Файл: Контрольные вопросы по Теме Общие сведения Что называется, обезвоживанием Ряд операций, применяемых для удаления воды (влаги) из продуктов обогащения.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.04.2024
Просмотров: 16
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2, которая, попадая в легкие, вызывает серьезное заболевание – силикоз.
КПД (коэффициент полезного действия) – это какое количество пыли задержалось в пылеулавливателе из того количества, которое в него попало.
Пылеулавливающие камеры
Сухой метод обеспыливание или мокрое обесшламливание, под действием электрических сил, методом обратной продувки и наложения вибраций.
На фабриках имеется приточная вентиляция (сухое пылеулавливание), мокрое пылеулавливание.
Обеспылевающий циклон, Центробежный циклон, Орошаемый циклон
Для увеличения эффективности и производительности используются батарейные циклоны (d = 200 – 400 мм). Эффективность батарейных циклонов до 90 – 95 %, но они не удобны в работе и часто забиваются в виду малого диаметра.
Одиночные циклоны с водяной пленкой рассчитаны на очистку 1…20 тыс. м3/ч запыленного газа и во всем диапазоне производительности обеспечивают достаточную степень очистки.
Эффективность циклонных аппаратов малого диаметра выше, чем большого. Кроме того, габариты батарейного циклона, в частности, по высоте, меньше, чем группы циклонов при той же производительности.
Газов с высокой начальной температурой, а также взрывоопасных газов.
Сущность мокрого пылеулавливания – это столкновение частиц с капиллярами воды, слипание и удаление их.
Столкновение может происходить под действием сил инерции и броуновского движения для тонких частиц.
К преимуществам мокрого пылеулавливания относят высокую эффективность улавливания пыли, незначительные затраты на процесс, возможность очистки газов с высокой начальной температурой, а также взрывоопасных газов.
Недостатки мокрого пылеулавливания – образование шламов и влажных отложений в отходящих газоходах, засорение труб мокрыми продуктами.
Запыленный газ продвигается по пылеосадительной камере встречает на своем пути вертикальные колонки, по которым стекает вниз пленка воды. Колонки расположены в шахматном порядке, что заставляет движущиеся частицы, ударятся о них, погружаться в пленку воды и двигаться вместе с ней в виде шлама в бункер. Сверху над аппаратом установлен резервуар, в котором при помощи поплавкового устройства поддерживается определенный уровень воды. Из резервуара вода поступает в чугунные диафрагмы, а затем заполняет трубки, с тем что бы выйдя из трубок создать слив тонкого слоя по наружной стенки последних.
Пленочный пылеуловитель: 1 – бачок, в который подается вода; 2 – поплавок; 3 – пылеосадитальная камера; 4 – вертикальные колонки; 5 – диафрагма, которая регулирует подачу воды в трубки.
Для фильтрации газов используют рукавные и зернистые фильтры
Рукавный фильтр ФВ-90 (фильтр всасывающий), состоящий из металлического корпуса с бункерами, разделенного перегородками, в которых расположены матерчатые рукава. Запыленный газ по трубопроводу подается в бункер и далее проходит через стенки рукавов и отводится из фильтра через патрубок. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов и при помощи встряхивающего механизма сбрасывается в бункер, откуда шлюзовым затвором удаляется из фильтра. Для регенерации ткани периодически в каждой секции происходит встряхивание рукавов в течение 30 с. через каждые 3,5 мин. В камере расположены рукава диаметром 150–500 мм из ткани длиной 2,2-9 м, все рукава подвешены к встряхивателю и периодически встряхиваются. Улавливание пыли в фильтрах происходит действием инерционных сил, броуновского движения.
В качестве фильтротканей могут использоваться хлопчатобумажные ткани которые применяются при температуре запыленного воздуха 30 – 40 °С; шерстяные ткани до 90 °С; синтетические ткани – 100 – 200 °С; асбестовые >300 °С.
Для регенерации ткани периодически в каждой секции происходит встряхивание рукавов в течение 30 с. через каждые 3,5 мин.
Различают два типа зернистых фильтров:
В процессе работы фильтра контролируются эффективность пылеулавливания, качество фильтрации в отдельных секциях, степень изношенности тканей.
Сущность процесса электрической очистки газов заключается в ионизации запыленного газа.
Под действием сил электрического поля
К преимуществам этой очистки относятся: возможность получения высокой степени очистки (до 99% и более), независимость работы от давления газов; незначительный расход электроэнергии (0,1-0,8 кВт∙ч на 1000 м3); возможность очистки газов при высоких температурах и их агрессивности; широкий диапазон концентрации пыли (от долей грамма на 1 м3 до 50 г/м3); полная автоматизация работы.
