Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 261
Скачиваний: 2
б,%
28 -
24 -
20-
16 -
12 - д - 4 -
8 |
12 |
16 |
20 |
0 |
4 |
в |
12 |
16 |
20 |
О |
|
16 |
20 |
|
|
|
Нопера делений порасчетной длине образца |
|
|
|
|||||||
20 40 |
60 |
80 |
100 |
О |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
О 20 |
40 60 |
80 |
100 |
|
|
|
|
|
Длина образца, т |
|
|
|
|
|
Рнс. 19. Кривые
распределения |
от |
|||||
носительных |
у д л и |
|||||
нений |
|
по |
|
расчет |
||
ной длине |
образца |
|||||
в |
зависимости |
от |
||||
марки |
стали |
и |
||||
способа |
обработки |
|||||
проволоки |
диамет |
|||||
|
ром |
3 |
мм: |
|
||
а |
— |
холоднотяну |
||||
тая: |
б — отпущен |
|||||
ная |
при |
450° С |
в |
|||
течение |
5 |
с: |
в—от |
|||
пущенная |
|
при |
||||
225° С |
|
в |
течение |
|||
|
|
|
6 |
ч |
|
|
|
|
Рис. |
20. Зависимость |
отношения |
ау.а1ав |
от |
условного |
||||
|
|
допуска остаточной деформации при определении услов |
|||||||||
|
|
ных пределов упругости и текучести арматурной проволо |
|||||||||
|
|
ки диаметром 3 мм из |
стали 70, подвергнутой трем |
видам |
|||||||
|
|
|
|
|
обработки: |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ — только холодному |
волочению; |
2 — холодному |
волоче |
||||||
0,01 0,03 0,05 |
0,1 |
нию |
и отпуску |
при 225° С |
в течение |
6 |
ч; 3 — |
холодному |
|||
|
волочению |
н отпуску |
при 450° С |
в |
течение |
10 |
с |
||||
Условный допуск на остаточную деформацию, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 45
Зависимость остаточного (Д/), упругого (Д/у П р) и общего удлинения (Д/общ) проволоки диаметром 3 мм (сталь 70)
от завершающей обработки, %
Проволока |
д / |
Л ' у п Р |
д ' о б щ |
|
Холоднотянутая |
1,3 |
0,7 |
2 |
|
Отпущенная |
в соли |
при 450° С |
0,5 |
4,7 |
в течение 5 |
с |
4,2 |
(в пределах 0,005—0,2%) арматурной проволоки диа метром 3 мм холоднотянутой, а также дополнительно подвергнутой низко- и среднетемпературному отпуску, иллюстрирует рис. 20.
Выполненное Н И И Ж Б сравнение изгиба и характера разрушения балок, армированных отпущенной и неотпущенной проволокой диаметром 5 мм, изготовленной в ЦНИИЧМ, подтвердило целесообразность использова ния отпущенной арматуры [1].
Данные экспериментов показывают, что значитель ной разницы в свойствах и микроструктуре проволоки, подвергнутой длительному низкотемпературному и срав нительно краткому среднетемпературному отпуску, не существует. Более высокое равномерное относительное удлинение 6Р, очень важное для потребителей арматуры, получено при ускоренном отпуске в среде с более высо кой температурой. Исходя из совокупности результатов всех изложенных выше исследований, ЦНИИЧМ было рекомендовано применять ускоренный отпуск как более производительный и обеспечивающий повышенное рав номерное удлинение проволоки.
