Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 134
Скачиваний: 3
ОБОРУДОВАНИЕ
ФАНЕРНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Ю. В. ВАСЕЧКИН
ОБОРУДОВАНИЕ
ФАНЕРНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Допущено Министерством лесной и деревообрабаты вающей промышленности СССР в качестве учебника для лесотехнических техникумов
d î° )
ИЗДАТЕЛЬСТВО
«ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ»
М о с к в а 1 9 7 3
Оборудование фанерного производства. В а с е ч к н и Ю. В. Учебник для техникумов. М., «Лесная промышлен ность», 1973, 240.
Приведены основные данные по устройству, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации основного технологи ческого il вспомогательного оборудования фанерных предприятий. Рассмотрены вопросы расчета производи тельности отечественного и зарубежного оборудования, применяемого в фанерном производстве, техника без опасности работы на этом оборудовании.
Таблиц 41, иллюстраций 116, |
библиография — 45 на |
звании. |
|
Официальные рецензенты: |
А. А.— зам. директора |
Канд. техн. наук П о р о х п н |
ЦНИИФ, Р у м я н ц е в В. П.— преподаватель Тавдинского техникума механической обработки древесины.
і:Ѵ'Ѵ-0
3153— 082
в ------
037(01)—73
(С) Издательство «Лесная промышленность», 1973 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Партия и правительство оказывают постоян-' мое внимание развитию всего народного хо зяйства, в том числе развитию лесной и де ревообрабатывающей промышленности. Дере вообрабатывающая промышленность должна значительно увеличить выпуск различных ма териалов и изделий, повысить их качество.
Так, |
выпуск фанеры |
должен |
быть |
доведен |
в 1975 г. до 2,5 млн. м3 в год, |
выпуск |
древес |
||
ных |
плит должен |
быть увеличен |
в 2,8— |
|
2,9 раза. |
|
|
|
|
Для решения этих задач проводятся |
большие |
работы по строительству и модернизации предприятии, оснащаемых механизированным и автоматизированным ■оборудованием,поточ ными и автоматическими линиями.
На фанерных и фанеромебельных пред приятиях страны в настоящее время приме няются самые разнообразные типы станков, механизмов, устройств отечественного и за рубежного производства. Это оборудование позволяет осуществлять весьма сложные тех нологические операции, направленные, на из готовление шпона, фанеры, древеснослонстых пластиков, гнутоклееных деталей, древесно стружечных плит и других видов продукции. Достаточно назвать лишь некоторые стадии обработки древесины, чтобы понять каким различным и высоким требованиям должно отвечать современное оборудование фанерной промышленности. Гидротермическая обра-
ботка и окорка сырья, распиловка бревен и лущение чураков, прирезка и . сушка шпона, нормализация - размеров и повышение каче ства шпона (ребросклеивапие, починка), на бор пакетов и склеивание их в гидравличе
ских горячих прессах, обрезка, |
шлифование, |
||
облагораживание |
готовой |
продукции — таков |
|
краткий перечень |
технологических операций |
||
по изготовлению |
одн’ого |
вида |
продукции — |
обычной клееной фанеры.
В этих производствах древесина претерпевает существенные изменения, вызываемые не только механической обработкой (резанием), но и тепловым воздействием, гидро- и пьезотермической обработкой, обработкой склеива нием. Отсюда универсальность и разносто ронность оборудования, его определенная сложность и специфичность.
Г л а в а I
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О РЕЗАЬШИ^
§ 1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О СВОЙСТВАХ ДРЕВЕСИНЫ
Использование древесины для изготовления различных видов материалов и изделий определяется ее свойствами. Различают фи зические, механические и химические свойства древесины.
Физические свойства определяются влиянием на древесину окружающей среды, когда химический состав древесинного ве
щества остается |
без изменений. |
Физические |
свойства объединены |
в восемь групп: |
внешний вид; |
влажность; |
плотность; проницае |
мость жидкостями и газами; тепловые, звуковые, электрические излучения и их действие на древесину.
К свойствам, характеризующим |
в н е ш н и й вид древесины, |
|
относятся: цвет, блеск, текстура, макроструктура, а |
также запах. |
|
В группу свойств, связанных с |
о т н о ш е н и е м |
д р е в е с и н ы |
к в ла г е , входят: влажность древесины,высыхание, |
усушка, раз |
бухание, коробление, растрескивание, влагопоглощенне, водопоглощение.
