Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 260
Скачиваний: 2
при выдержке б ч), следует осуществлять в мотках, а средне- и высокотемпературный отпуск (требующий очень коротких выдержек и где передерживание прово-
гбв, 'Мн/нг(кПмпг) |
|
|
|
|
|
|
2400(240)1 |
2 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
2200(220) |
|
|
|
|
|
|
2000(200) |
|
|
|
|
|
|
1800(180) |
|
|
|
|
|
|
*W г / |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
20ОО(2ОО)\ |
|
|
|
|
|
|
1800(180) |
|
|
|
ШШк |
||
1600(160) |
|
|
|
|||
1400(140) |
|
|
|
|||
2200(220)12 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
2000(200) |
|
|
|
M i l |
||
1800(180) |
|
|
|
|||
/600(160) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
Ssi |
|
u |
|
|
|
£S&*s |
5% £s |
|
|||
|
|
|
|
Врепя |
|
|
|
Рис. 17. Зависимость |
механических |
свойств |
холоднодеформпровашюй арматур- |
||||
нон проволоки периодического профиля диаметром 2,5 |
мм из стали 80 от на |
||||||
гревательной среды, температуры и длительности отпуска: |
|||||||
/ — холодное |
волочение; 2 — нагрев в |
воде |
д о |
100° С; |
3—нагрев в масле д о |
||
225" С; 4 — т о |
же, до 275° С; 5 — нагрев |
в соли |
до 350° С; 6 — то же , д о 450° С; |
||||
|
|
7 — то же, до 550° С |
|
||||
локи на несколько секунд существенно |
сказывается па |
||||||
ее свойствах) |
проводить |
нитью |
в ваннах, аналогичных |
||||
ваннам патентировочпых |
агрегатов. |
|
|||||
80
Т а б л и ц а 41 Коэрцитивная сила [ка/м (э)] проволоки диаметром 4 мм в зависимости от завершающей обработки
|
Сталь |
|
Обработка |
|
|
У9А |
70 |
50 |
1,80(22,500) |
1,70(21,250) |
1,32(16,500) |
Отпуск в соли при 225° С с выдержкой:
|
|
1,75(21,875) |
1,40(17,500) |
1,21(15,125) |
30 |
мин |
1,72(21,500) |
1,36(16,600) |
1,19(14,876) |
6 |
ч |
1,74(21,750) |
1,37(17,054) |
1,16(14,500) |
Отпуск в соли при 450° С с выдержкой:
3 |
с |
1,67(20,875) |
1,33(16,625) |
1,14(14,250) |
5 |
с |
1,67(20,875) |
1,35(16,875) |
1,13(14,125) |
10 с |
1,70(21,250) |
1,41(17,625) |
1,14(14,250) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 42 |
Зависимость искажений кристаллической решетки и напряжений II рода |
от завершающей |
||||||
|
|
обработки проволоки |
диаметром |
4 мм из стали У9А |
|
||
|
|
Проволока |
|
Искажения |
кристал |
Напряжения I I рода |
|
|
|
|
лической |
решетки |
Мн/м 2 (кГ/мм 2 ) |
||
Холоднотянутая |
|
|
|
2,35 |
470(47) |
||
Отпущенная |
в соли |
п р и |
225° С в течение |
6 ч . . |
2,20 |
440(44) |
|
Отпущенная |
в соли |
при |
450° С в течение |
5 с . . |
2,10 |
420(42) |
|
Исходя из реальных условий и практических возмож ностей работы сталепроволочных заводов, был детально опробован лишь ускоренный отпуск проволоки при ши роко используемой в процессе патентирования темпера
туре расплава 450° С и результаты опыта |
сопоставлены |
||
с итогами экспериментов по применению |
длительного |
||
низкотемпературного |
отпуска |
аналогичной проволоки |
|
при температуре среды 225° С. |
|
|
|
Сравнительные |
данные |
некоторых |
механических |
свойств, коэрцитивной силы, |
искажений |
кристалличес |
|
кой решетки, напряжений I I рода и ширины линий рент генограмм холоднотянутой, а также дополнительно от пущенной по указанным выше вариантам арматурной проволоки диаметром 4 мм приведены в табл. 40—43. На рис 18 показана микроструктура исследованных об разцов проволоки.