К недостаткам электрофильтров относятся: высокая стоимость по сравнению со стоимостью других пылеулавливающих аппаратов; большие размеры; необходимость в высококвалифицированном обслуживающем персонале; пониженная эффективность улавливания пыли некоторых веществ (например сажи, возгонов окиси цинка и др.), взрывоопасность при улавливании взрывчатых пылей.
Область применения электрической очистки газов.
Электрическая очистка газов нашла широкое применение на обогатительных и брикетных фабриках
Электрическая очистка газов применяется для запыленного воздуха с широким спектром химического состава и влажности.
Данный метод используется для улавливания дорогостоящей пыли (d = 0,1 мкм)
Эффективность работы электрофильтра зависит от многих факторов: свойств очищаемого газа (его химического состава, температуры, влажности, давления); свойств улавливаемой пыли (ее химического состава, электрических свойств, дисперсности), загрязнения улавливаемой пылью осадительных и коронирующих электродов от скорости газа и равномерности его распределения в электрическом поле; от электрических параметров.
Модуль № 3. Очистка сточных вод
Контрольные вопросы по Теме 8. Очистка сточных вод
К основным загрязняющим веществам сточных вод обогатительных фабрик относятся:
Грубодисперсные примеси, Кислоты и щелочи, Ионы цветных и черных металлов, Ксантогенаты и дитиофосфаты, Сернистый натрий, Цианиды, Фенолы и крезолы, Нефтепродукты.
Сточные воды очищают механическими, физическими, химическими, физико-химическими и биохимическими методами.
Удаление грубодисперсных примесей из сточных вод может осуществляться в две ступени: в первую удаляют наиболее грубые взвеси, а во вторую – более тонкие. Для удаления грубых взвесей применяют песколовки с прямым и круговым движением воды, а также открытые гидроциклоны.
Тонкодисперсные примеси удаляют в отстойниках и осветлителях различных типов.
Основной реагент, применяемый при нейтрализации сточных вод, – гашеная известь (наиболее дешевая из применяемых щелочей). Кислые воды нейтрализуют также щелочами и их отходами, мелом, магнезитом, мрамором и молотым известняком.
Одним из методов очистки сточных вод от ксантогенатов является их разложение в кислой среде (при рН<4) с последующей доочисткой от образующихся сульфид-ионов и сернистого ангидрида. Данный метод приемлем в том случае, если в сточных водах нет цианистых соединений. Более эффективен и распространен метод окисления ксантогенатов «активным» хлором и озоном.
Сущность метода заключается в следующем. В сточные воды подают экстрагент, в котором растворяются органические соединения, находящиеся в стоках. После растворения органических соединений их концентрация в экстрагенте во много раз превышает их концентрацию в сточных водах. Экстрагент выделяют из сточных вод, подвергают регенерации, извлекая органические соединения, и снова используют для экстракционной очистки сточных вод.
К экстрагенту, применяемому для очистки сточных вод, предъявляют следующие требования: он должен хорошо растворять извлекаемое органическое вещество и быть нерастворимым в воде; плотность экстрагента должна быть больше плотности воды для их относительно простого разделения. Кроме того, желательно, чтобы регенерация растворителя осуществлялась более легкодоступными методами без потерь экстрагента.
Регенеративной очисткой сточных вод называют метод, при котором извлеченные вещества перерабатывают (удаление примесей идет практически без изменения их химического строения, редко воду после данного метода сбрасывать в водоемы. Обычно необходима доочистка деструктивными методами), а деструктивной очисткой сточных вод называют метод, при котором загрязняющие воду вещества подвергаются разрушению, как не имеющие практической ценности (образующиеся продукты распада удаляются из воды в виде газов или осадков, или
-
Что такое КПД пылеуловителя?
КПД (коэффициент полезного действия) – это какое количество пыли задержалось в пылеулавливателе из того количества, которое в него попало.
-
В каких аппаратах осуществляется улавливание пыли под действием сил тяжести?
Пылеулавливающие камеры
-
Назовите методы улавливания пыли.
Сухой метод обеспыливание или мокрое обесшламливание, под действием электрических сил, методом обратной продувки и наложения вибраций.
-
Какие методы обеспыливания применяются на фабриках?
На фабриках имеется приточная вентиляция (сухое пылеулавливание), мокрое пылеулавливание.
-
Назовите типы циклонов.
Обеспылевающий циклон, Центробежный циклон, Орошаемый циклон
-
Почему КПД батарейных циклонов выше, чем у одиночных?
