Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 262
Скачиваний: 2
Из стали ЭИ142 получена проволока периодического профиля диаметром 4 мм со следующими свойствами [115]:
<тв, Мн/ма (кГ/мм2 ) . • . 1950—2020 (195—202)
бюо. % • • 2,2—2,5 2—3
Изготовленные из закаленной и отпущенной проволо ки диаметрами 3,5—4,0 мм (сталь ЭИ142) канаты кон струкции 1X7 диаметрами 10,5 и 12,0 мм, отпущенные в проходной печи, обладали агрегатным разрывным усили ем соответственно 137 и 177 кН (13700 и 17700 кГ). По тери прочности от свивки составляли для канатов диа метром 10,5 мм 2,7% и диаметром 12,0 мм 4,85%.
Методом НТМО в лабораторных условиях ЦНИИЧМ опробованы стали ЭИ142, У8А, У12А, 65Г, 50ХНМА, 40ХГМФА, 95ГА, 40Х5МФА и 40Х2Н4МА. Лучший ре зультат получен на стали 40Х5МФА при термомеханиче ском упрочнении ее с суммарным обжатием 70%- При этом на образцах проволоки диаметром 3,0 мм получены следующие механические свойства:
Табл. 84 иллюстрирует данные оптимальных резуль
татов испытаний образцов |
высокопрочной |
арматурной |
|
проволоки диаметром 3—4. мм и |
каната |
диаметром |
|
4,5 мм, изготовленных указанными |
выше методами. |
||
Иа основе проведенной |
работы |
сделаны |
следующие |
выводы: |
|
|
|
1. Наиболее реальным с учетом |
возможности осуще |
||
ствления на действующем оборудовании следует считать производство высокопрочной проволочной арматуры в виде арматурных канатов, свитых из высокопрочной про волоки, холоднотянутой из патеитированной заготовки,
иотпущенных после свивки их.
2.Значительное повышение качества этих канатов, а также высокопрочной арматурной проволоки может быть достигнуто при существенном улучшении качества исход ной стали и внедрении МТО проволочной арматуры.
12—217 |
177 |
Т а б л и ц а 84
Результаты испытаний высокопрочной проволоки, упрочненной различными методами, а также отпущенного высокопрочного каната
|
Диаметр |
Изделие |
изделия, |
|
мм |
4
Проволока
4
Канат 4,5
3,3
Проволока 3
3,5
Сталь |
|
Обработка |
|
° 0 . 2 |
V o i |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
М н / м г (кГ/мм2 ) |
|
ЭИ142 |
с |
Закалка |
2000 |
1840 |
1550 |
|
отпуском |
(200) |
(184) |
(155) |
|
60С2А |
|
То же |
2060 |
1840 |
1550 |
|
|
|
(206) |
(184) |
' (155) |
|
Волочение- |
2040 |
1800 |
1550 |
|
80 |
|
свивка— |
(204) |
(180) |
(155) |
|
|
отпуск |
|
|
|
80 |
Волочение- |
2190 |
1820 |
1400 |
|
|
|
отпуск |
(219) |
(182) |
(140) |
40Х5МФА |
|
НТМО |
2610 |
2340 |
1570 |
|
|
|
(261) |
(234) |
(157) |
ЭИ142 |
с |
Закалка |
2160 |
2000 |
1750 |
|
отпуском |
(216) |
(200) |
(175) |
|
|
|
|
п |
-70/100 |
.70/100 |
s |
ioo ' |
% |
полз |
Д р е л |
|
|
|
|
/о |
% |
|
|
|
|
|
/0 |
|
|
4,6 |
|
6,8 |
0,019 |
2,22 |
|
3,6 |
|
5,5 |
0,0039 |
0,86 |
|
3,1 |
|
— |
0,055 |
5,16 |
|
5,5 |
|
19 |
0,0426 |
4,48 |
|
1,9 |
|
4 |
0,0155 |
— |
|
3,8 |
|
7,7 |
|
1,15 |
10. ОПЫТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ С ВРЕМЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ 3000 Мн/м2 (300 кГ/мм2 )
Исследована особо |
высокопрочная |
холоднотянутая |
||
проволока диаметром |
2 мм из стали |
У10 с |
а в = |
|
=2950 Мн/м2 |
(295 кГ/мм2 ), забракованная по хрупкости |
|||
(бюо = 0; <ф = |
0). |
|
|
|
Такая проволока выбрана, чтобы выяснить эффектив |
||||
ность применения МТО для исправления комплекса |
важ |
|||
нейших механических, в частности пластических, харак теристик высокопрочной проволоки. МТО образцов этой проволоки выполнена в ЦНИИЧМ на установке УЩЭП. Опытная обработка проведена при натяжении образцов
а мто =70% ав , различных выдержках и |
температуре |
380° С. |
|
В табл. 85 приведены результаты испытаний важней |
|
ших механических свойств проволоки до и |
после обра |
ботки. |
|
Т а б л и ц а 85
Механические свойства особо высокопрочной проволоки из стали У10
(1,
мм Обработка
2,0 Исходная холодно
тянутая
2,0 Подверг нутая МТО
2,0
1,99
|
с |
р |
°0,2 |
°0.01 |
|
|
•Ф |
- 2 |
|
Выдержка, |
ств |
8 |
юо |
||||
max |
|
° в |
|
|
2 х |
||
|
|
|
|
|
, х = |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кн (кГ) |
Мн/м 2 |
|
% |
|
|
а а |
|
(кГ/мм2 ) |
|
|
|
|
||
|
9,2 |
2945 88,7 |
58,0 |
0 |
|
0 |
2,00 |
|
|
Л ! |
(920)(294,5)
60 |
9,05 |
2880 |
98,7 |
81,5 |
0 |
0 |
'2,07 |
|
(905) |
(288,0) |
|
|
|
|
|
90 9,05 2880 97,2 81,9 1,05 49,9 2,10
(905)(288,0)
150 8,5 2730 97,1 86,3 4,0 50,2 2,12
(850)(273,0)
12* |
179 |
|
|
|
11. ВАРИАНТЫ СХЕМ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ |
|
|
|||||||
|
|
ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРОМ |
3—8 |
мм |
||||||||
Номеомер |
|
|
|
|
|
Операции |
|
|
|
|
|
|
вариан |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
та |
|
1 |
|
|
|
з |
|
4 |
[ |
5 |
||
I |
Механическое |
удале |
Патентирование, сов а. |
Волочение |
ка |
Правка |
и отпуск |
|
|
|||
|
ние |
окалины |
нитью |
мещенное |
с дополни |
танки |
(заготов |
нитью |
проволоки |
|
|
|
|
со |
сваркой |
бунтов |
тельной |
подготовкой |
ки) на |
проволо |
готового |
размера |
|
|
|
|
в катушки, |
вмещаю |
катанки |
нитью к во |
ку готового |
раз |
н профиля |
|
|
|||
|
щие |
до 2,6 т |
катанки |
лочению |
|
мера |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б. Волочение ка танки (заготов ки) на проволо ку готового но минального раз мера и профи лирование ее на проволоку пе риодического сечения
II |
Патентирование |
ка Химическое |
удаление То же |
То же |
— |
|
|
танки |
окалины |
(травление) |
|
|
|
|
|
и подготовка |
поверх |
|
|
|
|
|
ности |
патентироваи |
|
|
|
|
|
ной катанки |
в бунтах |
|
|
|
