Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 243
Скачиваний: 2
Страна, техничес кие условия или фирма
Франция, Лорен-Эско
ФРГ,
Рейнхаузен
Продолокение табл. 18
Диаметр (для круглой про волоки) или большая и малая оси
( д л я оваль ной), мм
5; 6; 7; 8
6
7;. 8; 9; 9,7
5,2; 6
|
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|||
Катанка |
|
|
Са |
Ьш |
|
|
|
технический |
|
о в , |
Ми/м а |
см |
о |
|
1 |
п |
п р е д е л |
||
|
(кГ/мм2 ) |
О |
о" |
|
ползучести |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
Ь |
ь |
|
|
|
Мн,'ма (кГ/мм-) |
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
— |
1460 |
(146) |
88 |
— |
4,3 |
— |
5 |
— |
|
Круглая |
1600 |
(160) |
91 |
78 |
6 |
|
4 |
1100 |
(110) |
гладкая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
1500 |
(150) |
90 |
80 |
— |
— |
4 |
1000 |
(100) |
Круглая |
1600 |
(160) |
91 |
78 |
— |
— |
4 |
1100 |
(ПО) |
периодическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
— |
1500 |
(150) |
90 |
80 |
— |
— |
4 |
1000 |
(100) |
10; 12 |
— |
1400 |
(140) |
89 |
82 |
— |
— |
3 |
950 |
(95) |
16 |
Периодическая |
1400 |
(140) |
89 |
82 |
— |
— |
— |
— |
|
|
«Дивидаг» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8X3 |
Овальная |
1600 |
(160) |
91 |
78 |
— |
— |
3 |
1100 |
(ПО) |
9X4,2 |
периодическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11X4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00<3 |
.80/1000 рел |
|
о |
|
|
2 |
ч |
|
\ |
<у |
|
О Р. |
|
о/
3,8 5
5
——
——
——
——
——
——
технологии применяют чистые шихтовые материалы (жидкий чугун из особо чистых руд) н раскисление без использования алюминия. Жидкую сталь обрабатывают в ковше обессеривающей шлакообразующей смесью и продувают аргоном [23]. Однако использование такого процесса целесообразно для производства лишь наибо лее ответственных и дорогих металлических изделий, выпускаемых в сравнительно небольших количествах.
Эффективным и сравнительно недорогим способом повышения качества металла массового назначения, выплавляемого в мартеновских печах, является рафини рование стали в ковше жидкими синтетическими шлака ми [24, 25].
Работами ЦНИИЧМ и Украинского научно-исследо вательского института металлов (УкрНИИМ) доказано преимущество свойств проволоки, полученной из марте новской стали, раскисленной кремнием и марганцем или спликокальцием вместо алюминия [16].
Согласно исследованиям автора [13], канаты, сви тые из проволоки, изготовленной из средней части слит ков мартеновской стали, обладают механическими свой ствами (в частности, выносливостью), лучшими, чем канаты из проволоки, изготовленной из верхней и ниж ней частей тех же слитков.
Чем крупнее слиток, тем больше в нем ликвация — неоднородность состава, а следовательно, и связанная с
ней |
неоднородность |
свойств |
в |
готовой проволоке. Для |
|
проволоки |
высокого |
качества |
целесообразно примене |
||
ние |
слитков |
массой |
менее 6,5 |
т |
[26]. |
Наиболее радикальным методом, при котором исклю чается возникновение зональной химической неоднород ности в слитке при крупном металлургическом произ водстве, является непрерывная разливка стали [25]. Высокое качество непрерывных слитков высокоуглеродис той стали достигается различными способами, в частно сти путем воздействия на процесс ее кристаллизации методами модифицирования и микролегирования [27].
Механические свойства катанки, полученной из стали непрерывной разливки, не ниже, чем катанки из обыч ной стали [28]. За рубежом заготовки, получаемые не прерывной разливкой стали, находят в сталепроволочном производстве широкое применение.
Вместо мартеновской стали все больше используют сталь, выплавленную в конвертерах с кислородным дуть-
32
ем [25, 29]. Проволока, изготовленная из высокоуглеродпстой кислородно-конвертерной стали, обладает повы шенными механическими и технологическими свойства ми [26]. Хорошая деформируемость такой стали позволяет увеличивать скорость волочения и холодной прокатки и в некоторых случаях сократить одну проме жуточную термическую обработку заготовки.
Весьма перспективно применение для производства высококачественной проволоки электростали, повышен ного качества, выплавленной из особо чистых шихтовых материалов, в частности с использованием губчатого железа. При производстве электростали за последние годы начали применять новые прогрессивные методы ра финирования: электрошлаковый переплав (ЭШП), ваку- умно-дуговой переплав (ВДП), комбинированный элект
рошлаковый |
и вакуумно-дуговой |
переплав ( Э Ш П + |
+ В Д П ) и др. |
[25]. Однако влияния |
этих процессов ра |
финирования стали на стандартные механические свой ства и циклическую выносливость высокопрочной про волоки не обнаружено [30].
Конкретные данные о выплавке и качестве сталей для высокопрочной проволочной арматуры и, в частности, об их реологической стойкости в технической литературе отсутствуют. Поэтому в ЦНИИЧМ выполнено несколько специальных исследований, результаты которых осве щены ниже.