П л о т н о с т ь (прежде — удельный вес) материала характери зуется отношением массы тела к его объему. Поэтому плотность древесины представляет объемную массу, так как в различных широтах земного шара вес одного и того же тела неодинаков.
П р о н и ц а е м о с т ь характеризует способность древесины пропускать жидкости, газы под давлением-
К т е п л о в ы м с в о й с т в а м древесины относятся тепло емкость, теплопроводность, температуропроводность и изменение размеров изделий из древесины под воздействием тепла.
В группу з в у к о в ы х с в о й с т в древесины входят звукопро водность, звукоизоляционные и звукоизлучающие (резонансные) свойства.
К группе э л е к т р и ч е с к и х с в о й с т в относятся элек тропроводность, электрическая прочность, диэлектрическая про-- ницаемость, пьезоэлектрические свойства и отношение изделий из древесины к действию токов высокой частоты.
В ряде случаев важное значение имеют свойства древесины при воздействии на нее различных излучений. Так, инфракрас ные лучи используют для сушки тонких сортиментов и лакокра сочных покрытий. При помощи световых лучей обнаруживают дефекты в тонких изделиях из древесины, в том числе и в фанере.
Ультрафиолетовое излучение вызывает люминесценцию, что открывает возможности для обнаруживания пороков древесины, контроля качества обработки и т. д.
При облучении рентгеновскими лучами (рентгеноскопии) мо гут быть обнаружены дефекты в круглых сортиментах диаметром до 40—50 см. Для изучения свойств древесины применяются ра диоактивные излучения.
Физические свойства имеют большое значение и существенно влияют на выбор технологии производства и качество продукции.
Механическими свойствами древесины называются свойства, определяющие ее способность сопротивляться действию внешних механических сил. К ним относятся:
прочность — способность сопротивляться разрушению от меха нических усилий (растяжения, сжатия, сдвига, изгиба, кручения);
жесткость — способность |
сопротивляться |
деформированию; |
||
твердость — способность |
сопротивляться |
прииикиовению |
в нее |
|
твердого тела; |
|
|
|
|
упругость — способность древесины принимать первоначальную |
||||
форму и размеры после прекращения действия силы; |
приданную |
|||
пластичность — способность древесины |
сохранять |
|||
ей форму после прекращения действия внешних сил; |
без |
значи |
||
хрупкость — способность |
древесины разрушаться |
тельного изменения формы, внезапно, под действием механиче ских сил;
раскалываемость — способность древесины раскалываться вдоль волокон при внедрении в нее клиновидного тела;
гвоздимость — способность древесины удерживать гвозди, скобы, шурупы.
Большинство из перечисленных механических свойств имеет значение в производстве клееных материалов и плит и влияет на выбор той или иной древесной породы.
Химические свойства древесины широко используются в про мышленности.
При взаимодействии древесины с кислыми солями сернистой кислоты и щелочами получают техническую целлюлозу.
Взаимодействие кислот с древесиной является основной реак цией в гидролизном производстве.
При пиролизе (термическом разложении) можно получить уголь, фенолы для производства пластмасс, метиловый спирт идр.
Влакокрасочной промышленности используется лиственничная живица, скипидар, канифоль, синтетическая камфара и т- д.
Впроизводстве фанеры, фанерных плит, пластиков, гиутоклее-
ных деталей чаще других в нашей стране используется древесина
березы. Древесина березы умеренно твердая, имеет однородное, равномерное строение, прочная, хорошо обрабатывается режу щими инструментами, пластична.
Из других лиственных пород для производства фанеры приме няется буковая и липовая древесина.
В связи с расширением деревообрабатывающей промышлен ности в районах Урала, Сибири и Дальнего Востока большое вни мание уделяется использованию хвойной древесины: сосны, пихты, ели, лиственницы, кедра. Эти древесные породы имеют достаточно прочную древесину, хорошо обрабатываются режущими инстру ментами, хорошо склеиваются, устойчивы против загнивания.
Для производства строганого шпона в основном применяются древесные породы, которые имеют красивую текстуру, заметную окраску. В нашей промышленности для этой цели используют дре весину ясеня, ореха, дуба, бука, красного дерева и т. д. Механиче ские и физические свойства этих пород отличаются друг от друга и поэтому отличаются их технология и режимы обработки.
