ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.04.2024
Просмотров: 9
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
На рабочих местах в мелкосерийном производстве выполняют разнообразные операции на универсальном технологическом оборудовании (в том числе и с ЧПУ) с использованием универсальной, унифицированной и стандартной технологической оснастки (универсальносборные станочные приспособления (УСП), тиски и патроны для крепления деталей, угольники, прихваты, и т. п.; стандартные резцы, сверла, фрезы, плашки, метчики, шлифовальные круги и т. п.; универсальные измерительные средства: штангенинструмент, микрометры, нутромеры и т.п.).
Исходные заготовки - простейшие (литье в землю, прокат, поковки), с малой точностью и большими припусками. Требуемая точность изготовления детали достигается методом пробных проходов. Взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко применяется пригонка по месту. Специальную оснастку применяют в редких случаях, когда без нее изготовление деталей невозможно. Универсальность выполнения работ требует высокой квалификации рабочих. Технологическая документация сокращенная и упрощенная, технологическая подготовка минимальная.
Важнейшей особенностью мелкосерийного производства является большая номенклатура изготавливаемых изделий. Для производства изделий используется, в основном, неавтоматизированное оборудование - металлорежущие станки. В последние годы все чаще в мелкосерийном производстве применяются станки с ЧПУ, которые позволяют изготавливать более сложные детали, например, с криволинейной образующей.
3. Выбор метода получения и проектирование заготовки
В машиностроении для получения заготовок деталей используется большое количество разнообразных технологических процессов и их сочетаний. Основными из этих процессов являются различные способы литья, обработки металлов давлением, сварка, порошковая металлургия.
Многообразие способов получения заготовок и их сочетаний приводит к тому, что выбор способа получения заготовки становится сложной технико-экономической задачей. Прежде всего следует определить метод получения заготовки – литьем или обработкой давлением. Обычно при выборе метода необходимо ориентироваться на то, какие нагрузки деталь испытывает при работе в машине и на материал детали и требования к нему с точки зрения выполнения деталью своего служебного назначения [8].
Учитывая изложенное, устанавливаем метод получения заготовки – обработка давлением, так как деталь «Корпус» испытывает в процессе эксплуатации знакопеременные нагрузки, материал детали – деформируемый титановый сплав.
При выборе конкретных способов получения заготовки определяющими факторами являются следующие [8].
Материал детали. Сплав 3М относится к деформируемым сплавам, обладает хорошей пластичностью.
Условия эксплуатации. Поскольку деталь «корпус является тяжело нагруженной и работает в условиях знакопеременных нагрузок, то для ее производства целесообразно использовать поковку, полученную свободной ковкой или горячей объемной штамповкой, поскольку в процессе деформирования создается мелкозернистая направленная волокнистая структура, значительно повышающая физико-механические свойства материала.
Тип производства. Для мелкосерийного производства целесообразно использование горячекатаного проката, поковок, полученных свободной ковкой на молотах и прессах. Эти методы обуславливают большие припуски в напуски, значительный объем последующей механической обработки.
Размеры, масса и конфигурация детали. На удельную трудоемкость механической обработки существенное влияние оказывает масса детали. Удельная стоимость отливок и поковок растет с уменьшением их массы, особенно резко при массе до 20 кг. Указанная закономерность является общей для всех способов получения заготовок и деталей.
Масса детали «Корпус» составляет 6,557 кг. Анализ технологичности детали показывает, что деталь имеет достаточно простую конфигурацию.
Таким образом, пользуясь справочными данными [9], а также рекомендациями таблицы 7 учебного пособия [8], устанавливаем два вида заготовки для детали «Корпус»:
- поковка, полученная ковкой на молоте;
- горячекатаный прокат.