Т а б л и ц а 43
Зависимость ширины линий [ПО] рентгенограмм от завершающей обработки проволоки диаметром 4 мм из стали У9А
|
Проволока |
Время |
выдержки |
Ширина линий |
|
|
при |
отпуска |
|1101 10я рад |
||
Холоднотянутая |
0 |
|
|
12,0 |
|
Отпущенная |
в соли при 225° С |
2 |
мин |
11,5 |
|
|
|
30 |
» |
10,8 |
|
|
|
6 |
ч |
10,5 |
|
Отпущенная |
в соли при 450° С |
|
3 |
с |
11,0 |
|
|
|
5 |
» |
10,7 |
|
|
10 |
» |
10,2 |
|
Так как потребители придают особо большое значе ние различным характеристикам удлинений арматурной проволоки при испытаниях на растяжение, были прове дены дополнительные исследования зависимости этих характеристик от марки стали и расчетной длины образ ца для отпущенной и неотпущенной проволоки диамет ром 3 мм (табл. 44 и 45, а также рис. 19).
Зависимость относительного напряжения (отношения величины напряжения при испытаниях к величине вре менного сопротивления) от выбранного значения услов ного допуска (у. д.) и малой пластической деформации
6* |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 44 |
||
Зависимость |
временного сопротивления, относительного |
сужения, |
а также полного |
(бполн), |
равномерного (б Р ) |
||||||||||||
и |
сосредоточенного |
(6cJ относительного удлинения проволоки диаметром 3 мм от завершающей |
обработки |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
б п о л н ' п р " д л |
и н е |
° б Р а з ц - а |
|
«с- |
%, |
при длине |
образца |
||||
Сталь |
|
Проволока |
|
Мн/м'(кГ/мм») |
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 d |
|
|
10 d |
% |
|
|
20 d |
|
|
10 d |
|
|
|
|
|
|
|
100 мм |
50 мм |
100 мм |
|
50 мм |
|||||||
|
|
|
|
|
|
(60 мм) |
(30 мм) |
|
(60 мм) |
(30 мм) |
|||||||
|
Холоднотянутая |
|
2260(226) |
43,5 |
2,2 |
3,2 |
3,7 |
|
6,0 |
0,6 |
1,6 |
|
2,6 |
3,1 |
|
5,4 |
|
У8 |
Отпущенная в соли |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
225° С |
в течение |
6 ч |
2140(214) |
48 |
4,7 |
6,0 |
6,8 |
|
8,5 |
2,8 |
1,9 |
|
3,2 |
4,0 |
|
5,7 |
|
|
Отпущенная в соли |
при |
39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,4 |
||
|
450° С |
в течение |
5 с |
2100(210) |
5,5 |
6,5 |
6,9 |
|
9,0 |
4,6 |
0,9 |
|
1,9 |
2,3 |
|
||
|
Холоднотянутая |
|
1865(186,5) |
51 |
2,4 |
3,1 |
4,1 |
|
6,2 |
0,7 |
1,7 |
|
2,4 |
3,4 |
|
5,5 |
|
70 |
Отпущенная в соли |
при |
|
|
5,7 |
6,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
225° С |
в течение |
6 ч |
1900(190) |
48,5 |
4,3 |
|
8,7 |
2,3 |
2,0- |
|
3,4 |
4,1 |
|
6,4 |
|||
|
Отпущенная в соли |
при |
51 |
5,4 |
7,0 |
|
|
7,9 |
3,4 |
|
|
|
|
|
5,7 |
||
|
450° С в течение |
5 с |
1895(189,5) |
7,1 |
|
2,0 |
|
3,6 |
3,7 |
|
|||||||
