Файл: Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 2
Для замедления скорости схватывания гипса и по вышения прочности изделий Шассевен предложил под держивать температуру водогипсовой смеси выше 80°С, основываясь на том, что из раствора, насыщенного полугидратом и пересыщенного по отношению к двугидрату, последний не выкристаллизовывается тем дольше, чем выше температура (см. рис. I. 1). Понижение тем пературы раствора, насыщенного полугидратом, вызы вает быструю кристаллизацию гипса. Шассевен указы вает, что скорость кристаллизации двугидрата из раст вора при 80°С в 30 раз меньше, чем при 1б°С. Гипсо вая смесь, нагретая до температуры выше 70—88°С, остается подвижной в течение нескольких часов (если температура поддерживается на должном уровне). При охлаждении наблюдается нормальное схватывание без понижения прочности. Результаты опытов Шассевена имеют практическое значение, так как дают возмож ность задерживать схватывание гипса при нахождении его в смесительном или формующем агрегате и заго товлять значительное количество гипсовых и гипсобетонных смесей. Кроме того, это позволяет затворять гипс пониженным количеством воды, что способствует увеличению прочности изделий.
1.5.НОМЕНКЛАТУРА ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ
ИИХ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
Гипсовые вяжущие вещества можно разделить на получаемые: с помощью тепловой обработки; без тепло вой обработки; смешением их с другими вяжущими ма териалами.
Вяжущие, осносящиеся к первой и второй группе, являются воздушными. Некоторые вяжущие третьей
группы могут характеризоваться свойствами воздушных или гидравлических вяжущих. В частности, гипсоцементнопуццолановые и гипсоцементношлакопуццолановые вя жущие, относящиеся к третьей группе, способны твер деть как на воздухе, так и в воде, что имеет большое значение, так как значительно расширяет области при менения гипсовых вяжущих в строительстве (не только во внутренних, но и в наружных конструкциях, в том числе и несущих).
31
По степени дегидратации и способу производства можно составить классификацию гипсовых вяжущих ве ществ, приведенную в табл. I. 6.
Основными техническими свойствами гипсовых вя жущих являются: тонкость помола, водопотребность при затворении вяжущего с получением теста нормальной густоты, сроки схватывания, механическая прочность в
затвердевшем |
состоянии. |
Т о н к о с т ь |
п о м о л а гипсового порошка характе |
ризуется соотношением в нем частиц различных разме ров и выражается остатком в % по массе на стандарт ных ситах. Дисперсность вяжущего влияет на водогип совое отношение, механическую прочность и скорость схватывания и является важным показателем качества гипса.
Н о р м а л ь н о й г у с т о т о й полуводного гипса на зывают такую консистенцию водогипсовой смеси, при готовленной в соответствии с требованиями ГОСТ, при которой она, вытекая из металлического цилиндра (ви скозиметра Суттарда), образует на стекле лепешку диа метром 120 мм.
Нормальная густота гипсового теста находится в прямой зависимости от состава сырья, способа получе ния гипсового вяжущего и тонкости помола и является важнейшим показателем, ' влияющим на формовочные свойства массы и механическую прочность. Теоретиче ски для гидратации полуводного гипса необходимо 18,6% воды от массы вяжущего вещества. Практически для получения теста нормальной густоты строительный гипс требует 50—70%, а высокопрочный гипс 30—40% воды.
Затвердевший строительный пипс представляет собой
твердое |
тело |
с высокой |
пористостью, достигающей 4 0 - |
|
GO % и |
более. Значительного уменьшения |
нормальной |
||
густоты |
(на |
10—15%) |
и, следовательно, |
уменьшения |
пористости и повышения прочности можно достичь вве дением с водой затворения пластифицирующих добавок.
