Файл: Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 169

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При дальнейшем остывании от Т = Тк.с

до нормальной темпера­

туры То 0 возникнут напряжения

(деформации) от взаимо­

действия слоев, обусловленные различием коэффициентов ли­ нейного расширения их металлов. Таким образом, правая часть уравнения (3.69) представится выражениями (8.48), а постоянные

С І

и С 2 в соотношениях

(3.81) и

(3.84)

определятся

формулами

(8.49), где величина ер в

данном

случае

определена

равенством

(8.54). Например, для Сх имеем

 

 

 

Сі

= -щ- [ ( « « - «*) № . с -

Т*.

н) - * с { Т к . с - Г»)] -

h\). (8.55)

 

Интегрированием уравнений Коши для прогиба получим

 

v(x,0)

=

 

 

(8.56)

Отсюда ясно, что в зависимости от значения начальной равно­ мерной температуры Т0 основного слоя, при которой произво­ дится его наплавка, постоянная СГ может оказаться как положи­ тельной, так и отрицательной, т. е. в зависимости от этого биме­ таллическая полоса после остывания может оказаться изогнутой (8.56) как в сторону основного, так и в сторону плакирующего слоя. Другими словами, путем изменения начальной равномерной температуры Т0 основного слоя, при которой производится его наплавка, можно управлять деформациями (напряжениями) би­ металлической полосы после ее остывания. Например, если на­ плавка производится при нормальной температуре, то можно принять

тТ

1 к. с

1

О * к. с

При этом Cj <С 0, v (х, 0) >

0, т. е. биметаллическая полоса после

остывания окажется изогнутой

в сторону основного слоя.

Отметим, что в отличие

от

способа получения биметалличе­

ского листа путем прокатки, где начальные напряжения могут

быть уменьшены

лишь

за счет подбора металлов для основного

и

плакирующего

слоев

со специальными характеристиками ан,

ас,

TKiC, Тк „, способ получения биметаллических листов путем

наплавки замечателен тем, что здесь в каждом конкретном случае по заданным характеристикам ан, ас, Тк н, Тк с можно подобрать оптимальный термический режим наплавки, в результате осуще­ ствления которого биметаллический лист после остывания прак­ тически не будет иметь начальных деформаций (напряжений). Действительно, прогибы по (8.56) после остывания будут отсут­ ствовать, если С х = 0 . В соответствии с (8.55) имеем, что они бу­ дут отсутствовать, если наплавка основного слоя проведена при его равномерной температуре, определяемой формулой

То — Тк_ с ' - ( - ^ г - ' К 2 - ^ - ) ] - <М7>

Как нетрудно убедиться, полоса при этом будет свободна от начальных напряжений. Из (8.57) ясно, что чем больше ан по


сравнению с ас при фиксированных Тк н и Тк_с, тем меньше Т0. Так как пластические деформации от местного нагрева наплав­ ленным металлом и пластические деформации сжатия, обуслов­

ленные разностью Тк н

— Тк с, вызывают начальные деформации

одного

знака, то при

фиксированных ан и ас

чем ближе

Ткн

к Тк_ с,

тем меньше Т0.

Другими словами, для

наиболее важных

для практики случаев сочетания металлов основного и плакирую­ щего слоев будем иметь Т0 < Тк_ с, и получение биметаллических листов, не имеющих практически начальных деформаций (на­ пряжений), путем наплавки на основной слой, имеющий началь­ ную равномерную повышенную температуру Т0, при соответствую­ щей механизации процесса наплавки не может вызвать технологи­ ческих и других трудностей.

38. СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ КРУГОВОГО ДИСКА, ВЫЗВАННЫЕ НАПЛАВКОЙ ВАЛИКА НА ЕГО КРОМКУ

Теоретическое решение задачи

Рассмотрим сначала теоретическое решение этой задачи на базе основной гипотезы. Возьмем сплошной круговой диск по­ стоянной толщины и достаточно большого радиуса R с тем, чтобы в процессе наплавки валика его начальную равномерную тем­ пературу Т0 можно было считать неизменной. При этих условиях каждый элемент, содержащийся внутри изотермы Тк, к моменту достижения температуры Тк внутри него при остывании в на­ правлении перемещения источника получит пластическую де­ формацию сжатия, приближенное значение которой определится

величиной а ( Т к — Т 0 ) .

Если этот элемент в указанный момент освободить от осталь­ ного диска, то к моменту остывания до начальной температуры Т0 он получит относительное уменьшение своих начальных размеров в указанном направлении на величину а ( Т к — Т 0 ) . Освобождая аналогичным образом последовательно все элементы в моменты достижения температуры Тк при их остывании в процессе про­ хождения электрода по всей кромке диска, вместо начального диска пулучим сплошной диск радиусом Rх < R, где Rх — радиус диска, контур которого соприкасается с подвижной изотермой Тк предельного состояния нагрева, и круговое кольцо с наружным

радиусом R' =

R (1 — е[р)) + б'

и внутренним радиусом

R2 =

= R1(lег),

где б ' т о л щ и н а

наплавленного металла.

