Файл: Расшифровка марки материала (химический состав и физикомеханические свойства материала).docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.04.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.Изучение чертежа детали.
1.1 Назначение детали: кронштейн – опорная деталь служащая для крепления по вертикальной плоскости (сборочная единица).
1.2 Расшифровка марки материала (химический состав и физико-механические свойства материала)
Химические свойства:
Al- 93.3-96.7%
Fe-0.7%
Si-0.7-1.2%
Mn- 0.4-0.8%
Ni-0.1%
Mg-0.4-0.8%
Ti-0.1%
Cu-1.8-2.6%
Zu-0.3%
Физико-механические свойства
Удельный вес: 2750 кг/м3
Твердость: HB 10-1=95-100 МПа
t плавления: 600 0С
Плотность: 2,7 г/см3
Относительное удлинение образца при разрыве: 12,5%
1.3 Технологические требования на изготовление детали.
1.3.1. Штамповка из сплавов АК6Т1 гр. контроля 3 ОСТ1.90073-85
1.3.2. Контроль термообработки по ОСТ1.00021-78, гр.контр.3
1.3.3. Штамповочный уклон 70
1.3.4. Предельные отклонения размеров штамповки по ОСТ1.00022-80
1.3.5. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей по ОСТ1.00022-80
1.3.6. Покрытие: Ан. Окс. Нхр/эм. Эп-146М , серой 536 кроме поверхности 42М7.
1.3.7. Сборка подшипниковых узлов по И 156.03.235-87
1.3.8. Проверить отсутствие дефектов после анодирования с наполнением в хромпике
1.3.9. Подшипник устанавливать на смазке ЭРА.
1.3.10 Покрытие: Ан. Окс. Нхр/эм. Эп-140М серая, 536 кроме поверхности Б,В.
2. Изучение технологического процесса изготовления детали.
2.1 Выбор заготовки: штамповка из АК6Т1
2.2.Изучение чертежа детали
2.3 Описание метода получения заготовки
Штамповка металла - это технологическая операция, которая представляет собой контролируемый процесс изменения формы и размеров заготовки под действием давления. Процесс отличается высокой производительностью с которым широко используется в различных отраслях промышленности.
Горячая штамповка. Данный метод подразумевает предварительный нагрев заготовки. Для этого используют пламенные или электрические печи. Горячую обычную деформацию деталей выполняют под воздействием температуры и давления на заготовку. Для получения необходимой формы материал нагревают и помещают в закрытые штампы. Между используемыми пресс-формами отсутствует зазор. Таким образом готовое изделие формируется в закрытой полости, которая называется ручьём гравюрой. Подход характеризуется низким процентом облоя
, однако требует внимания на стадии заготовок.
Готовые изделия отличаются точностью размеров и количеством поверхности.
Технологический процесс горячей объёмной штамповки (ГОШ):
-
Определяется тип штампа.
разрабатывается подробный чертеж.
-
Технологи рассчитывают количество переходов от заготовки до готового изделия. -
Для каждого промежуточного этапа готовят индивидуальный чертеж. -
Подбирают пресс-формы для переходов. -
Определяют параметры и способ нагрева заготовки. -
Исходя из требований к детали определяют необходимые финишные процедуры.
По завершению разработки проекта экономисты рассчитывают собственность выполнения работ.
2.4. Технологический процесс механической обработки.
| Цех | |
| 34 | 001 Контрольная |
| 34 | 025 Фрезерная |
| 34 | 085 Фрезерная |
| 34 | 105 Фрезерная |
| 34 | 175 Слесарная |
| 34 | 185 Сверлильная |
| 34 | 190 Слесарная |
| 34 | 210 Промывочная |
| 34 | 215 Контрольная |
| 34 | 225 Контрольная Раквелл |
| 34 | 230 Малярная |эм. ЭП 140 сер. 536| |
| 34 | 235 Контрольная |
| 34 | 240 Маркировачная |
| 34 | 241 Контроль массы |
| 34 | 245 Приёмный контроль |
Маршрутная карта
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код. наименование) | Измерительный инструмент (код. наименование) | ||
| цеха | участок | операция | |||
| 34 | 00 | 1 | контрольная | к. стол | 0,38 |
| 34 | 00 | 5 | разметочная | р. стол | 4 0,15 |
| 34 | 0 | 10 | фрезерная | 6М12П | 4 0,6 |
| 34 | 0 | 15 | слесарная | верстак | 4 0,4 |
| 34 | 0 | 20 | разметочная | 6М12П | 4 0,2 |
| 34 | 0 | 25 | фрезерная | 6М12П | 4 0,5 |
| 34 | 0 | 30 | слесарная | верстак | 2 0,005 |
| 34 | 0 | 35 | слесарная | верстак | 4 0,2 |
| 34 | 0 | 40 | разметочная | р. стол | 4 0,3 |
| 34 | 0 | 45 | фрезерная | 6М12П | 4 0,15 |
| 34 | 0 | 50 | слесарная | верстак | 4 0,2 |
| 34 | 0 | 55 | фрезерная | 6М12П | 2 0,05 |
