезает.

Чувствительность жестких барьеров к концентраторам можно проследить по диаграмме растяжения образца стали в зависимости от вида сопряжения цилиндрической части его с головками. Так, в случае резкого перехода (рис. 2 1, а) наблюдается менее заметный начальный зуб, чем при плавном переходе (рис. 21, б). При плавном переходе, вследствие незначительной концентрации напряжений, упрочняющее влияние барьеров оказалось значительно больше, чем при резком переходе.

§ И

Диаграмма истинных напряжений

Кривые истинных напряжений растяжения сви­ детельствуют о сопротивлении материала возрастающей пластиче­ ской деформации.

Допуск на пластическую деформацию принимается в некоторых случаях расчета конструктивной прочности. При этом признаком

предельного состояния служит утрата

 

 

 

геометрической

неизменяемости

и

 

 

 

превращение жесткой конструкции в

 

 

 

механизм. В этих случаях предусма­

 

 

 

тривается

развитие

сравнительно

 

 

 

малой пластической деформации, что

 

 

 

дает основание задаваться при ра­

 

 

 

счете диаграммой сопротивления ма­

 

 

 

териала упругопластическому дефор­

 

 

 

мированию

по

известной

схеме

 

 

 

Л. Прандтля.

 

 

 

нераз­

 

 

 

Технологические расчеты

 

 

 

рушающих

пластических

деформа-

 

 

 

.ций, напряжений и

нагрузок

на

Рис. 22. Истинные напряжения S

технологическое

оборудование

осно­

и условные напряжения а в зави­

вываются

на

более

углубленных

симости от сужения растягиваемого

представлениях

о сопротивлении ма­

образца.

 

териалов деформированию. Эти ра­

пластичности;

правильность

счеты охватывают область

глубокой

таких

расчетов

предопределяется достоверностью кривой зависи­

мости

истинных

напряжений

от пластической деформации.

В каче­

стве

деформационного

критерия

при

построении

таких

кривых

использовалось преимущественно

относительное сужение

площади

поперечного сечения ф.

Поэтому

наиболее законченное обобщение

и соответствующую аппроксимацию на основе эксперимента полу­ чили диаграммы истинных напряжений S — ф (рис. 22). Рассмо­ трим эти диаграммы.

Истинное напряжение, выраженное формулой (19), является средней величиной. Оно не учитывает влияния структурной неодно­ родности материала и формы шейки на распределение внутренних.

45


Сил по сечению. Кривые истинных напряжений строятся согласно данным испытаний круглых образцов. При растяжении образцов измеряется их диаметр в среднем сечении и ряд последовательно изменяющихся нагрузок. При возрастании сопротивления образца до максимального, т. е. при доведении нагрузки до наибольшего зна­ чения, проводят 3—5 измерений и столько же при уменьшении на­ грузки до разрушающей. В случае образования шейки измеряют ее диаметр. Согласно кривым 5 — гр и а — ф истинное напряжение 5, в отличие от условного о, увеличивается с возрастанием пластиче­ ской деформации, что свидетельствует о процессе непрерывного упрочнения материала почти до разрыва образца.

Рис. 23.

Кривая

истинных напря-

Рис.

24. Спрямленная

диа-

жений S—яр по

эксперименталь-

 

грамма 5 —яр.

 

 

ным данным.

 

 

 

Опытные

данные, полученные

рядом

исследователей,

приведи

к ряду обобщений относительно кривой истинных напряжений. Так, например, часть кривой после напряжения SB, вызываемого наиболь­ шей нагрузкой, близка к прямой линии (рис. 23). Продолжение этой линии в левую сторону отсекает начальную ординату 5 0, равную примерно временному сопротивлению ав. При ф = 1 ордината, отсе­ каемая продолжением кривой, близка к значению 25в. Согласно опытным данным, можно приближенно заменить эту кривую прямой линией, построенной по заданным значениям 5 0 = сгв, 5К и фк, как показано на рис. 24. Для спрямленной диаграммы истинных напря­

жений с начальной ординатой S 0 =

ав, прямая 5 = / (ф)

предста­

вится уравнением

=

0В+

ф tg а,

(30)

 

 

5

где tg а =

-j— ^j— (см. рис.