Для увеличения эффективности и производительности используются батарейные циклоны (d = 200 – 400 мм). Эффективность батарейных циклонов до 90 – 95 %, но они не удобны в работе и часто забиваются в виду малого диаметра.
Одиночные циклоны с водяной пленкой рассчитаны на очистку 1…20 тыс. м3/ч запыленного газа и во всем диапазоне производительности обеспечивают достаточную степень очистки.
Эффективность циклонных аппаратов малого диаметра выше, чем большого. Кроме того, габариты батарейного циклона, в частности, по высоте, меньше, чем группы циклонов при той же производительности.
-
Для очистки каких газов применяются мокрые пылеуловители?
Газов с высокой начальной температурой, а также взрывоопасных газов.
-
В чем сущность мокрого пылеулавливания?
Сущность мокрого пылеулавливания – это столкновение частиц с капиллярами воды, слипание и удаление их.
-
Под действием каких сил улавливаются частицы в мокрых пылеуловителях?
Столкновение может происходить под действием сил инерции и броуновского движения для тонких частиц.
-
Перечислите преимущества и недостатки мокрого пылеулавливания.
К преимуществам мокрого пылеулавливания относят высокую эффективность улавливания пыли, незначительные затраты на процесс, возможность очистки газов с высокой начальной температурой, а также взрывоопасных газов.
Недостатки мокрого пылеулавливания – образование шламов и влажных отложений в отходящих газоходах, засорение труб мокрыми продуктами.
-
Работа и устройство пленочного пылеуловителя.
Запыленный газ продвигается по пылеосадительной камере встречает на своем пути вертикальные колонки, по которым стекает вниз пленка воды. Колонки расположены в шахматном порядке, что заставляет движущиеся частицы, ударятся о них, погружаться в пленку воды и двигаться вместе с ней в виде шлама в бункер. Сверху над аппаратом установлен резервуар, в котором при помощи поплавкового устройства поддерживается определенный уровень воды. Из резервуара вода поступает в чугунные диафрагмы, а затем заполняет трубки, с тем что бы выйдя из трубок создать слив тонкого слоя по наружной стенки последних.
Пленочный пылеуловитель: 1 – бачок, в который подается вода; 2 – поплавок; 3 – пылеосадитальная камера; 4 – вертикальные колонки; 5 – диафрагма, которая регулирует подачу воды в трубки.
-
Приведите классификацию фильтров.
Для фильтрации газов используют рукавные и зернистые фильтры
-
Работа и устройство рукавных фильтров.
Рукавный фильтр ФВ-90 (фильтр всасывающий), состоящий из металлического корпуса с бункерами, разделенного перегородками, в которых расположены матерчатые рукава. Запыленный газ по трубопроводу подается в бункер и далее проходит через стенки рукавов и отводится из фильтра через патрубок. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов и при помощи встряхивающего механизма сбрасывается в бункер, откуда шлюзовым затвором удаляется из фильтра. Для регенерации ткани периодически в каждой секции происходит встряхивание рукавов в течение 30 с. через каждые 3,5 мин. В камере расположены рукава диаметром 150–500 мм из ткани длиной 2,2-9 м, все рукава подвешены к встряхивателю и периодически встряхиваются. Улавливание пыли в фильтрах происходит действием инерционных сил, броуновского движения.
-
Ткани и способы их регенерации.
В качестве фильтротканей могут использоваться хлопчатобумажные ткани которые применяются при температуре запыленного воздуха 30 – 40 °С; шерстяные ткани до 90 °С; синтетические ткани – 100 – 200 °С; асбестовые >300 °С.
Для регенерации ткани периодически в каждой секции происходит встряхивание рукавов в течение 30 с. через каждые 3,5 мин.
-
Какие материалы используются в зернистых фильтрах?
Различают два типа зернистых фильтров:
-
Зернистые насыпные фильтры, в которых улавливающий слой состоит из кусков гравия, угля, гранул, не связанных между собой. -
Зернистые жесткие пористые фильтры. К ним относятся: пористая керамика, пористое стекло, пористые металлы, пористые пластмассы и другие материалы.
-
Что контролируют в процессе работы рукавного фильтра?
В процессе работы фильтра контролируются эффективность пылеулавливания, качество фильтрации в отдельных секциях, степень изношенности тканей.
-
В чем сущность процесса электрической очистки газов?
Сущность процесса электрической очистки газов заключается в ионизации запыленного газа.
-
Какие силы действуют на частицу в электрическом поле?
Под действием сил электрического поля
-
Назовите преимущества и недостатки электрической очистки газов.
