Файл: Автоматизация переработки каменноугольной смолы..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 170

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

вторителя). Простейший — пропорциональный регуля­ тор — реализуется на базе непрерывно-дискретного узла умножения и мощного повторителя. На рис. 72, а приве­ дена блок-схема регулятора, а на рис. 72, б дан график его работы в зависимости от изменения регулируемого

Рис. 73. Принципиальная схема полупропорциоиального регулятора и циклограмма его работы

151

параметра Pi. Коэффициент усиления Ка настраивается с помощью дроссельного сумматора, а частота переклю­ чений задержки устанавливается задающим генерато­ ром Рг.

В. Фернер [37] предложил для регулирования инер­ ционных процессов полупостоянно работающие регуля­ торы, выполняемые на базе обычных непрерывных регу­ ляторов с дополнением логического звена, управляюще­ го включением и выключением действия регулятора.

На рис. 73, а дана принципиальная схема полупропорционального регулятора, выполненного на элементах УСЭППА, а на рис. 73, б — схема логического устройства, формирующего команду Рк— \ на отключение действия регулятора.

Как видно из рис. 73, в, характеризующего поведение выходной величины, регулятор начинает действовать, когда регулируемый параметр удаляется от задания, и

прекращает действие, когда параметр

возвращается к

заданному значению.

 

 

По данным В. Фернера, полупропорцнональный регу­

лятор реализует логическую операцию

 

Р к = Р а ъ Р ь ,

(III-83)

где

 

 

Pa =

Sd \P3 - P x\,

 

Рх =

P i - P t + Р*

 

и его действие равноценно действию непрерывного ПИрегулятора.

9. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Участок I. Промежуточные хранилища (рис. 74):

1) температура смолы в хранилищах контролируется медными термометрами сопротивления ТСМ-Х 1 и ре­ гистрируется вторичным трехточечным электронным мос­ том ЭМП-109МЗ 1а\

2) общий уровень жидкой массы замеряется пьезо­ метрической трубкой 2 и контролируется вторичным по­ казывающим прибором с теневым отсчетом ППВ1.3 26. Для переключения пьезометрических систем каждого

152



хранилища на показывающий прибор служит пневмотум­

блер П1Т2 2а;

 

 

 

 

 

 

3)

для измерения границы раздела сред смола—над­

смольная вода служит нестандартный датчик 3, дифма-

нометр ДМ-П1 За

и вторичный

показывающий

прибор

ППВ13: 36.

 

 

 

 

 

 

 

Участок II. Трубча­

 

 

 

 

тая

печь,

I

насосы,

 

 

 

 

испаритель

ступени

 

 

 

 

(рис. 75):

 

влаж­

 

 

 

 

1)

контроль

 

 

 

 

ности

смолы, подавае­

 

 

 

 

мой на I ступень печи,

 

 

 

 

осуществляется

с

ис­

 

 

 

 

пользованием

нестан­

 

 

 

 

дартного

влагомера,

 

 

 

 

конструкция и принцип

 

 

 

 

действия которого опи­

 

 

 

 

саны в гл. II, состояще­

 

 

 

 

го из датчика 4, элект­

 

 

 

 

ронного блока и ре­

 

 

 

 

гистрирующего

потен­

 

 

 

 

циометра с сигнальным

 

 

 

 

устройством ЭПР-09МЗ

 

 

 

 

4 б;

давление газа до

Рис.

74. Принципиальная

схема

2)

автоматизации

промежуточных

и после регулятора за­

 

хранилищ

 

меряется

нестандарт­

 

 

из мембранных

ными датчиками давления, состоящими

разделителей РМ 5 и 8, манометров ММП-1 5а, 8а, и ре­ гистрируется вторичным пневматическим прибором для записи двух параметров ПВ4.3П 56;

3)расход коксового газа на каждую печь замеряется диафрагмой 6, дифманометром ДМ-П1 и регистриру­ ется вторичным пневматическим прибором ТТВ4.2П 66;

4)для измерения давления смолы после насосов I и II ступеней применяют мембранные разделители РМ 7, 13, показывающие манометры с пневмовыходом МГП-270М 7а, 13а; регистрируется давление вторичным пневматическим прибором ПВ4.3П для записи двух па­ раметров 76;

5)стабилизация расхода смолы На II ступень осуще­ ствляется одноконтурной САР, содержащей диафрагму 10, поплавковый показывающий дифмаиометр ДПП-787

153


с м о л а

О б езв о ж ен н а л

Рис. 75. Принципиальная схема автоматизации

трубчатой печи, насосан испарителя I ступени:

хранилищ; IV — смола после II ступени; V — то же, после I ступени; VI — ды-

/ — трубчатая печь; I I — испаритель I ступени; I I I — смола из промежуточных

VII — коксовый газ

мовые газы;

 

154

155

ш

Рис. 76. Принципиальная схема автоматизации испарителя II сту­ пени и антраценовой колонны:

/ —

смола после II ступени; // — испаритель II ступени; / / / — аитрацено-

вая

колонна; I V — пары дистиллята; V, V I — I н II антраценовые фракции

10а, вторичный прибор ПВ10.1П 106, регулятор ПРЗ-21 10в и регулирующий клапан 25ч32Нж Юг;

