Файл: 4 Расчёт выпарного аппарата Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 29
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В аппаратах с вынесенной зоной кипения как с принудительном, так и с естественной циркуляцией кипение раствора происходит в трубе вскипания, устанавливаемой над греющей камерой. Кипение в греющих трубках предотвращается за счет гидростатического давления столба жидкости в трубе вскипания. В греющих трубках происходит перегрев жидкости по сравнению с температурой кипения на верхнем уровне раздела фаз. Поэтому температуру кипения раствора в этих аппаратах также определяют без учета гидростатических температурных потерь . Перегрев раствора может быть найден из внутреннего баланса тепла в каждом корпусе. Уравнение теплового баланса для i-го корпуса записывается в следующем виде:
где М — производительность циркуляционного насоса (в кг/с), тип которого определяют по каталогу для выпарного аппарата с поверхностью теплопередачи Fор; сн, сВ — теплоемкость раствора и воды соответственно, кДж/(кг∙К); tK — температура кипения раствора в корпусе аппарата,0С; ω — производительность каждого корпуса по выпариваемой воде, кг/с; IВП — энтальпия вторичного пара, кДж/кг.
Для первого корпуса — это температура раствора, поступающего в аппарат из теплообменника-подогревателя.
В аппаратах с принудительной циркуляцией циркуляционные насосы обеспечивают высокоразвитый турбулентный режим при скоростях раствора в трубках ν = 2,0- 2,5 м/с.
Масса циркулирующего раствора равна
Здесь S — сечение потока в аппарате (м2), рассчитываемое по формуле
где dвн — внутренний диаметр труб, м; Н — принятая высота труб, м.
Скорость циркуляции рассчитывается по формуле :
где S – сечение потока в аппарате, м
2; QV – производительность циркуляционного насоса, м3/с.
Масса циркулирующего раствора:
Определим перегрев раствора в корпусах (˚С):
4.1.3. Полезная разность температур
Общая полезная разность температур равна:
Полезную разность температур в каждом корпусе можно рассчитать по уравнению
Общую полезную разность температур выпарных установок с аппаратами с вынесенной зоной кипения нужно определять по выражению
4.1.4. Определение тепловых нагрузок
Расход греющего пара в 1-й корпус, производительность каждого корпуса по выпаренной воде и тепловые нагрузки по корпусам определим путем совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и уравнения баланса по воде для всей установки:
где 1,03 — коэффициент, учитывающий 3 % потерь тепла в окружающую среду; С1, С2, С3 — теплоемкости растворов соответственно исходного в первом и во втором корпусах
, кДж /(кг*К) [3]; Q1 конц, Q2 конц, Q3 конц — теплоты концентрирования по корпусам, кВт; tH— температура кипения исходного раствора при давлении в 1-м корпусе; tH = tвп 1 + ; = 167,3 + 1,0 = 168,3 °С (где — температурная депрессия для исходного раствора); при решении уравнений (4.8) — (4.11) можно принять
Получим систему уравнений:
Решение этой системы уравнений дает следующие результаты:
Параметр | Корпус | ||
1 | 2 | 3 | |
Производительность по испаряемой воде, w, кг/с | 3,26 | 3,52 | 3,83 |
Концентрация растворов x, % | 11 | 16,5 | 36 |
Давление греющих паров Pг, МПа | 1 | 0,6723 | 0,3446 |
Температура греющих паров tг, ˚С | 179,8 | 163,2 | 138,2 |
Температурные потери , град | 5,22 | 7,7 | 26,5 |
Температура кипения раствора tк, ˚С | 168,42 | 145,9 | 83 |
Полезная разность температур , град | 10,24 | 16,05 | 53,85 |
Наибольшее отклонение вычисленных нагрузок по испаряемой воде в каждом корпусе от предварительно принятых (
, , ) не превышает 3 % , поэтому не будем пересчитывать концентрации и температуры кипения растворов по корпусам.
4.1.5. Выбор конструкционного материала
Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора MgCl2 в интервале изменения концентраций от 11 до 36 %. В этих условиях химически стойкой является сталь марки 10X17H13M2T. Скорость коррозии ее не менее 0,1 мм/год, коэффициент теплопроводности = 14,7 Вт/(м-К).
4.1.6. Расчет коэффициентов теплопередачи
Коэффициент теплопередачи для первого корпуса определяют по уравнению аддитивности термических сопротивлений:
где α – коэффициент теплоотдачи; – суммарное термическое сопротивление, ;
Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки и накипи . Термическое сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем. Получим:
где ст/ст — термическое сопротивление стенки, м2К/Вт; н/н — термическое сопротивление накипи, м2 К/Вт; λСТ — коэффициент теплопроводности стенки из нержавеющей стали, Вт/(м·К); δСТ — толщина стенки, м; λН — коэффициент теплопроводности накипи, Вт/(м·К); δН — толщина накипи, м. λСТ = 14,7 Вт/(м·К), λН = 2 Вт/(м·К) – по [5] таблица 19; δСТ = 0,002 м.
Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке α1 равен:
где r1 — теплота конденсации греющего пара
, Дж/кг; ρж1, ????ж1, μж1 — соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность Вт/(м К), вязкость (Па с) конденсата при средней температуре пленки.
(4.20)
где — разность температур конденсации пара и стенки, град.
Расчет α1 ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем =2,0 град. Тогда:
Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение
где q — удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; — перепад температур на стенке, град; — разность между температурой стенки со стороны раствора и температурой кипения раствора, град.
Отсюда
Тогда
Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии принудительной циркуляции раствора [7] равен
где λ — теплопроводность раствора, Вт/(м К); ρ — плотность раствора, кг/м3; μ — вязкость раствора, Па∙с; с — теплоемкость раствора, Дж/(кг∙К); r — теплота парообразования, кДж/кг
Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:
Как видим,