Файл: Контрольные вопросы по Теме Общие сведения Что называется, обезвоживанием Ряд операций, применяемых для удаления воды (влаги) из продуктов обогащения.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.04.2024

Просмотров: 18

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


  1. Виды флокуляции.

Гидрофобная флокуляция, Мостиковая флокуляция

  1. Какой концентрации полиакриламид подается в процесс сгущения?

Перед подачей в процесс реагенты растворяются до определенной концентрации которая наиболее эффективна.

При неправильной дозировке реагентов происходит обратная коагуляция – пептизация.

Пептизация – явление, обратное коагуляции и флокуляции. Пептизация может происходить при уменьшении в суспензии концентрации коагулирующих ионов, в результате чего на поверхности частиц образуется двойной электрический слой или сольватные оболочки.

  1. Преимущества коагуляции и флокуляции.

Снижение капитальных затрат, сокращение потерь ценного компонента со сливом сгустителя.

  1. Виды структурных осадков.

При осаждение тонких частиц и при добавке реагентов образуются различные виды структурных осадков:

  • компактная структура характерна для суспензий содержащих кристаллические вещества (в основном все руды).

  • рыхлая (гелеобразная) характерна для глинистых суспензий.

  • сетчатая с большим захватом воды (в 20 раз больше объема осадка), эта структура очень плохо разрушаются, т.е. обезвоживание практически не возможно.

  1. С помощью каких сил осуществляется адсорбция флокулянтов минеральных частицах?

При помощи многократного пропускания через центробежное поле (насосы), ультразвук, большое разбавление, а если частицы обладают зарядами, то их пропускают через магнитные сепараторы.

  1. Какие факторы влияют на процесс сгущения?

На эффективность процесса сгущения влияют минеральный и гранулометрический составы твердой фазы, плотность и форма частиц, содержание твердого в исходной суспензии и сгущенном продукте, вязкость, рН и температура суспензии, а также конструктивные особенности используемых сгустительных аппаратов.

  1. Какие типы сгустительных аппаратов Вы знаете?

Сгуститель цилиндрический с центральным приводом, Сгуститель цилиндрический с периферическим приводом, Сгуститель с осадкоуплотнителем, Сгуститель с фильтрующим слоем, Пластинчатый сгуститель.

  1. Чем отличаются сгустители с центральным и периферическим приводом?

Цилиндрический сгуститель с периферическим приводом отличается от сгустителя с центральным приводом конструкцией гребковой рамы
, принцип работы сгустителей аналогичен.

  1. Устройство и работа сгустителей с перефирическим приводом.

Состоит из железобетонного чана, опорной головки, фермы гребковой рамы, опирающейся по периферии на ролик, а в центре на колонну.

Пульпа подается по желобу, установленному на неподвижной раме, в питающее устройство в центре сгустителя и растекается по его поверхности. Сгущенный продукт транспортируется гребками к центру сгустителя и откачивают через разгрузочные патрубки по трубам, расположенным в специальной траншее под днищем сгустителя. Осветленная вода сливается через кромку кольцевого сливного желоба и отводится от него по трубопроводу.

  1. Преимущества сгустителя с осадкоуплотнителем.

Преимущества в ходе осаждения твёрдых частиц они делятся на 3 зоны, высокое содержание твердого.

  1. Устройство и работа пластинчатых сгустителей.

Основными деталями являются близко расположенные наклонные плоскости, которые позволяют разделить поток на струи с ламинарным движением и уменьшить путь оседания твердых частиц.

По принципу действия пластинчатые сгустители делятся на прямоточные, противоточные и с поперечным потоком.

Твердые частицы в пульпе во время прохождения между пластинами выпадают на наклонные плоскости в виде сгущенного продукта и перемещаются в трапециевидную часть сгустителя, а осветленная вода переливается в сливной желоб.

  1. Преимущества пластинчатых сгустителей.

Высокая производительность на единицу площади сгущения, отсутствие движущихся частей и привода, малые эксплуатационные расходы.

  1. Формула Стокса и ее применение.

Скорость осаждения для тонких частиц рассчитывают по формуле Стокса



где g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с2; d – крупность частиц, м (диаметр частиц крупность которой допускается в качестве потерь при сливе (3-5 мкм); δ и ∆ – плотность твердой и жидкой фаз; μ – коэффициент динамическойвязкости, 0,001 н∙с.

  1. По каким условиям проверяют выбранный сгуститель?

По удельной площади осаждения сгустителя на 1т часовой производительности по твёрдому, по общей потребной площади сгущения, по диаметру сгустителя, по скорости осаждения тонких частиц, по скорости слива.


Если условия не соблюдаются нужно увеличить площадь или использовать флокулянты, или необходимо выбрать сгуститель большего диаметра.

