Файл: Автоматизация переработки каменноугольной смолы..pdf

чает сирену ЗС иа отметке +9,300 и, используя проме­ жуточное реле 1РРП, собирает схему реле пуска РП.

Только после этих операций возможен пуск, который осуществляет реле пуска РП после замыкания кнопки КП. Своими контактами реле РП включает выходные

реле 1РВВ 6РВВ включения рабочих кристаллизато­

ров, для которых задана программа тумблерами ПК1 ПК6. Выходные реле включения своими контактами воз­ действуют на катушки магнитных пускателей приводов соответствующих кристаллизаторов. Таким образом, осу­ ществляется централизованный пуск кристаллизаторов, причем замыкание контактов выходных реле в цепи ка­

тушек магнитных пускателей — кратковременное, рав­

ное продолжительности включения кнопки КП. Тем самым практически не нарушается существующая схе­ ма местного управления приводами кристаллизаторов (то же самое относится и к отключению через реле

1РВ0—6РВ 0).

служит —кнопка КО. В этом случае реле разрешения пус­ ка РРП 1РРП обесточивается, гаснет лампа готовнос­ ти ЛЖ разбирается схема реле пуска РП и замыкают­

ся контакты3),реле отключения РО, которое своими кон­ тактами включает выходные реле отключения 1РВ0 6РВ0, а те в свою очередь разрывают цепи питания ка­ тушек магнитных пускателей кристаллизаторов.

Конвейеры включаются от выходных реле включения

кристаллизаторов по схеме «ИЛИ», т. е. первый конвей­ ер включается при включении любого числа кристалли­

заторов (№ 1 а второй конвейер включается при включении любого из кристаллизаторов (№ 4—6). Для централизованного отключения работающих аппаратов

Конвейеры отключаются по схеме «И», т. е. конвейер № 1 отключается только после отключения всех кристал­ лизаторов № 1—3 (реле блокировки отключения 1РБ, 2РБ ЗРБ обесточены) и подачи импульса на отключение от реле 1РВ0 или 2РВ0 и ЗРВО, а конвейер № 2 отклю­ чится после отключения кристаллизаторов № 4—б, а также после остановки элеваторов центрифуг № 1 и 2 (реле блокировки 4РБ, 5РБ, 6РБ, 9РБ, 10РБ обесточе­ ны) и подачи импульса на отключение от реле 4РВ0, или 5РВ0, или 6РВ0. Приводы конвейеров отключаются крат­ ковременным размыканием контактов выходных реле 7РВ0 и 8РВ0 в цепи управления магнитных пускателей соответствующих конвейеров.

176

Схема—предусматривает дистанционное индивидуаль­ ное включение с пульта управления барабанных крис­ таллизаторов—кнопками 1КВК 6КВК и дистанционное индивидуальное отключение кристаллизаторов кнопками 1КОК 6КОК, а также управление конвейерами соот­ ветственно кнопками 7КВТ 8КВТ и 7КОТ 8КОТ. О включении конвейеров и кристаллизаторов в работу сиг­ нализируют лампы 1ЛРМ 8ЛРМ, загорающиеся при запитке соответствующих реле 1РБ, 6РБ в цепи управ­ ления магнитных пускателей.

При отыскании программы в зависимости от числа и производительности работающих прессов выбирается оп­ ределенное число резервных кристаллизаторов тумбле­ рами ПК1 ПК6, причем резервным может быть любой кристаллизатор. Управление резервными кристаллиза­ торами осуществляется соответствующим рабочим прес­ сом: при наборе программы замыкается один из тумбле­ ров ПК9 ПК11. Заданным параметром является уро­ вень шихты в мешалке прессов. Датчиком уровня слу­ жит пьезометрический датчик, воздействующий через дифференциальный трансформатор на вторичный прибор типа ЭПИД с трехпозиционным сигнальным устройст­ вом, два контакта которого настраиваются на замыка­ ние при достижении верхнего и нижнего уровня шихты

В мешалке {ТКтах И Г/СпНл)-

При недостаточном количестве шихты, поступающей от работающих кристаллизаторов в мешалку пресса, уровень в последней постепенно понижается и после за­ мыкания контакта ІТКты {2ТКтт, ЗТКтт) запитывает­ ся реле времени включения резервного кристаллизатора РВВР. Последнее через определенный промежуток вре­ мени замыкает свой контакт в цепи промежуточного ре­ ле включения резерва РВР. Через 1 с РВР обесточится вторым контактом реле времени, замедленным на раз­ мыкание.

Этим достигается кратковременность подачи импуль­ са через контакт РВР и выходные реле включения ІРВВ 6РВВ на включение кристаллизаторов. Выдерж­ ка времени на включение реле РВР необходима для пре­ дупреждения «прыгания» при кратковременных колеба­ ниях уровня шихты в мешалке. Реле РВР своим контак­ том включит резервный кристаллизатор в работу. При повышении уровня шихты в мешалке замыкается кон­ такт ІТКтах (2Т /(max, ЗТKmах), и реле времени отклю­

Р а з д е л второй

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕКОКОКСОВОГО ЦЕХА

Современный цех для производства пекового кокса состоит из отделения пекоподготовки, пекококсовых пе­ чей и отделения конденсации. Существенное усовершен­ ствование технологии производства пекового кокса стало возможным после перехода на коксование высокотемпе­ ратурного пека и загрузку его в камеры печей в нагре­ том жидком состоянии. Однако достижению оптималь­ ной производительности и дальнейшему увеличению сро­ ка службы пекококсовой установки препятствовал низ­ кий уровень автоматизации производственных процессов в пекококсовом цехе вследствие недостаточной оснащен­ ности технологических схем средствами автоматизации и отсутствия автоматического управления процессами.

Для решения вопросов автоматизации основных участков пекококсового цеха требуется глубокое изуче­ ние технологии и конструкции применяемых аппаратов, позволяющее составить математическое описание про­ цессов и на основе его анализа выбрать параметры и структурные схемы автоматического регулирования.

Гл а в а АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА V ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Каменноугольный высокотемпературный пек произ­ водят в отделении пекоподготовки 'пекококсового цеха и используют для получения на его основе электродного пекового кокса [38, 39].

Для современной схемы отделения пекоподготовки характерно получение высокотемпературного пека по не­ прерывному процессу окислением исходного сырья в не­ скольких реакторах, объединенных в технологическую цепь. В промышленной практике реакторы последова-