Чтобы спроектировать и построить специальные аг регаты для рекомендованного среднетемпературного по точного отпуска арматурной проволоки в расплаве со лей, потребовались данные о влиянии не только нор мального режима отпуска в процессе движения прово локи в нагревающей среде, но и удлиненного режима от пуска во время периодических остановок намоточных барабанов для съема с них обработанной проволоки. Для получения этих материалов было проведено специ альное исследование, из результатов которого (рис. 2Т и
86
?200(220)
N 4
I 2100(210)}-
t 20001200)
1900(190)
£ 2200(220) % 2000(200) ^ 1800(160)
5- 1600(160)\
1600(160)
I
^ 1400(140)
I
51200(120)
1000(100)
0 |
4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
|
|
|
|
Время, сек |
|
|
|
|
||
Рнс. 21. Изменение механических свойств холоднотянутой |
проволоки |
диаметром |
||||||||
2,5 мм из стали 90 в зависимости |
от длительности отпуска |
и температуры рас |
||||||||
|
|
плава |
соли, "С: |
|
|
|
|
|
||
|
|
/ — 330; 2 — 380 ; 3 — -150 |
|
|
|
|
87
22) следует, что отпуск холоднотянутой высокопрочной арматурной проволоки фактически делится на два пери ода: первый, в течение которого постепенно возрастают упруго-прочностные характеристики (сто.оь сто,2, ав ) и од новременно уменьшаются пластичность (оюо) и ползу честь, и второй, когда упруго-прочностные характерис-
^1720 (172) ]
X
% тот)
\i
^1560 (156) \ 1460(746)
%1600(160)
%1400(140) 1200 (120)
0,04
''0,02 О 5 10 15 20253035 40
В ремя, сек
Рис. 22. Изменение механиче ских свойств холоднотянутой проволоки диаметром 5 мм из стали 80 в зависимости от длительности отпуска и тем
пературы расплава соли:
/ — 330° С; |
2 — 380° С; |
3 — |
450° С |
тики падают с увеличением длительности нагрева, а уд линение и ползучесть возрастают. Первый период харак теризуется доминированием процессов упрочнения, глав ным образом деформационного старения, при, очевидно, недостаточном влиянии факторов, обусловливающих разупрочнение (в первую очередь процесса возврата); в дальнейшем преобладает воздействие возврата и (с по вышением температуры нагрева и выдержки) процесса рекристаллизации.
Конкретные величины отдельных характеристик про волоки суммируют результаты обоих процессов •— упроч нения и разупрочнения стали.
Режимы отпуска, обеспечивающие получение требу емого комплекса свойств, можно считать рациональными. Рекомендуется следующая продолжительность отпуска арматурной проволоки диаметром 5 мм: 20 с при темпе ратуре расплава соли 330° С, 15 с — при 380° С и 4,5 с — при 450° С.
88
Допустимый |
максимальный |
запас |
времени |
при |
ос |
|
тановках проволоки в зонах нагрева |
(в период |
останов |
||||
ки намоточных |
барабанов для |
съема мотков и т. п.) |
мо |
|||
жет быть |
следующими) при |
330° С— трехкратным |
по |
|||
отношению |
к |
рекомендуемой |
длительности |
отпуска; |
б) при 380° С — двукратным и в) при 450°С — полутор ным. Если необходимы более длительные задержки дви жения проволоки, нужно либо вырезать или удалять другим способом участок проволоки, переотпущенный в ванне, либо, что целесообразнее, применять устройство для быстрого удаления «переотпускаемого» участка проволоки из расплава.
Оптимальной при обычных производственных усло виях следует считать температуру отпуска 380° С.
Отпуск арматурной проволоки нитью в расплавах солей
на |
специализированных |
агрегатах |
1 |
На ХСПКЗ было проведено промышленное опробо |
|||
вание отпуска |
нитью арматурной |
проволоки |
диаметром |
5 мм периодического профиля в расплавах свинца и ниттрита натрия. Оказалось, что свойства проволоки, отпу щенной в нитрите натрия, не уступают свойствам прово локи, отпущенной в расплаве свинца; кроме того, уста новлена значительная опасность применения свинца при отпуске арматурной проволоки, особенно периодическо го профиля, для здоровья рабочих. Поэтому свинец был полностью заменен расплавом нитрита натрия. На рис. 23 показана схема одного из широко внедренных на сталепроволочных заводах отпускных агрегатов, спроек тированных институтом «Гипрометиз» по техническому заданию ЦНИИЧМ и построенных Алма-Атинским за водом тяжелого машиностроения (АЗТМ). Эти агрега ты обеспечивают выпуск отпущенной арматурной прово
локи, по своим стандартным |
механическим |
свойствам |
|
полностью удовлетворяющей |
требованиям |
ГОСТа [ 1 ; |
|
7; |
98]. |
|
|
1 В работах по низкотемпературному отпуску, а также других от ХСПКЗ принимали участие Б. Д. Хохряков ,В. И. Ориничев, А. Т. Сем-
кин, В. И. Скрипничеико, Н. Д. Пизюра, И. И. Хелеменднк, В. А. Чепеног, А. А. Ильин, Р. И. Будинштейн, Л. С. Новикова, М. В. Корти ков, Н. И. Покровков, Л. А. Ориничева, Н. И. Михайлова, Л. С. Ти мошенко и др.
89