Файл: Агрегаты воздухоснабжения комбинированных двигателей внутреннего сгорания..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 197

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

участки радиальной протяженностью Ar со средним радиусом г,-

и считают в пределах каждого участка величины

Рц, 7'и, [хк,

ии, /у и \\

неизменными. Часто в расчетах параметры тор­

можения

р\ и Т] на входе в колесо принимают

постоянными

по всему входному сечению колеса. Тогда расчетная формула

для определения максимального расхода воздуха ( т кр =

0,0404,

k — 1,4)

через колесо центробежного

компрессора

принимает

вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ку

 

 

 

 

Gfflax = 0,0404

гкР\ - Аг V

а .(1К1.

1 +

(г! —2vj)

(84)

 

 

V т\

 

 

 

 

 

где

NKy

— число

кольцевых

участков,

на

которое

разбивается входное сечение колеса.

на.величину

Gmax

потерь

Формула (84) учитывает влияние

энергии, закручивания потока на входе в колесо, работы, подво­ димой воздуху при его движении от входного сечения до сече­ ния, ограничивающего расход. Использование последовательных

приближений

в процессе расчета

может

потребоваться лишь

при определении коэффициента

расхода

цк, зависящего от

величины Ли,,

и угла атаки при входе потока на лопатки колеса.

Практика расчетов показывает, что обычно достаточно сделать

два приближения, причем в первом приближении можно принять

Ц к = 1,0.

СВЯЗЬ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ВО ВХОДНОМ И ОГРАНИЧИВАЮЩЕМ РАСХОД СЕЧЕНИЯХ КАНАЛА

Для анализа условий, приводящих к возникновению предель­ ной скорости в сечении канала, расположенном вблизи его вход­ ного сечения, воспользуемся уравнением (78), в котором полные

параметры р* и Г*

заменим

параметрами

р*,

и T*w _

В то же время уравнение расхода для входного колеса

имеет

вид

 

 

 

 

 

A G max =

~ F = - mlipq(Kh)sm ß, cos ф,

 

(85)

где Д/і = zKtAr — площадь сечения струйки

тока

в

плоско­

сти 1— 1 входного сечения колеса

(см. рис. 11); ф — угол между

меридиональной составляющей абсолютной

скорости

в сечении

1— 1 и осевым направлением. Приравняв правые части уравне­ ний (85) и (78), после преобразований получим

 

1

k+ 1

 

2

k ~ \

 

и\ (1 —2v)

 

A/] cos ф ' [ф(^Ші)Іпредsin ßi

k—\

• ( 86)

 

 

1+ k+ 1 u2(r2 — 2v)

 

82


Это выражение устанавливает связь между предельными значениями приведенной относительной скорости XWl и угла входа потока ßi на входе в канал элементарной ступени.

При течении газа во входном участке (между сечениями 1— 1 и аа) канала по цилиндрическим поверхностям имеем г = 1,0

и cos ф = 1,0. Тогда уравнение (86) принимает вид

 

~ т т ~ “ t1?(^'®і)]пРод sin ßi .

(87)

A/l .

 

Аналогичный вид имеет уравнение и для неподвижного ка­ нала, например канала лопаточного диффузора.

Д/эф

--- ---- О И І В| sin ßi = const

Графически связь между параметрами, входящими в выра­ жение (87), представлена на рис. 47. Теоретически существует минимальное значение угла ßimin, при котором запирания кана­

ла не происходит при увеличении

до единицы. Однако из-за

наличия потерь значение %Wl =

1,0 практически

недостижимо

При угле ßimin.

 

колеса при

С увеличением потерь во входном косом срезе

заданном угле ßi запирание канала наступает при меньших зна­ чениях Xw, , а следовательно, и при меньшей величине осевой

скорости потока С\а =

sin ßi и меньшем расходе газа.

Из рассмотрения графиков на рис. 47 следует, что увеличение

угла

ßi, например, путем введения закручивания потока на вхо­

де в

направлении вращения колеса при максимальном расходе

6*

83

приводит к более резкому уменьшению приведенной скорости ^ш.пред, чем это следует из условия Я®, sin ßi = const. Поэтому уменьшается скорость с\т и, следовательно, при неиз-

А /э ф

уменьшается и максималь-

менном отношении площадей

----

ный расход через колесо.