6) регулирование температуры смолы после II ступ ни осуществляется двухконтурной САР, состоящей из

156

стабилизирующего контура, включающего термопару ТХК-Ѵ-ХѴ И, преобразователи ПТ-ТП-62 На, ЭПП-63 116, вторичный прибор со станцией управления ПВ10.1П Ив, изодромный регулятор ГТРЗ-21 Не, регулирующий мембранный привод МПП-20 с заслонкой ЗМС-70 11ж и корректирующий контур, содержащий датчик качества среднетемпературного пека 19, 19а, 196, 19в, 20, 20а, 206,

прибор ограничения сигнала ППІ.1 Иг и суммирующий блок ПФ1.1 Ид.

Сигнализация отклонений температуры смолы после II ступени от установленных пределов осуществляется схемой, состоящей из термопары 9 и вторичного прибо­ ра 9а;

7)расход смолы на I ступень регулируется двухкон­ турной САР, содержащей стабилизирующий и корректи­ рующий контуры. Стабилизирующий контур содержит диафрагму 12, дифманометр ДПП-787 12а, вторичный прибор пневматический ПВ10.1П 126, суммирующий блок ПФ1.1 12в, регулятор ПРЗ-21 12г и регулирующий клапан 25ч32нж 12д. Корректирующий контур состоит из регулятора уровня РУПФ-365-16 15, 15а, вторичного показывающего прибора ППВ13 15в и блока прямого предварения ПФ2.1 156;

8)регулирование температуры смолы после I ступе­ ни печи осуществляется одноконтурной САР, содержа­ щей термопару ТХК.-Ѵ-ХѴ 14, преобразователи ПТ-ТП-68 14а, ЭПП-63, 146, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 14в, регулятор ПРЗ-21 14г, поршневой пневмо­

привод ПСП-1 Мд;

9) . температура верха испарителя I ступени замеря­ ется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 16 и регистрируется на мно­ готочечном приборе ЭПП-09МЗ 16а.

Участок III. Испаритель II ступени (антраценовая колонна) (рис. 76):

1)регулирование уровня средиетемпературного пе­ ка осуществляется регулятором РУПФ-365-16 18 и 18а;

2)температура верха замеряется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 17 и регистрируется на многоточечном потен­ циометре ЭПП-09МЗ 16а;

3)контроль качества среднетемпературного пека осу­ ществляется нестандартным датчиком температуры раз­ мягчения, содержащим датчик плотности 19, дифмано­ метр ДМ-П1 19а, суммирующий блок ПФ1.1 196, вто­

ричный регистрирующий пневматический прибор ПВ4.2П

157


II компенсатор температуры, состоящий из малоинерци­ онной термопары ТХК-Ѵ-ХѴ 20, преобразователей ПТ-ТП-68 20а, ЭПП-63 206 и прибора умножения на по­ стоянный коэффициент ПФ1.9 20в;

4) для измерения давления в верхней части испари­ теля II ступени предусмотрены разделитель мембранно­ го типа РМ 22, манометр ММГІ-1 22а, вторичный пневма­ тический прибор для регистрации двух параметров ПВ4.3П 226;

5)температура пека контролируется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 21 и регистрируется иа многоточечном потен­ циометре ЭПП-09МЗ 16а;

6)температура I антраценовой фракции регулирует­ ся двухконтурной САР. Стабилизирующий контур вклю­ чает термопару ТХК-Ѵ-ХѴ для измерения температуры верха колонны 26, преобразователи ПТ-ТП-68 26а, ЭПП-63 266, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 26в, суммирующий блок ПФ1.1 26г, пропорциоиально-

интегрально-дифференциальный

регулятор

ПР3.25 26д

и регулирующий клапан 25ч32НЖ 26е.

из

термопары

Корректирующий контур

состоит

ТХК-Ѵ-ХѴ 27, замеряющей температуру I антраценовой

фракции, преобразователей ПТ-ТП-62

27а и ЭПП-63

27б,

выход

с которого подается на

суммирующий

блок

26а и

регистрирующий

пневматический прибор

ПВ4.2П 21в;

7)дублирование температуры верха колонны осуще­ ствляется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 25 и регистрируется на трехточечном потенциометре ЭПП-09МЗ 16а;

8)температура I антраценовой фракции дублирует­ ся термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 28 и регистрируется на много­ точечном приборе 16а;

9)контроль температуры II антраценовой фракции осуществляется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 29 и регистриру­ ется на многоточечном потенциометре 16а;

10)давление в верхней части колонны замеряется мембранным разделителем РМ 23, манометром ММП-1 23а и регистрируется вторичным пневматическим прибо­ ром ПВ4.3П 226;

11)уровень донного продукта (II антраценовая фрак­ ция) регулируется регулятором РУПФ-365-16 24 и 24а;

12)количество отбора I антраценовой фракции регу­ лируется одноконтурной САР, включающей ротаметр РПО-4 30, 30а, вторичный пневматический прибор

158