Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 136

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

явно выраженные элементы (рис. 2, а), а может быть в виде тон­ кой непрерывной ленты (рис. 2,6).

При т о р ц о в о м р е з а н и и (рис. 2, в) резец движется в на­ правлении, перпендикулярном волокнам древесины. Стружка со­ стоит из отдельных сколотых элементов.

При п о п е р е ч н о м р е з а н и и (рис. 2, г) резец движется в плоскости волокон в направлении, перпендикулярном их длине. Стружка может быть в виде отдельных слабо связанных между собой элементов или в виде непрерывной ленты, устойчивость и цельность которой достигается специально создаваемыми усло­

виями (гидротермическая об­ работка перед лущением, обжим и т. д.).

Рис. 2. Основные случаи резания:

Рис. 3. . Случаи резания

под углом:

о, б — продольное; в — торцовое; г — попе­

а — поперечноторцовое;

б — продольно­

речное

торцовое; в — продолыю-поперечпое

Встречается процесс резания под некоторым углом (углом

встречи) по отношению к направлению

волокон.. Случаи резания

под углом показаны на рис. 3.

 

Примером

поперечно-торцового и продольно-торцового резания может быть

раскрой пачек

шпона на ножницах. Примером

подольно-поперечного — срезание

шпона при строгании и т. д.

 

При резании вращающимися режущими инструментами, когда режущая кромка (например, зуба пилы) описывает кривую, угол встречи непрерывно меняется.

§ 3. СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧИ

При резании различают два основных движения: движение ре­ жущего инструмента (резца) и движение материала.

Движение инструмента относительно материала или мате­

риала относительно инструмента

называется о т н о с и т е л ь н ы м

д в il ж е н и е м ил с т р у м е н та

и ма т е р и ала. Относительное

движение резца, необходимое для срезания одной стружки, назы­

вается

д в и ж е н и е м

р е з а н и я .

Относительное

движение

резца,

необходимое для

срезания

новой стружки,

называется

д в и ж е и и ем п о д а ч и.

 

 

 

Движение, совершаемое резцом, чаще всего является главным, или рабочим движением, а соответствующая этому движению скорость называется с к о р о с т ь ю р е з а н и я . Движение подачи обычно сообщается обрабатываемому материалу и скорость этого движения называется с к о р о с т ь ю подачи.



Но может быть и так, что и движение резания и движение подачи сообщается режущему инструменту при неподвижном ма­ териале (например, поперечный раскрой бревен балансирными пилами или рубка шпона ножницами и др). В некоторых же стан­ ках, например в лущильном, вращательное движение материала (чурака) является главным, а поступательное движение лущиль­ ного ножа — движением подачи.

Скорость резания для круглопильных станков определяется по формуле

V

RDII

м/сек,

1000-60

 

 

где D — диаметр пильного диска, мм;

п — число оборотов пильного вала в минуту. Скорости резания в пределах 40-М00 м/сек.

Скорость резания для ленточнопильных станков определяется по формуле

nDn

м/сек,

[ 1000-60

 

где D — диаметр пильных шкивов, мм;

п — число оборотов пильных шкивов в минуту. Скорости резания — 35-МО м/сек.

Скорость резания для цепных

электро- и бензиномоторных

пил определяется по формуле

 

tzn

,

ѵ = ----------

м/сек,

1000-60

 

где t — шаг пильной цепочки, мм;

z — число зубьев ведущей звездочки;

п — число оборотов звездочки в минуту. Практически скорость резания около 5 м/сек.

Скорость резания для горизонтальных лесопильных рам опре­ деляется по формуле

 

2Н„п

 

Н„п

м/сек,

 

 

1000-60

 

 

 

 

 

 

1000-30

 

где ѵСр— средняя скорость резания,

 

равная

средней скорости

пильной рамки, имеющей возвратно-поступательное

движение;

 

 

 

 

 

 

Нп — величина хода пильной рамки, мм;

 

п — число двойных

ходов

рамки в минуту (число оборотов

коленчатого вала в минуту).

 

 

 

Наибольшая скорость резания

 

 

 

 

 

®тах

 

JiRn

м/сек,

 

1000-30

 

 

 

 

 

 

где R — радиус кривошипа, мм.

 

 

м/сек,

максимальная —

Средняя скорость

резания — 4,3

6,7 м/сек.