При

этих условиях, если использовать второй метод, задача опреде­ ления приближенных значений сварочных деформаций и напря­ жений начального сплошного диска сведется к нахождению де­ формаций и напряжений составного диска, получающегося в ре­ зультате сшивания диска с кольцом.

Другими словами, задача определения приближенных зна­ чений сварочных деформаций и напряжений исходного диска



сведется к определению

а 0

из

условия:

 

 

 

 

I41 ) («i)l + "i-2,(^) = ^ p ) -

(8 -5 8 )

Рассмотрим

эту задачу.

 

 

 

 

Сплошной диск. Диск будет находиться в условиях однород­

ного напряженного состояния

 

 

 

 

 

 

 

°V =

°в = ° 0

 

 

и в силу его большой

геометрической

жесткости по сравнению

с геометрической жесткостью кольца, он, как увидим

ниже,

будет

находиться в упругом состоянии. При этом будем

иметь

 

 

u ^ - J i ^ U o r .

(8.59)

Кольцо. Это кольцо

в

силу его малой геометрической

жест­

кости

будет

находиться

в

условиях

полярно-симметричного

упруго-пластического деформированного состояния. Решение этой задачи дается формулой (7.51). Металл этого кольца по его ра­ диусу не будет однородным. С известным основанием можно счи­ тать, что при действии а0 оно будет деформироваться лишь по мере деформации жесткого металла крупнозернистой зоны. По­ этому примем, что это кольцо целиком состоит из металла крупно­

зернистой зоны. Для металла этой зоны имеем as

= 5340

кГ/см*,

т = 13 (п. 31). С целью некоторого упрощения

расчетов

примем

т — 12,82. Тогда соотношение(7.51) в этом случае перепишется в виде:

 

 

 

— 1/7ехр

/ 0,969arctg- 2 t +

1

 

 

С

і У

~ (f +

0,619)V* (f + t+l)^'

'

( 8 " 6 0 )

Так как cre >

0,

ar

<• 0 во всех точках этого кольца за

исключе­

нием точки г

= R',

где аг

= 0,

то отсюда следует, что в рассма­

триваемой области

переменная

 

 

 

<Гг

везде отрицательная и, как увидим ниже, удовлетворяет условию

— oo^t^— 25.

Для каждого значения t, заключенного в этом промежутке, функция

(t + 0,619)v< = t\u = IU Г Л

(cos

- 5 ± ! я + / sin

л ) ,

n =

0, 1,

2, 3

 

будет иметь два комплексных значения (п = 0; п — 2), одно вещественное отрицательное значение (п = 3) и одно мнимое зна­ чение (п = 1). Так как отношение -^-вещественно, то, как это

следует из (8.60), комплексные значения ti* должны быть отбро­ шены. Остальные два значения t\u будут отличаться друг от


друга лишь постоянным множителем, в силу чего вместо (8.60)

примем

 

V\T\ ехр ,969 arctg 2t+_l j

 

 

 

 

 

 

 

СіУ —

,,

,4. , , , ,\п вад

 

(8.61)

Эта функция может быть аппроксимирована соотношением

 

 

 

СгУ

Р

 

(8.62)

 

 

 

t+ 1

 

 

В табл. 14 приведены значения функций Сгу

для некоторых

значений t,

найденные по формулам (8.61) и (8.62) при (5 =

0,224.

Нетрудно

проверить,

что

аппроксимирующая

функция

(8.62)

в весьма узкой зоне вблизи

 

Таблица 14

t = —100 дает максималь­

 

ную погрешность

14%

Значения функций Сх у при изменении

и вне интервала — 1 5 0 ^

аргумента в интервале —400 «=; t ^

— 25

<t = + —50 — менее 5%.

Подставив

 

теперь

значе­

— <

 

 

ние

t

из

 

(8.62)

в

соотно­

(8.61)

(8.62)

шение

(7.53)

и

проинте­

 

грировав,

 

 

получим

 

25

0,00934

0,00934

 

 

/

 

С

 

у/.

 

 

 

 

36

0,00640

0,00640

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

с, +

2у,

 

64

0,00329

0,00355

где

І и

 

 

2 — постоянные

100

0,00198

0,00223

интегрирования.

 

Отсюда

200

0,00110

0,00112

 

С

 

С

 

 

 

 

получим

 

 

 

 

 

 

400

0,000551

0,000561

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

2R

 

2Cj

 

 

 

Определив Сі и С2 из условий:

<*г(Я2) = 0;

будем иметь:

 

аг (/?') =

0,

 

 

 

ст0

г

г/ Я'

(8.63)

0

Найдем теперь Ur2\ Для этого используем соотношение

„(2) „(2)

где

„(2)

(8.64)