| 34 | 0 | 60 | слесарная | верстак | 4 0,25 |
| 34 | 0 | 65 | слесарная | верстак | 4 0,2 |
| 34 | 0 | 70 | разметочная | р. стол | 4 0,2 |
| 34 | 0 | 75 | фрезерная | 6М12П | 4 0,05 |
| 34 | 0 | 80 | слесарная | верстак | 4 0,3 |
| 34 | 0 | 85 | фрезерная | 6М12П | 4 0,067 |
| 34 | 0 | 90 | слесарная | верстак | 4 0,15 |
| 34 | 0 | 95 | слесарная | верстак | 4 0,8 |
| 34 | | 100 | разметочная | р. стол | 4 0,383 |
| 34 | | 105 | фрезерная | 6М12П | 4 0,25 |
| 34 | | 110 | слесарная | верстак | 4 0,283 |
| 34 | | 115 | слесарная | верстак | 4 0,25 |
| 34 | | 120 | разметочная | р. стол | 4 0,2 |
| 34 | | 125 | фрезерная | 6М12П | 4 0,35 |
| 34 | | 130 | сверлильная | 2А135 | 4 0,2 |
| 34 | | 135 | сверлильная | 2А135 | 4 0,25 |
| 34 | | 140 | фрезерная | 6М12П | 4 0,883 |
| 34 | | 145 | фрезерная | 6М12П | 4 0,217 |
| 34 | | 150 | слесарная | верстак | 11 |
| 34 | | 155 | разметочная | р. стол | 3,97 |
| 34 | | 160 | фрезерная | 6М12П | 2,24 |
| 34 | | 165 | фрезерная | 6М12П | |
| 34 | | 170 | слесарная | верстак | 1,09,53 |
| 34 | | 175 | Малярная |эм. ЭП-140М сер.536| | | 1,01 |
| 34 | | 180 | маркировочная | к. стол | Внимание! Разрыв во времени между операциями гальванической и малярной не более 72 часов. |
| 34 | | 240 | Контроль массы | Весы ВНЦ-2-1,5 | 5 1.141 |
| 34 | | 241 | контрольная | Роквелл | 5 1,961 |
| 34 | | 245 | Приёмочный контроль Сборка и клёпка (отправить в цех. 31 с приспособлением 637-96(34-220) | к. стол 431 | 0,49 10,8 |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:001 Контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол НТ09402-000
| № | Содержание перехода |
| 1 | Проверить наличие …. Марки материала АК6Т1, клейма приёмки 5ТК и 5 |
| 2 | Закрыть операцию в техпаспорте |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:005 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р. стол 2-1-1600х1000 ГОСТ 10905-85
Приспособление: призмы 0-180 ГОСТ 5641-73
| № | Содержание перехода | Инструмент (измерительный) |
| 1 | Разметить 2 штамповки из партии 10 штук по всем параметрам согласно чертежам самолётному и штамповке | Штамп-рейсмус ШР 0.250.005 гост 164 Штангенциркуль ШЦ II.0.160.005 гост166 |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:015 Слесарная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: верстак НТ 3182-00
Приспособление: тиски ГОСТ 4045-75, пневма И11-2009
| № | Содержание перехода | Инструмент | |
| Режущий | измерительный | ||
| 1 | Шарошить места фрезеровки шатамповочного облоя не прослабляя р-ры детали | шарошка Э9А40сТ241 ГОСТ 2447-85 | ШЦ II 0-160.005 гост 166 |
Операционная карта типовая механическая обработка
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:020 Рихтовочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: верстак НТ 3182-00
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | |
| Вспомогательный | Измерительный | ||
| 1 | Рихтовать деталь прилегание 0,2 по плите по плоскости 1 | Дур. Молоток АН 1395 | ТУ2-039-221197-01-91 |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:025 Фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в. фрезерный 6М13П
Приспособление: прижим ГОСТ 4735-57
| № | Содержание перехода | инструмент | |
| Режущий | Измерительный | ||
| 1 | Фрезеровать плоскость 1, выдерживать р-р 11±0,2 для базы | Концевая фреза D 30 Р6М5 | ШЦ II 0-160-005 гост.166 |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:035 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р. стол 2-1-1600 х1000 ГОСТ 10905-86
Приспособление: призма 0-180, ГОСТ 5641-73
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| измерительный | ||
| 1 | Разметить ось отверстие D М7 выдерживая R16 (D32) | ШР 0-250.0,05 гост 164 ШЦ II 00-160-0,05 гост 166 |
| 2 | Разметить размер H1+11 |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:040 Фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в.фрезерный 6М13П
Приспособление: УСП
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | |
| режущий | измерительный | ||
| 1 | Фрезеровать плоскость 1 как базовую, выдерживая размер Н1+11 | Концевая фреза D 30 Р6М5 | ШР 0-250.0,05 гост 164 ШЦ II 00-160-0,05 гост 166 |
| Контроль БТК | |||
| 1.Измерить размер “Н1” мм | |||
| 2.Закрыть операцию в техпаспорте | |||
