Файл: Руководство по разработке технологической карты по магнитопорошковому контролю, приведены тесты для подготовки к сдаче экзаменов по магнитному контролю.pdf

При контроле способом воздушной взвеси
в приложенном поле может происходить накопление магнитного порошка
вдоль волокон металла. Чтобы его уменьшить, следует снизить оптимальный ток намагничивания на 10...20 %.
Если осаждение порошка не уменьшилось, то для обнаружения дефектов следует применить другие методы контроля, например, капиллярный.
Осаждение магнитного порошка может происходить и
по границам сварных
швов вследствие резкого перехода от шва к основному металлу. Чтобы его устранить следует сгладить этот резкий переход (зашлифовать), а затем провести повторный контроль.
В местах
карбидной полосчатости и ликвации наблюдается интенсивное накопление магнитного порошка, аналогичное осаждению его над трещинами.
Отличить карбидную полосчатость и ликвации от трещин бывает трудно, поэтому в этих случаях магнитный контроль следует сочетать с другими методами (например, капиллярным).
В местах
наклепа после удаления осевшего порошка иногда видна светлая наклепанная полоса.
Забоины видны при визуальном осмотре и без предварительного нанесения магнитного порошка.
По следу соприкосновения намагниченной детали с каким-либо острым
ферромагнитным предметом может произойти осаждение магнитного порошка.
Если деталь намагнитить повторно и произвести ее контроль, то такого осаждения порошка не будет.
Как при магнитопорошковой дефектоскопии определить, есть ли на дне
риски трещина?
Место расположения риски на детали наблюдают через лупу или бинокулярный микроскоп и одновременно наносят каплями из пипетки керосиновую или водную суспензию, отстоявшуюся 3...5 мин после размеши- вания. Если на поверхности объекта контроля имеется только риска, то накопление магнитного порошка на поверхности риски происходит в три стадии: сначала появляются отдельные точечные скопления, затем образуются корот- кие цепочки, на окончательной стадии полость риски полностью запол- няется частицами.
Если же на дне риски имеется трещина, то на первой и третьей стадиях накопление магнитного порошка близко к предыдущему случаю, однако на второй стадии происходит сильное накопление магнитного порошка по всей длине трещины, четко обрисовывая ее очертания.
Многое зависит и от назначения объекта контроля. Иногда контролируемую поверхность можно зачистить до удаления риски.
154

4.11. Способы изготовления дефектограмм
Что такое дефектограмма?
Дефектограмма – это изображение части изделия с индикаторным рисунком выявленных дефектов, полученное фотографическим путем, при помощи реплик или другими способами.
Приведите примеры способов изготовления дефектограмм.
Способ, основанный на применении клеевой суспензии.
На поверхность образца накладывают плотную тонкую подложку.
Приготовляют суспензию на основе быстро высыхающего клея. Наносят ее на подложку. Образец намагничивают. После высыхания клея подложку вместе с осевшим магнитным порошком снимают с объекта.
Способ, основанный на применении целлофана и резинового клея.
Образец контролируют с применением обычной керосино-масляной суспензии. Затем осторожно промывают в бензине для удаления ее остатков, но так, чтобы не смыть осевший над трещинами порошок. На полоску целлофана наносят тонкий слой резинового клея, дают ему несколько затвердеть и прокатывают по нему образец. На целлофане остается дефектограмма трещин.
Способ, основанный на фотографировании.
Чтобы устранить блики при фотографировании, применяют поляри- зационные светофильтры. Полученное изображение выводят на экран компьютера; при необходимости его увеличивают.
4.12. Стандартные образцы
Для чего применяют стандартные образцы при магнитопорошковой
дефектоскопии?
Стандартные образцы при МПД используют для проверки работо- способности дефектоскопов и качества дефектоскопических материалов.
Стандартные образцы специально изготовляют или отбирают из числа забракованных изделий с дефектами, размеры которых соответствуют принятому уровню чувствительности. Технология изготовления стандартных образцов описана в ГОСТ 21105–87. Она включает от шести до восьми операций.
При такой сложной технологии изготовления образцов на их поверхности образуются трещины, раскрытие которых отличается незначительно.
Приведите пример технологии изготовления стандартного образца.
Образец № 4 (ГОСТ 21105–87). Заготовку образца изготовляют из стали У10А по ГОСТ 1435–99 в виде цилиндра (длина 250...300 мм,
155

