Файл: Расшифровка марки материала (химический состав и физикомеханические свойства материала).docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.04.2024
Просмотров: 17
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:085 Расточная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: расточная 2А450
Приспособление: прижим ГОСТ 4735-57
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| измерительный | ||
| 1 | Установить деталь по отверстию D 48Н9 | |
| 2 | Расположить отверстие D 50Н9 | ШЦ II 00-160-0,05 гост 166 пробка D 10Н9 Нутромер регулирования НИ; 0,01 ГОСТ 868 |
| 3 | Точить фаску 1 х 45° | |
| 4 | Контроль БТК | |
| 1 | Проверить отверстие D 50Н9 | |
| 2 | Закрыть операцию в техпаспорте |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:145 сверлильная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: сверлильный 2А135
Приспособления: конд-р 630-96/34-174
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | |
| Режущий | сверлильный | ||
| 1 | Сверлить 6 отверстий под заклепки D 4±0.1 см. Чертеж 9603.5340-410 | Сверло D 4 Р6М5 | ШЦ II 00.160.0,05 гост 166 |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:146 промывочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: пр. стол
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| вспомогательный | ||
| 1 | Промыть, протереть детали | Смывка СД сп ТУ 6-10-1088-76 х/б салфетки |
| 2 | Закрыть операцию в техпаспорте | |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:150 Контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол НТ 09402-000
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) | |
| вспомогательный | Измерительный | ||
| 1 | Измерить размеры детали 176-0,2;220,2;22-0,2 | | ШР 0.250.0,05 гост 164 ШЦ II 00.160.0,05 гост 166 Калибр пробка 50Н9 нутромер гост 868-72; НИ 0,01 пробка 10Н7 |
| 2 | Измерить размеры 56; 70; 58; 30; 122; 32 | ||
| 3 | Измерить размеры Н1; Н2 | ||
| 4 | Проверить D 10Н7 и D 50Н9 | ||
| 5 | Измерить D58 и перем. 4(3,5 min) | ||
| 6 | Измерить размер 14-0,2; 7±0,2 от оси симметрии | ||
| 7 | Размер 22; 11 от оси симметрии | ||
| 8 | Измерить 2 оси в D 6,2 | | |
| 9 | Измерить R 11(2 раза); 12 | ||
| 10 | Измерить D 30±0,2 мм | ||
| 11 | Измерить толщину резьбы 4 мм | ||
| 12 | Измерить размер 37,5±0,2 | ||
| 13 | Проверить резьбу М4-5Н6Н для детали 411 | Резьбовой калибр М4-5Н6Н гл. Калибр М4-5Н6Н ост 1.52/74-85 шаблон радиусовой ТУ 2-034-228-87 Образцы шероховатости 0,2±0,8 ШЧ Гост 9378-93 | |
| 14 | Проверить радиуса переходов R3±0,3;R 10±10 | ||
| 15 | Измерить размер 20; 6 для детали 411 | ||
| 16 | Проверить шероховатость обработки 3,2 | ||
| 17 | Клеймить ОП на бирке | Клеймо ГОСТ 7213-77 молоток ГОСТ 2310-77 | |
| 18 | Закрыть операцию в техпаспорте | | |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:165 контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: Роквелл тип СИ-ТК2Н
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| вспомогательный | ||
| 1 | Проверить твердость детали HRB≥63 ед. | |
| 2 | Результаты контроля отразить в техпаспорте и цеховом журнале БТК | |
| 3 | Поставить клеймо “В” на бирку и деталь | Клеймо ГОСТ 7213-72 молоток ГОСТ 25.726.83 |
| 4 | Закрыть операцию в техпаспорте | |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:175 контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол МТ 09402-000
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| вспомогательный | ||
| 1 | Проверить закрытие операции БТК ц 18,дату и время выполнения операции №170 в техпаспорте | визуально |
| 2 | Проверить отсутствие нарушений покрытия | |
| 3 | Проверить детали на отсутствие трещин, темных пятен и др. дефектов | |
| 4 | Закрыть операцию контроля в техпаспорте | |
| 5 | Поставить клеймо “МТ” на бирку | Клеймо молоток ГОСТ 2310-77 |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:177 контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол МТ 09402-000
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| вспомогательный | ||
| 1 | Проверить закрытие операции № 176 БТК ц 10, дату и время выполнения операции №170 в техпаспорте | визуально |
| 2 | Проверить соблюдение временного интервала между операциями №170 и №176 | |
| 3 | Проверить отсутствие нарушения покрытия | |
| 4 | Закрыть операцию контроля в техпаспорте |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:180 маркировочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол МТ 09402-000
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| вспомогательный | ||
| 1 | Маркировать № детали шрифтом ПО-5, маркировать краской ТНПФ-53 | Маркировочная краска ТМПФ-53 |
| 2 | Скомплектовать деталь 411 и 412, связать, прикрепить металлическую бирку с № детали 9063.5340.410 и опломбировать | Кисть №6 |
| 3 | Закрыть операцию в техпаспорте | |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:240 контроль массы
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: весы ГОСТ 29329-92
| № | Содержание перехода |
| 1 | Взвесить деталь Q для 411=0,692±0,042+9 гр. техпр. Q для 412=0,643±0,036+9 гр. Техпр. |
| | Контроль БТК |
| 1 | Закрыть операцию в техпроцессе |
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:245 Приёмочный контроль
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол НТ 09402-000
| № | Содержание перехода | Инструмент (код и наименование) |
| вспомогательный | ||
| 1 | Проверить наличие клейм; марки материала АК6Т1, твердости на детали; операционного покрытия НТ на бирке | |
| 2 | Проверить № детали на детали | |
| 3 | Клеймить оп. Ударно на детали и оп. На металлической бирке с №9603.5340.410 | Клеймо Гост 25726-83 Молоток Гост 2310-77 |
3. Разработка и составление эскизов и описания на:
3.1 Оборудование (технические характеристики на два разнотипных станка)
6М12П-консольно-фрезерный станок , успешно используется как в условиях индивидуального , так и крупносерийного производства. Отличается высокой точностью и жесткостью. Это позволяет с его помощью обрабатвать детали весом до 700кг.
С помощью оборудования 6М13П можно выполнять фрезерование изделий чугуна , цветных металлов , стали. При этом используются торцевые , цилиндрические , концевые и радиусные фрезы.
Особенности конструкции рассчитаны на качественное выполнение фрезеровальных работ на высоких скоростях и с деталями , выполненными из высокопрочных материалов.
Размеры стола – 40см на 160см.
От торца шпинделя до стола расстояние 3-50см.
Параметры от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 45см.
Ход стола вдоль от руки - 80см.
Поперек от руки параметры хода стола – 32см.
Вертикальное перемещение – 42см.
Высота станка составляет 2235мм , при весе станка 4150кг.
Конус фрезерного шпинделя - №3 ГОСТ 836 – 62.
Частота вращения 31,5 – 1600 об/мин.
2А135-вертикально-сверлильно станок, используемый на предприятиях с единичными и мелкосерийными выпусками продукции и предназначенный для выполнения следующих операций сверление