Контрольные вопросы по Теме 4. Обезвоживание с использованием центробежных сил
  1.   1   2   3   4

Что называется центрифугированием?

Центрифугированием называются операции обезвоживания мелких мокрых продуктов обогащения и разделения суспензии на жидкую и твердую фазы под действием центробежных сил.

  1. Объясните физический смысл фактора разделения.

Преобладание центробежных сил над силами тяжести

  1. По каким признакам классифицируются центрифуги?

По фактору разделения, по способу центрифугирования.

  1. Область применения центрифуг.

В горной промышленности для обезвоживания продуктов мокрого обогащения, осветления моечных вод, обогащения в тяжелых жидкостях и суспензиях,

В химической промышленности для отделения жидкой фазы от твердой и для разделения жидкостей на отдельные фракции по плотности.

  1. Какие силы действуют на частицу в центробежном поле?

V – окружная скорость вращения тела; m – масса вращающегося тела; R – радиус окружности вращения; n – частота вращения тела.

  1. Какие продукты получаются в процессе центрифугирования?

Прошедшая через ситчатую поверхность ротора жидкая фаза называется фугатом, а движущаяся по ситу твердая фаза – осадком (готовый обезвоженный продукт).

  1. От каких факторов зависит скорость осаждения частицы в центробежном поле?

Гранулометрический состав обезвоживаемого продукта, производительность центрифуги по суспензии, равномерность подаваемой нагрузки, фактор разделения, время пребывания осадка в роторе, конструкция ротора, угол конусности и др.

  1. Каково отличие центробежной фильтрации от осадительного центрифугирования?

При центробежном фильтровании вода удаляется через перфорированный ротор центрифуги, в котором суспензия под действием центробежных сил прижимается к его внутренней поверхности. Жидкость фильтруется через слой осадка и отверстия ротора. Твердые частицы удерживаются на поверхности ротора, обезвоживаются и разгружаются.

Осадительное центрифугирование осуществляется в центрифугах со сплошным ротором. Суспензия под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности ротора. Твердые частицы, обладающие большей плотностью, осаждаются в объеме суспензии и концентрируются у стенок ротора, вытесняя воду в пространство, расположенное ближе к центру вращения.


Фугат удаляется из ротора через сливные окошки, а осадок транспортируется шнеком к разгрузочным патрубкам.

Отличается конструкцией ротора и процессом разделения твердой и жидкой фаз (в одном случаи Жидкость фильтруется через слой осадка и отверстия ротора. Твердые частицы удерживаются на поверхности ротора, обезвоживаются и разгружаются, во втором Твердые частицы, обладающие большей плотностью, осаждаются в объеме суспензии и концентрируются у стенок ротора, вытесняя воду в пространство, расположенное ближе к центру вращения).

  1. Перечислите основные типы фильтрующих центрифуг.

  • инерционные с разгрузкой продуктов обезвоживания при помощи центробежных сил;

  • шнековые с разгрузкой продуктов обезвоживания шнеками;

  • вибрационные с разгрузкой продуктов обезвоживания при помощи вибраций ротора;

  • самотечные с разгрузкой продуктов самотеком.

  1. Объясните отличие конструкции центрифуг НВВ – 1000 и ВГ – 1320.

Одна центрифуга горизонтальная другая вертикальна, у ВГ – 1320 присутствует камера для фугата, наличие шкива и шатуна у НВВ – 1000, наличие желоба у ВГ – 1320.

  1. Преимущества вибрирующих центрифуг.

Достоинство НВВ-1000: Можно регулировать время пребывания материала в центрифуге (изменить число колебаний, следовательно, управлять содержание твердого в осадке), меньшая по сравнению со шнековыми центрифугами степень переизмельчения угля (примерно в 2 раза), небольшой удельный расход потребляемой электроэнергии и высокая производительность (до 400 т/ч).

Достоинство ВГ – 1320: Простота конструкции; равномерное распределение исходного питания по ротору; легкий доступ к узлу вибропровода и опорным подшипникам ротора в процессе осмотра и ремонта, а также исключение заиливания ротора при случайных остановках.

  1. Способы выгрузки осадка из фильтрующих центрифуг.

При помощи вибраций ротора, шнеком, самотеком, при помощи центробежных сил

  1. Объясните принципиальное отличие конструкций осадительных и фильтрующих центрифуг?

Кожух центрифуги выполняют сварным из листовой стали. Он имеет разъем вдоль оси ротора. Внутри кожух разделен перегородками на камеры для приема фугата и осадка из кожуха центрифуги В полом барабане имеются отверстия для подачи суспензии во внутрь ротора, а в роторе отверстия предназначены для выгрузки осадка и фугата.

Смотрите также файлы