2. КАЧЕСТВО АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ МАРТЕНОВСКОЙ СТАЛИ, ВЫПЛАВЛЕННОЙ
ПО ОБЫЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ (М)
И РАФИНИРОВАННОЙ В КОВШЕ СИНТЕТИЧЕСКИМ ШЛАКОМ ( М + С Ш ) 1
Из стали У10А, выплавленной на Златоустовском ме таллургическом заводе указанными способами, изгото вили катанку диаметром 8 мм. Н а . Л С П З эту катанку протянули на высокопрочную проволоку с номинальным диаметром 3 мм [30]. Часть проволоки подвергли в ЦНИИЧМ обычному низкотемпературному отпуску без нагрузки, а часть — отпуску под нагрузкой (МТО). Ре лаксационная стойкость образцов арматурной проволоки
1 Исследование выполнено автором п К. С. Романовым на метал ле, выплавленном под руководством С. И. Собкнна, К. Д. Потемкина с участием А. И. Михайлина.
3—217 |
33 |
Т а б л и ц а 19
Механические и другие характеристики арматурной проволоки в зависимости от способов выплавки стали и обработки проволоки
|
|
|
|
X |
|
Условная |
а в |
%,2 |
"0,01 x l |
6( оо |
|
маркировка |
|
|
31- |
|
|
Проволока |
стали |
d, мм |
|
|
|
|
< ^ 7~ |
|
|||
по |
способу |
|
|
о/ |
|
выплавки |
|
Мн/м^кГ/мм 3 ) |
|||
|
|
|
|
<ч" хх |
/ 0 |
|
|
|
|
|
К5 ~ Крнвиз мм/300
д70/100 |
д"0,'1000 |
рел |
рел |
%
Холоднотянутая |
из па- |
М |
2,99 |
2120 |
1730 |
1330 |
1,96 |
2,2 |
46 |
25 |
13 |
3,34 |
— |
тентированной |
заготовки |
м+сш |
|
(212) |
(173) |
(133) |
|
|
|
|
|
|
|
диаметром 6 мм |
2,97 |
2320 |
2020 |
1500 |
2,05 |
2,15 |
43 |
27 |
13 |
2,78 |
|
||
|
|
|
|
(232) |
(202) |
(150) |
|
|
|
|
|
|
|
Отпущенная при 300° С в течение 240
м
м+сш
2,99 |
2220 |
2020 |
2,13 |
3,5 |
52 |
22 |
13 |
|
7,31 |
|
(222) |
(202) |
|
|
|
|
|
— |
|
2,97 |
2300 |
2100 |
1610 2,15 |
3,1 |
51 |
25 |
13 |
5,99 |
|
|
(230) |
(210) |
(161) |
|
|
|
|
|
|
Подвергнутая МТО |
|
м |
|
( с т М Т О = = 6 0 % <М |
П Р И |
м+сш |
|
300° С в течение 240 с |
|||
|
2,97 |
2270 |
2100 |
1900 |
2,14 |
4,2 |
47 |
20 |
0 |
— |
1,73 |
|
(227) |
(210) |
(190) |
|
|
|
|
|
|
|
2,95 |
2330 |
2230 |
1970 |
2,2 |
4,1 |
54 |
22 |
0 |
|
1,08 |
|
(233) |
(223) |
(197) |
|
|
|
|
|
|
|
из мартеновской стали У10А в случае рафинирования стали синтетическим шлаком выше, чем образцов из обычной мартеновской стали, при всех исследованиях вариантов завершающей обработки (табл. 19).
Результаты экспериментов позволяют рекомендовать для производства проволочной арматуры сталь, рафини рованную в ковше синтетическим шлаком.
3. ВЛИЯНИЕ РАСКИСЛЕНИЯ МАРТЕНОВСКОЙ СТАЛИ КРЕМНИЕМ И МАРГАНЦЕМ ВМЕСТО АЛЮМИНИЯ
Были изучены 1 арматурная исходная катанка диа« метром 6,5 мм из стали 75 и протянутая из нее после патеитироваиия арматурная проволока периодического профиля диаметром 3 мм (табл. 20 и 21) при раскисле нии металла двумя способами.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
20 |
|
Механические свойства катанки диаметром 6,5 |
мм |
|
||||||
Раскислитель |
|
ств |
|
б.оо. % |
па0 |
• |
|
|
|
Мн/м 3 (кГ/мм») |
т 2 0 0 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Кремний и |
марга |
900 |
(90) |
10,0 |
3,3 |
6,0 |
|
|
нец |
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
|
|
920 |
(92) |
10,0 |
3,7 |
5,7 |
|
* З д е с ь и далее |
индекс при |
т означает расчетную |
длину |
I испытываемых |
||||
образцов, мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Исследование |
проволоки |
не обнаружило |
разницы |
в |
||||
удлинении |
ползучести — оно |
колебалось в пределах |
от |
|||||
0,02 до 0,03%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка |
протоколов |
заводских |
испытаний с ис |
пользованием статистических методов показала, что по всем регламентируемым механическим свойствам арма турная проволока диаметром 3 мм, полученная из стали, раскисленной кремнием и марганцем, в противополож ность канатной проволоке [16] не отличается от анало гичной проволоки, изготовленной из металла, раскислен
ного |
алюминием. |
По-видимому, это |
объясняется |
тем, |
|
что |
отрицательное |
влияние |
включений |
алюминия в |
ста- |
1 |
Автором, А. Я. |
Сартаном |
(ЦНИИЧМ), |
А. Г. Рабиновичем |
|
(УкрНИИМ) и В. И. Скрипниченко |
(ХСПКЗ). |
|
|
||
3* |
|
|
|
|
35 |