Afi

 

 

 

ВЕЛИЧИНА ПОТЕРЬ ВО ВХОДНОМ УЧАСТКЕ КОЛЕСА ПРИ МАКСИМАЛЬНОМ РАСХОДЕ

При максимальном расходе через колесо осерадиального типа наличие потерь энергии учитывается коэффициентом рас­ хода цк.

Величина цк может быть определена из выражения (87), которое после подстановки А /Эф = еД/Дгеом принимает вид

AL1герм

s І п В И

Мпред

А/,

'

Рк

где Д/ігеом — площадь горловины канала.

С учетом, что площадь, занятая потоком при входе в каналы

колеса, Д/іпот = А/ 1 sin ßb имеем

 

 

А / і г е о н

[И^ц^Япред

( 8 8 )

 

А / ш о т

Р к

 

Отметим, что выражение

(88) (если не учитывать потери,

т. е. при цк =

1,0) идентично

известному соотношению,

которое

получается из

(88), если в последнее подставить значение функ­

ции q(hw,)

и заменить

через МШ|:

 

 

 

_1_ *±_L

 

 

 

2 * — X

 

 

 

А /ц

мц

 

fe—1 УГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А / і г

 

 

 

 

 

 

Уравнение (88), следовательно, позволяет учесть потери во

входном участке канала.

 

 

 

 

 

 

Графически зависимость

1фДД = f

 

 

ПрИ

раз-

личных Цк показана

на

рис.

V Afln0T /

отношении

48. При заданном

_А/ігеом

уменьшение

цк

(т. е. увеличение

потерь

и рост

по-

А / і п о т

 

 

 

 

 

 

 

 

ЯШ|

граничного слоя) приводит к падению предельных значений

и, следовательно, к уменьшению максимального расхода.

 

На

рис. 48

штриховая

линия ■— экспериментальная кривая

предельных значений

Аи,1, определенных

Б. Эккером [41]

при

испытаниях осевых ступеней,

и аналогичные

зависимости

для

центробежного

колеса, опубликованные

К.

Роджерсом

[45].

84


Коэффициент цк для входного участка центробежного

колеса

колеблется в пределах 0,95—0,98 (и лишь при малых

у

корня лопаток р,к = 0,90). Снижение коэффициента рк с умень­

шением скорости Я®, объясняется увеличением

углов

атаки,

при которых наступает запирание канала.

 

 

С целью анализа влияния потерь на пропускную способность

компрессоров, выпускаемых для наддува дизелей,

были

прове-

 

\ Д / т о т /

значения Кт п Р сД

= f

---

при различных р,<: штриховая линия —

 

 

 

\

Д/іпот/

кривая, полученная

Б. Эккертом [41];

при осевом входе в компрессор

штрихпунктирная — экспериментальные

;

ТК-23:

—= 0 873.

зависимости по данным работы

= J _ = 10.

2 _

К. Роджерса [45]:

 

 

 

 

 

1 — втулка; 2 — средняя линия; 3 — пери-

3 г

— 0,746;

4

г = 0,620; 5

ферийное

сечение

 

~ =

О 493

 

дены испытания компрессоров двух типов с колесами диаметром £)2 = 245 и D2 — 340 мм и с безлопаточным диффузором. При максимальных значениях расхода и различных значениях при­ веденной окружной скорости колеса определялись значения Яц., и углы потока на различных радиусах их входного сечения.

Результаты испытания колеса диаметром D2 = 245 мм с осе­ вым входным патрубком показаны на рис. 49, из которого видно, что они хорошо согласуются с данными К. Роджерса [45]. Вели­

85


чина

рк

мало

меняется

в широком

диапазоне

изменения

пред

.уменьшаясь при возрастании

пред

сверхг.

0,85

в периферийном сечении входа в колесо.

При снижении

^w„К

особенно

в корневых

сечениях лопаток

колеса,

наблюдается

существенное уменьшение

коэффициента

рк, что

объясняется

увеличением углов

атаки.