 

 

 

 

 

 

Ю


Скорость резания для лущильных станков определяется по

формуле

nDin

 

V

м/сек,

1000-60

 

 

где Di — диаметр чурака, мм (величина переменная);

п —-число оборотов шпинделей лущильного станка в минуту. Скорость резания на фанерострогальных станках определяется

по формуле

2Hzti

 

^ср

м/сек,

1000-60

 

 

где оСр— средняя скорость резания,

равная средней скорости пе­

ремещения суппорта, имеющего возвратно-поступатель­ ное движение;

#с — величина хода суппорта, мм; п — число двойных ходов суппорта в минуту.

Скорость подачи в зависимости от вида оборудования опреде­ ляется по-разному. Например, для раскроя кряжей на чуракн ба­ лансирной пилой скорость подачи определяется скоростью надви­ гания пильного диска на материал, на обрезных станках — ско­ ростью движения каретки станка или скоростью подающих цепей, на обрезных станках с движущимся суппортом — скоростью дви­ жения суппорта. В лущильных станках скорость подачи опреде­ ляется также движением суппорта па один оборот чурака. Если обрабатываемый материал подается вальцами, скорость подачи может быть приравнена к их окружной скорости и определена по формуле

nDn ,

и —------ м/мин,

1000

где и — скорость подачи, м/мин;

D — диаметр подающих вальцов, мм;

п— число оборотов вальцов-в минуту.

Влущильном станке скорость подачи соответствует скорости перемещения суппорта или толщине снимаемого за один оборот шпинделей слоя стружки — шпона.

Скорость подачи суппорта определяется по формулам:

 

sn

,

или

и —---- мм/сек,

60

 

 

tn

I

 

и =

мм/сек,

 

60;

 

где

и — скорость подачи;

t

 

 

 

s — толщина шпона, равная — ;

 

і — передаточное число от

;

 

шпиндельной гильзы к ходовым

 

винтам суппорта;

 

 

t — шаг ходового винта, мм;

 

п — число оборотов шпинделей в минуту.


В практике большое значение имеет правильно выбранное со­ отношение между скоростями резания и подачи. Это соотношение зависит от способа резания, возможной загрузки инструмента и требуемой чистоты обработки. Например, у круглопильных и ленточнопильных станков скорость подачи зависит от максималь­ ной (при надлежащем качестве пропила) подачи на один зуб. А это в свою очередь обусловлено прочностью и формой зуба, размером впадины между зубьями и допустимым уплотнением опилок во впадине. Для этих станков допустимая величина подачи на один зуб может быть определена по формуле

u t

іи = ----- мм,

ѵ60

где и — скорость подачи, м/мин; t — шаг зуба, мм\

V— скорость резания, м/сек.

Для ленточнопильных станков подача на один зуб доходит до 0,7s, на круглопильных станках — до 0,8 s (здесь s — толщина полотна пилы). Дальнейшее увеличение подачи может привести к сниже­ нию качества обработки, а также к поломке зубьев пилы.

Аналогичная картина наблюдается и в других случаях резания. Например, увеличение ■скорости подачи при лущении приводит к увеличению толщины срезаемого шпона и к снижению его качества. При увеличении скорости по­ дачи бревна (чурака) в окорочном станке может произойти поломка коросни-

мателей, кроме того, качество окорки будет плохим из-за

наличия неокореи-

ных участков. Чрезмерно высокая подача листа фанеры

в шлифовальном

станке приведет к непрошлифовке отдельных участков.

 

Чтобы получить хорошее качество обработки во всех этих случаях необхо­ димо увеличить скорость резания, т. е. при пилении увеличить число оборотов пильного вала, при лущении число оборотов шпинделей и т. д. Но это не всегда возможно из-за конструктивных и эксплуатационных особенностей станка.

§ 4. СИЛА РЕЗАНИЯ

При взаимодействии резца и древесины во время резания воз­ никают силы сопротивления, которые зависят от усилий, направ­ ленных на отделение стружки и ее деформирование, от преодоле­ ния сил трения элементов стружки о резец и от усилий трения резца о древесину.

Суммарная сила, необходимая для преодоления всех сопротив­ лений, возникающих при внедрении резца в древесину и его дви­ жении, называется силой резания (Я). Сила резания приложена к резцу и совпадает с направлением резания.

Сила резания, отнесенная к единице площади (1 мм2) попереч­ ного сечения стружки, перпендикулярного к направлению пути ре­

зания в каждой точке траектории

лезвия резца, называется

у д е л ь н о й с и л о й р е з а н и я и

выражается зависимостью

k =

кгс/мм2,

Ыі