В практике часто пользуются понятием «рабочий во догипсовый фактор», который представляет собой коли чество воды в % от массы гипса, необходимое для прида ния тесту нужной рабочей консистенции. Водогипсовый фактор зависит от вида вяжущего, температуры воды затворения и метода формования изделий. Величина его оказывает влияние не только на удобоукладывае-
32
^ Т а б л и ц а |
1.6. Номенклатура гипсовых вяжущих |
и их основные технические свойства |
|
|
|
|||
|
|
Сроки схватывания |
Предел прочности при сжатии и растяжении* |
образцов |
||||
|
|
|
|
|
в кгс!см'2 в возрасте |
|
|
|
По степени |
По способу |
Вид вяжу |
|
|
1 сут. |
7 сут. |
| |
28 сут. |
дегидратации |
производства |
щего |
|
|
||||
|
|
начало |
Конец |
1,5 ч |
высушен |
|
|
|
|
|
ных до пос |
при твердении на воздухе |
|||||
|
|
|
|
|
тоянной |
массы
I. В я ж у щ и е , п о л у ч а е м ы е т е п л о в о й о б р а б о т к о й
Полуводные а) |
Обжиг |
Строитель |
4 |
мин |
|
гипсовые л|ри .140— |
ный гипс |
|
|
||
вяжущие 170°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Формовоч |
5 |
мин |
|
|
|
ный гипс |
|
|
б) Тепловая |
Высоко |
4 |
мин |
||
обработка в прочный |
|
|
|||
среде |
насы |
гипс |
|
|
|
щенного |
па |
|
|
|
|
ра при 120—- |
|
|
|
||
140°С или в |
|
|
|
||
солевых |
ра |
|
|
|
|
створах |
при |
|
|
|
ПО—Г. 40° С
Не ранее |
Не |
менее 5:5 |
|
|||
6 и не позд |
(I |
сорт) |
и |
|
||
нее |
30 |
мин |
не |
менее |
45 |
|
|
|
|
(II |
сорт) |
|
|
Не ранее 10 |
|
|
14* |
|
||
и |
не |
позд |
|
|
|
|
нее |
25 |
мин |
|
|
|
|
Не |
ранее 8 |
|
|
От 27* |
От 20* |
|
и |
не |
позд |
|
|
(М200) |
(М200) |
нее 20 мин |
|
|
до 43* |
до 30* |
||
|
|
|
|
|
(М4О0) |
(М400) |
со03
Продолжение табл. 1.6
|
|
|
|
|
Сроки схватывания |
Предел прочности при сжатии и растя кенни* образцов |
|||||
|
|
|
|
|
|
в кгс,см2в возрасте |
|
|
|||
Цр степени |
По способу |
Вид вяжу |
|
|
|
1сут. |
7 сут. |
23 сут. |
|||
дегидратации |
производства |
|
щего |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
начало |
конец |
1,5 н |
высушен |
|
|
|
|
|
|
|
|
ных до пос |
при тверденаи на воздухе |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
тоянного |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
веса |
|
|
|
Ангидрито- |
а) |
Обжиг |
Эстрих- |
Не ранее |
— |
— |
— |
60 (М100) |
100 (М100) |
||
:вые вяжу |
при |
800— |
ГИПС |
2 ч |
|
|
|
100 (M l50) |
150 |
(M l50) |
|
щие |
ЮОО°С |
|
|
|
|
|
|
140 (М2О0) |
200 |
(М2О0) |
|
|
б) |
Обжиг |
.Ангидрито |
0,5—2 ч |
2—4 ч |
— |
— |
— |
150—300 |
||
|
|
||||||||||
|
при |
600 — вый |
цемент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) То же |
Отделоч |
1—2 ч |
2—4 ч |
|
|
|
250—350 |
|||
|
|
|
ный |
гипсо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вый |
цемент |
|
|
|
|
|
|
|
Двуводный гипс и ан гидрит
ю
*
Подув од- 'ные гипсовые вяжущие
СО
сл
II. |
Б е з о б ж и г о в ы е в я ж у щ и е |
100—200 |
||
Гипсовый |
и |
2—4 ч |
4—8 ч |
|
ангидрито |
|
|
|
|
вый цемен |
|
|
|
|
ты |
|
|
|
|
Гипсоизве |
15—30 ч |
20—30 мин |
)—60 мин |
|
стковые |
су |
|
|
" |
хие смеси |
|
|
|
|
|
|
|
III. С м е ш а н н ы е |
в я ж у щ и е |
|
|
|
|
— |
Гипсоизвест- |
_ |
. |
Стандарта |
|
|
|
||
|
'ковые вяжу- |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
нет |
|
|
|
|||
|
щие |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Гипсо |
2—4 |
4—8 ч |
То же |
— |
— |
1300—400 на |
||
|
шлаковые |
||||||||
|
|
|
|
|
|
'образцах из |
|||
|
вяжущие |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
жестких сме- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гипсоце- |
|
|
|
|
|
сей |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ментнопуц- |
|
|
|
|
|
|
||
|
цолановые |
|
|
|
|
|
|
||
|
и |
гипсоце- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ментношла- |
|
|
|
|
|
|
||
|
копуццола- |
|
|
|
|
|
|
||
|
новые |
вя |
|
|
|
|
|
|
|
|
жущие: |
|
|
|
|
|
|
||
|
(по |
|
МРТУ |
|
|
|
|
|
|
|
2d-8—65) |
|
|
|
|
|
|
||
|
а) |
на |
осно- |
4 'мин |
20 мин |
ЮО—150 |
|
|
|
|
ве |
|
строи |
|
|
|
|
|
|
|
тельного |
|
|
|
|
|
|
||
|
гипса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) |
на |
осно |
4 мин |
20 мин |
200—300 |
— |
— |
— |
|
ве |
высоко- |
|
пронного
гипса
мость гипсовой массы (раствора, бетона), но и на ко нечную прочность изделий и расход тепла на их высу шивание после формования. Чем выше водогипсовый фактор, тем, при прочих равных условиях, больше по ристость изделий, ниже механическая прочность и боль ше расход тепла на их сушку.