 

 

 

 

На рис. 50 показано изме­

 

 

 

 

нение угла

атаки

вдоль

 

 

 

 

радиуса

входного сечения

 

 

 

 

колеса при различных ок­

 

 

 

 

ружных скоростях.

 

 

 

 

 

 

Определение

пропуск­

 

 

 

 

ной

способности

колеса

 

 

 

 

диаметром

0 2 = 340

мм

 

 

 

 

производилось

при

рабо­

 

 

 

 

те компрессора

с колено­

 

 

 

 

образным

входным

пат­

 

 

 

 

рубком,

эскиз

которого

 

 

 

 

приведен на рис. 13. Вид­

 

 

 

 

но, что

значения рк

для

 

 

 

 

30 40

50

60

70 г , м м

для колеса компрессора ТК-34,

опреде­

 

 

 

 

Рис. 50. Изменение углов атаки

ленная

по осевым скоростям С \ а

на раз­

личных радиусах входного сечения:

 

вдоль радиуса входного сечения

 

колеса компрессора

ТК-23 при

± — ~=

0,946; 2_Г - 0,826; 3 — Г =

0,706;

4

максимальном расходе через

г = 0,586; 5 — г = 0,466; сплошные

линии

 

колесо

 

 

средние

скорости; штриховые линии — макси­

 

 

 

 

мальные скорости

 

 

этого колеса существенно ниже, чем для колеса с D2 = 245 мм. Это объясняется неравномерностью потока в окружном направ­ лении, создаваемой коленообразным цатрубком (см. рис. 13). Неравномерность скорости

б с =

C l " i a x - C | m i 4

I 0 Q o b

Cicp

при и2пр = 350 м/с составляет 12—13%. На рис. 51 приведены также значения /%,,пред, . подсчитанные по результатам изме­ рений осевой скорости гребенкой, расположенной вблизи

8 6


зоны максимальной скорости потока. Величина коэффициента |тк близка к значениям, определенным при испытаниях колеса диаметром D2 = 245 мм с осевым входным патрубком.

ОГРАНИЧЕНИЕ РАСХОДА ЧЕРЕЗ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР ЛОПАТОЧНЫМ ДИФФУЗОРОМ

Ограничение расхода через компрессор рабочим колесом мо­

жет произойти лишь на режимах максимальной

окружной

скорости. На всех промежуточных режимах расход

ограничи­

вается лопаточным диффузором.

предъяв­

К компрессорам для наддува дизелей обычно не

ляется жестких требований в отношении их габаритных размеров и максимального использования пропускной способности их рабочих колес, поэтому даже на номинальном режиме расход часто ограничивается лопаточным диффузором. Кроме того, при недостаточном запасе по пропускной способности колеса проис­ ходящее вблизи номинального режима снижение полного дав­ ления за колесом также может приводить к преждевременному

запиранию лопаточного диффузора.

через

Выражение для определения максимального расхода

лопаточный диффузор может быть получено из уравнения

(80)

при U\ = 0:

 

 

AGmax д

эф Д з

(89)

УК

 

 

где pz и Тз соответственно полное давление и температура торможения на входе в лопаточный диффузор; Д/д Эф = Af$en — эффективная площадь элементарной струйки в горловине диффузора; ед — коэффициент сужения потока.

Температура торможения Г * обычно принимается постоян­ ной по ширине канала диффузора. Суммарный расход

1*

г — Г ^дСІдбap&ßpzdb

ткрРзср

(90)

шах д =

^ад cpf д эф>

у к {

V Ä

 

где р зср и ааДср

— средние расходные значения

полного

давления и коэффициента восстановления во входной части ло­ паточного диффузора; &3 — ширина диффузора.

Подставляя в выражение (90) геометрическую площадь уз­ кого сечения каналов диффузора и учитывая, что коэффициент

расхода цд = еда ад,

получим

f

*

 

 

 

 

 

G„

*д геом Рзср^д

(91)

 

 

т . ср>

 

 

 

У К

 

где /д геом = ?дадЬа ср — геометрическая площадь

диффузора;

£д — число лопаток

диффузора;

ад — ширина горловины меж­

87