диаметр 25 мм). Заготовку образца закаливают до твердости 60...63 HRC.
Шлифуют цилиндрическую поверхность. Параметр шероховатости поверхнос- ти
Ra ≤ 0,80 мкм по ГОСТ 2789–73. На цилиндрическую поверхность заготовки наносят электролитически слой хрома толщиной 0,25...0,30 мм (по технологии пористого хромирования). Шлифуют на глубину 0,1 мм твердым (Т и СТ) абразивным кругом без охлаждения при поперечной подаче 0,03...0,05 мм на один двойной ход и при продольной подаче 1...3 м/мин. При этом в хромовом покрытии и стальной основе образуются трещины. Заготовку подвергают отпуску при температуре 160...180 °С. С поверхности заготовки электро- литически удаляют слой хрома. Ширину трещин на поверхности образца измеряют на металлографическом микроскопе.
Что собой представляет тест-образец ТО-1?
Тест-образец состоит из корпуса в виде диска диаметром 21 мм, толщи- ной 2,5 мм, шарнирно закрепленного на ручке. На обеих плоскостях диска имеется по две группы взаимно перпендикулярных дефектов. Тест-образец накладывают на контролируемый участок объекта той или иной плоскостью кверху в соответствии с необходимой чувствительностью, создают требуемый режим намагничивания и наносят суспензию. Индикаторные рисунки дефектов объекта контроля на тест-образце обнаруживаются только при качественной суспензии и правильно выбранном режиме намагничивания.
4.13. Контроль деталей сложной формы, пружин, шайб,
сварных швов, литья, зубчатых колес, лопаток турбин и объектов

Как намагничивают при магнитопорошковой дефектоскопии мелкие
детали сложной формы?
Для намагничивания мелких деталей сложной формы применяют импульсный ток. Трудности контроля таких объектов обусловлены появлением на выступах и в местах резких изменений сечения объекта магнитных полюсов, оказывающих размагничивающее действие в контролируемых зонах объекта.
Для уверенного обнаружения дефектов в таких объектах используют магнитную суспензию с пониженной концентрацией магнитного порошка и добавками антикоагулянта.
Как контролируют при МПД детали с резьбовой поверхностью?
Для дефектоскопии применяют керосиновую суспензию с пониженной концентрацией магнитного порошка и добавками антикоагулянта. Если при намагничивании используют магнитные поля напряженностью 100 А/см и выше, содержание магнитного порошка уменьшают до 5 г/л. Предварительно из суспензии удаляют путем фильтрации крупные и слипшиеся частицы магнитного порошка. Сложность магнитопорошковой дефектоскопии деталей с резьбовой поверхностью объясняется образованием магнитной полюсности при продольном намагничивании объекта.
Как
намагничивают
пружины
при
магнитопорошковой
дефектоскопии?
Применяют циркулярное намагничивание, пропуская ток через стержень, проходящий внутри пружины, а затем по проволоке, из которой изготовлена пружина. Намагничивающие токи в обоих случаях определяют по форму- ле
I = 3
mp
Н
d. Они будут отличаться в силу различия диаметров пружины и проволоки. Если контролю подлежит пружина растяжения, то отдельные ее витки нужно предварительно раздвинуть с помощью диэлектрических клиньев.
Как контролируют детали в виде шайб, если внутренний и наружный
диаметры близки?
Ток при циркулярном намагничивании определяют по формуле
I = 3
mp
Н d
, где
d – больший диаметр шайбы.
Как контролируют детали вида шайб, если наружный и внутренний
диаметры сильно отличаются?
Если наружный и внутренний диаметры детали в виде шайбы сильно отличаются, то деталь разделяют на кольцевые зоны. Контроль каждой кольцевой зоны производят отдельно. Ток при их циркулярном намагничи-
157

вании определяют по формуле
I = 3
mp
Н
d, где d – больший диаметр каждой кольцевой зоны
.
Как контролируют магнитопорошковым методом сварные соединения
со снятой выпуклостью шва?
Соединения со снятой выпуклостью шва или грата (выполненные аргоно- дуговой, под флюсом, контактной стыковой и электронно-лучевой сваркой) контролируют так же, как и несварные объекты аналогичной формы, изготовленные из тех же материалов.
Каковы особенности магнитопорошкового контроля соединений,
выполненных сваркой плавлением?
Сварные соединения, выполненные ручной сваркой, могут контроли- роваться с чувствительностью, не превышающей уровня
В, остальные – не выше
Б. Снижение реальной чувствительности контроля вызывается в этом случае наличием «ложных» оседаний порошка по границам «шов – основной металл», а также по чешуйкам шва, затрудняющих распознавание более мелких дефектов. Для устранения «ложного» оседания порошка рекомендуют применять механическую подготовку поверхности шва.
Часто на расстоянии 4...8 мм от краев выпуклости шва происходит оседание магнитного порошка по границе зоны термического влияния. Однако в этом случае скопление магнитного порошка менее четкое, чем над дефектом, что позволяет отличить его от оседаний над несплошностями, т. е. отличить мнимый дефект от реального. Если же в зоне перехода от шва к основному металлу и по границе зоны термического влияния наблюдается более интенсивное скопление магнитного порошка, то это место следует зачистить и провести повторный контроль. Если после такой подготовки поверхности оседание порошка увеличится, то это может указывать на наличие трещины.
В затруднительных случаях рекомендуется дополнительно применять контроль капиллярным методом.
Как при магнитопорошковой дефектоскопии намагничивают
соединения, выполненные сваркой плавлением?
Контроль сварных соединений в
приложенном магнитном поле с использованием электроконтактов затруднен в связи с опасностью прижогов, сложностью нанесения суспензии непосредственно при намагничивании объекта контроля и т. д. Поэтому
при контроле СПП намагничивание осуществляют
электромагнитами, причем если ориентация дефектов неизвестна, то объект намагничивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
158