§ 2. СПОСОБЫ РЕЗАНИЯ _
Технологический процесс по обработке того или иного мате риала предусматривает определенную совокупность операций, спо собов и приемов обработки, определяет вид оборудования, инстру мент и приспособления, которые применяются при изготовлении продукции. Технология обработки древесины делится на два вида:
химическую технологию обработки, при которой древесина претерпевает существенныекачественные изменения, приводящие к образованию или извлечению совершенно новых химических ве ществ (спирт, дрожжи, глюкоза, канифоль, скипидар,- различные масла, целлюлоза и т. д.);
механическую технологию обработки древесины, при которой изменяются форма, размеры и объем материала без качественного изменения самого древесного вещества (распиливание, строгание, лущение, гнутье, прессование и т. д.).
Процессы механической технологии древесины включают в себя и так называемую гидротермическую обработку, под кото рой принято понимать воздействие на древесину тепла, пара или жидкости с целью изменения температуры и влажности древе сины, а также пропитывание древесины различными химическими составами.
В данной главе рассматриваются основные сведения о резании древесины, которое является обязательным почти для всех слу чаев механической обработки-
Резанием называется процесс обработки, при котором от за готовки резцом отделяют часть древесины для получения изделия или детали заданной формы и требуемых размеров, с надлежа щей чистотой обработки поверхности. Различают три способа ре зания:
1. Резание со смятием стружки. Сюда относятся пиление, строгание, фрезерование, сверление, долбление, точение, шлифо вание.
2. Резание без образования стружки — лущение, срезание шпо на, разрезание листов шпона ножницами, вырубка дефектов из шпона и др.
3. Резание щщль .волокон, переходящее в раскалывание или расслоение древесины (колка дров, изготовление клепки и т. д.).
Все эти три способа в той пли иной мере применяются в про изводстве фанеры и других клееных материалов.
Рассмотрим основные параметры резца и стружки, которые
влияют на процесс |
резания. Резание со снятием стружки проис |
||||||||
|
|
ходит |
в |
результате внедрения |
|||||
|
|
в древесину клиновидного |
ин |
||||||
|
|
струмента, |
называемого |
рез |
|||||
|
|
цом. Основные элементы резца |
|||||||
|
|
(рис. |
1)— релгущая |
кромка |
|||||
|
|
0 0 ', передняя |
грань |
ОО'т'т, |
|||||
|
|
задняя |
|
грань |
ОО'п'п, боковые |
||||
|
|
грани |
Опт, О'пі'п'. |
Основные |
|||||
|
|
углы, |
которые |
характеризуют |
|||||
|
|
процесс |
резания, |
следующие: |
|||||
|
|
задний |
угол |
(а), |
т. е. угол, об |
||||
|
|
разованный |
задней |
гранью и |
|||||
Рис. 1. Основные параметры резца и |
плоскостью, |
касательной к по |
|||||||
верхности резания (плоскостью |
|||||||||
стружки |
|
резания); |
угол |
заточки |
(ß), |
||||
ней и задней гранью |
|
т. е. угол, образованный перед |
|||||||
резца; передний угол |
|
(у), |
т. е. угол, образо |
ванный передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания; угол резания (б), т. е. угол между передней гранью резца и плоскостью резания. Сумма углов а + ß + у = 90°. Угол резания равен сумме угла заднего и угла заточки (б = а + ß). Снимаемая стружка имеет следующие параметры: ширину Ь, тол щину h и длину /.
При резании происходят довольно сложные явления, связан ные с внедрением резца в материал с отделением и формирова нием элементов стружки.
В зависимости от направления резания по отношению к на правлению волокон древесины различают три основные вида ре зания: продольное, торцовое и поперечное. Кроме трех основных, могут быть промежуточные виды резания: поперечно-торцовое, продольно-торцовое и продольно-поперечное, которые являются резанием под углом по отношению к направлению волокон древе сины.
При п р о д о л ь н о м р е з а н и и резец движется вдоль воло кон древесины. Стружка в этом случае имеет форму, зависящую от состояния древесины, от режимов резания, от угловых и линей ных параметров резца. Она может быть надломленной и иметь