23).

Поскольку согласно формуле (19)

 

1

—Ф

прямой

истинных напряжении

можно

---- 1 — яр ’

то уравнение

представить

как

 

0, +

ф-(1 —-Фв)2

 

 

 

5 =

(31)

Многочисленные опытные данные свидетельствуют о том, что для металлов равномерное относительное остаточное сужение фв

46


обычно не превосходит значения 0,15. Для металлов, имеющих

фв <0,15, М. П. Марковец [47]

рекомендует формулу (31) истинных

напряжений представлять

в виде

 

S =

огв (1

+ 1,35ф).

(32)

В технологических расчетах, охватывающих большие пласти­ ческие деформации, в качестве деформационного критерия предпо­ чтительнее брать продольную де­ формацию. В связи с этим важ­ ное значение приобретает зависи­

мость истинных напряжений S от истинной относительной деформа­ ции е. Построение кривой S е по экспериментальным данным не представляет затруднений. Для этой кривой можно подобрать приближенную аналитическую за­ висимость, охватывающую упру­ гую и пластическую области, на­ пример степенную функцию

 

 

 

5 =

ken,

(33)

 

 

где п < 1 . Наряду с формулой (33)

 

 

можно

воспользоваться кусочно­

 

 

линейной аппроксимацией, допу­

 

 

ская

некоторую

погрешность

в

 

 

оценке напряжений по сравнению

 

 

с напряжениями,

взятыми по экс­

 

 

периментальной кривой 5—е. Про­

 

 

стейшей кусочно-линейной аппро­

 

 

ксимацией служит схема Л. Пранд-

 

 

тля, наклонная прямая которой

 

 

представляет собой сопротивление

Рис. 25. Диаграмма истинных напря­

упругой

деформации,

а горизон­

жений S в

зависимости от истинных

деформаций

е при растяжении: а

тальная

линия — постоянное

со­

без учета деформационного упрочне­

противление

пластической дефор­

ния; б — с учетом упрочнения.

мации

без

учета

упрочнения

 

 

(рис.

25, а).

Точнее

оказывается

 

 

диаграмма стремя и более линейными участками, из которых первый, самый крутой, соответствует сопротивлению упругой деформации, следующие, более пологие участки характеризуют сопротивление пластической деформации, с возрастанием которой снижается темп упрочнения (рис. 25, б). С увеличением числа линейных участков на экспериментальной кривой в области сопротивления пластиче­ скому деформированию кусочно-линейная диаграмма приближается

к ней. Та же экспериментальная кривая представлена на

рис. 26.

и

,

dS

На этой кривой упрочнение характеризуется значением tg

а = -

Это значение имеет размерность напряжения

и представляет собой

47


модуль пластичности при растяжении Еп. Величина модуля пластич­ ности переменна. При упругой деформации tg а 0 = Е соответствует модулю упругости. С развитием пластической деформации модуль пластичности снижается и при значениях S SB становится близ­ ким к своему предельному минимальному значению.

Для установления коэффициента поперечной пластической дефор­ мации примем, что эта деформация протекает без изменения объема. Поскольку пластические деформации могут быть большими, то использование их условных значений нежелательно. Поэтому рас­ смотрим истинные пластические деформации элементарного парал­ лелепипеда, ограниченного глав­

ными площадками.

Учитывая, что е — основание натуральных логарифмов, из фор­ мулы (23) находим выражение, содержащее главное истинное от­ носительное удлинение:

откуда

/к = 1нее>.

При начальных размерах параллелепипеда dx, dy, dz их конеч­ ные значения при пластической деформации составят

dxee\

dyee2,

dzee\

 

Относительное изменение

объема

 

 

д __ VK VH ___ dxeei dyee2 dzee*dx dy dz

__ q

Vm

dx dy dz

'

После сокращения находим

get+«2+«3 -- 1 = 0,

откуда

Последнее уравнение удовлетворяется при условии, если

ei +

е 2 “Ь е3 = 0.

(34)

В случае осевого пластического растяжения

 

^2

е3

 

 

Подставляя полученные

значения в уравнение (34), имеем

 

ei (1 2р,пл) = 0,

 

отк уда

Рп,п

0,5,

 

 

 

48