С р о к и с х в а т ы в а н и я определяются временем от начала затворения гипсового теста до начала и конца схватывания при помощи прибора Вика. Здесь уместно напомнить, что схватывание гипса значительно ускоря ется при затворении его пониженным количеством воды по сравнению с тем, какое требуется для теста нормаль ной густоты, и наоборот.
М е х а н и ч е с к а я п р о ч н о с т ь гипсового образца определяется пределом прочности при сжатии (растяже нии) образцов, испытанных после твердения в различ ных условиях в зависимости от вида вяжущего.
По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсо вого отношения с 0,7 до 0,4 позволяет увеличить проч ность изделий из строительного гипса в 2,5—3 раза.
Б. Г. Скрамтаев считает, что прочность затвердевше го гипсового камня повышается пропорционально чет вертой степени его плотности. Поэтому снижение водо гипсового отношения с одновременным механическим уплотнением формуемой смеси следует рассматривать как эффективное мероприятие, значительно повышаю щее прочность получаемого изделия.
Прочность образцов из затвердевшего гипса во мно гом зависит от их влажности.
Выдерживание образцов во влажной среде практиче ски не приводит к росту прочности. Лишь их высыхание вызывает ее рост. Прочность гипсовых образцов, высу шенных до постоянной массы при температуре не выше 70°С, в 2—2,5 раза выше прочности влажных образцов.
Даже сорбционное увлажнение сухого гипсового об разца (0,5—1%) снижает его прочность до 60'—70% от прочности такого же в высушенном состоянии. При пол ном водонасыщении прочность образца составляет 35— 40% прочности его в высушенном состоянии (при водо гипсовом отношении образца 0,5'—0,7).
Таким образом, одним из главных недостатков гип са является зависимость его прочности от влагосодержания, характеризующаяся так называемым коэффициен том размягчения. Этот коэффициент представляет собой
36
отношение показателей И|рочпостп водонасыщениых об разцов к прочности образцов, высушенных до постоян ной массы, значение его колеблется обычно в пределах 0,3—0,45. При применении жестких смесей, по данным Г. Д. Копелянского и С. С. Печуро, коэффициент раз-
.уягчения повышается до 0,5.
Д е ф о р м ат н в н ость. Полуводный гипс при схва тывании и твердении в первоначальный момент облада ет способностью увеличиваться в объеме приблизитель но на 0,5—1%. Увеличение объема еще не схватившей ся массы не имеет вредных последствий, наоборот, в ря де случаев оно является важным (например, при изго товлении архитектурных деталей), так как при этом 1ипсовые отливки хорошо заполняют формы и точно пе редают их рельеф.
Способность строительного гипса расширяться опре деляется наличием в нем растворимого ангидрита. Так, установлено, что полугидрат расширяется при тверде нии на 0,05—0,15%, а растворимый ангидрит — на 0,7—0,8%. Большим увеличением объема при твердении характеризуется гипс, обожженный при повышенных температурах и содержащий повышенное количество растворимого ангидрита. Высокопрочный гипс обычно расширяется в пределах до 0,2%. Регулировать объем ное расширение можно ;вводом негашеной извести (1% негашеной извести снижает коэффициент расширения до
0,08—0,1%).
При дальнейшем твердении и высыхании, как пока зывают многие исследователи, в частности В. В. Помаз ков, происходит усадка в пределах 0,05—0,1%.
Затвердевший полуводный гипс (строительный и вы сокопрочный) и изготовленные из него изделия характе ризуются сильно выраженным свойством проявлять зна чительные пластические деформации, особенно под дей ствием нагрузок (ползучесть). Эти деформации сравни тельно малы, если изделие находится в сухом состоя нии. Однако увлажнение гипса даже до 0,5—1% (осо бенно до 5—10% и более) вызывает значительное уве личение необратимых деформаций. Особенно резко про является ползучесть под действием изгибающих нагру зок. Все это ограничивает возможности его применения в несущих конструкциях, и прежде всего работающих на изгиб.
Выгодно отличаются от воздушных гипсовых вяжу-
37