К преимуществам этой очистки относятся: возможность получения высокой степени очистки (до 99% и более), независимость работы от давления газов; незначительный расход электроэнергии (0,1-0,8 кВт∙ч на 1000 м3); возможность очистки газов при высоких температурах и их агрессивности; широкий диапазон концентрации пыли (от долей грамма на 1 м3 до 50 г/м3); полная автоматизация работы.
К недостаткам электрофильтров относятся: высокая стоимость по сравнению со стоимостью других пылеулавливающих аппаратов; большие размеры; необходимость в высококвалифицированном обслуживающем персонале; пониженная эффективность улавливания пыли некоторых веществ (например сажи, возгонов окиси цинка и др.), взрывоопасность при улавливании взрывчатых пылей.
- 1 2 3 4
Область применения электрической очистки газов.
Электрическая очистка газов нашла широкое применение на обогатительных и брикетных фабриках
Электрическая очистка газов применяется для запыленного воздуха с широким спектром химического состава и влажности.
Данный метод используется для улавливания дорогостоящей пыли (d = 0,1 мкм)
-
Какие факторы влияют на эффективность работы электрофильтров?
Эффективность работы электрофильтра зависит от многих факторов: свойств очищаемого газа (его химического состава, температуры, влажности, давления); свойств улавливаемой пыли (ее химического состава, электрических свойств, дисперсности), загрязнения улавливаемой пылью осадительных и коронирующих электродов от скорости газа и равномерности его распределения в электрическом поле; от электрических параметров.
Модуль № 3. Очистка сточных вод
Контрольные вопросы по Теме 8. Очистка сточных вод
-
Какие загрязняющие вещества имеются сточных водах обогатительных фабрик?
К основным загрязняющим веществам сточных вод обогатительных фабрик относятся:
Грубодисперсные примеси, Кислоты и щелочи, Ионы цветных и черных металлов, Ксантогенаты и дитиофосфаты, Сернистый натрий, Цианиды, Фенолы и крезолы, Нефтепродукты.
-
Чем удаляются грубодисперсные примеси?
Сточные воды очищают механическими, физическими, химическими, физико-химическими и биохимическими методами.
Удаление грубодисперсных примесей из сточных вод может осуществляться в две ступени: в первую удаляют наиболее грубые взвеси, а во вторую – более тонкие. Для удаления грубых взвесей применяют песколовки с прямым и круговым движением воды, а также открытые гидроциклоны.
Тонкодисперсные примеси удаляют в отстойниках и осветлителях различных типов.
-
Назначение реагентов, применяемых для очистки хвостовых вод.
Основной реагент, применяемый при нейтрализации сточных вод, – гашеная известь (наиболее дешевая из применяемых щелочей). Кислые воды нейтрализуют также щелочами и их отходами, мелом, магнезитом, мрамором и молотым известняком.
-
Как очищают сточные воды от ксантогената?
Одним из методов очистки сточных вод от ксантогенатов является их разложение в кислой среде (при рН<4) с последующей доочисткой от образующихся сульфид-ионов и сернистого ангидрида. Данный метод приемлем в том случае, если в сточных водах нет цианистых соединений. Более эффективен и распространен метод окисления ксантогенатов «активным» хлором и озоном.
-
Сущность метода экстракции.
Сущность метода заключается в следующем. В сточные воды подают экстрагент, в котором растворяются органические соединения, находящиеся в стоках. После растворения органических соединений их концентрация в экстрагенте во много раз превышает их концентрацию в сточных водах. Экстрагент выделяют из сточных вод, подвергают регенерации, извлекая органические соединения, и снова используют для экстракционной очистки сточных вод.
-
Объясните, какие требования предъявляются к экстрагенту?
К экстрагенту, применяемому для очистки сточных вод, предъявляют следующие требования: он должен хорошо растворять извлекаемое органическое вещество и быть нерастворимым в воде; плотность экстрагента должна быть больше плотности воды для их относительно простого разделения. Кроме того, желательно, чтобы регенерация растворителя осуществлялась более легкодоступными методами без потерь экстрагента.
-
Дайте определения регенеративной и деструктивной очистки сточных вод.
Регенеративной очисткой сточных вод называют метод, при котором извлеченные вещества перерабатывают (удаление примесей идет практически без изменения их химического строения, редко воду после данного метода сбрасывать в водоемы. Обычно необходима доочистка деструктивными методами), а деструктивной очисткой сточных вод называют метод, при котором загрязняющие воду вещества подвергаются разрушению, как не имеющие практической ценности (образующиеся продукты распада удаляются из воды в виде газов или осадков, или