Файл: 4 Расчёт выпарного аппарата Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.02.2024

Просмотров: 29

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.






В аппаратах с вынесенной зоной кипения как с принудительном, так и с естественной циркуляцией кипение раствора происходит в трубе вскипания, устанавливаемой над греющей камерой. Кипение в греющих трубках предотвращается за счет гидростатического давления столба жидкости в трубе вскипания. В греющих трубках происходит перегрев жидкости по сравнению с температурой кипения на верхнем уровне раздела фаз. Поэтому температуру кипения раствора в этих аппаратах также определяют без учета гидростатических температурных потерь . Перегрев раствора может быть найден из внутреннего баланса тепла в каждом корпусе. Уравнение теплового баланса для i-го корпуса записывается в следующем виде:



где М — производительность циркуляционного насоса (в кг/с), тип которого определяют по каталогу для выпарного аппарата с поверхностью теплопередачи Fор; сн, сВ — теплоемкость раствора и воды соответственно, кДж/(кг∙К); tK — температура кипения раствора в корпусе аппарата,0С; ωпроизводительность каждого корпуса по выпариваемой воде, кг/с; IВП — энтальпия вторичного пара, кДж/кг.

Для первого корпуса — это температура раствора, поступающего в аппарат из теплообменника-подогревателя.

В аппаратах с принудительной циркуляцией циркуляционные насосы обеспечивают высокоразвитый турбулентный режим при скоростях раствора в трубках ν = 2,0- 2,5 м/с.

Масса циркулирующего раствора равна



Здесь S — сечение потока в аппарате (м2), рассчитываемое по формуле



где dвн — внутренний диаметр труб, м; Н — принятая высота труб, м.



Скорость циркуляции рассчитывается по формуле :



где S – сечение потока в аппарате, м
2; QV – производительность циркуляционного насоса, м3/с.



Масса циркулирующего раствора:







Определим перегрев раствора в корпусах (˚С):







4.1.3. Полезная разность температур

Общая полезная разность температур равна:



Полезную разность температур в каждом корпусе можно рассчитать по уравнению









Общую полезную разность температур выпарных установок с аппаратами с вынесенной зоной кипения нужно определять по выражению



4.1.4. Определение тепловых нагрузок

Расход греющего пара в 1-й корпус, производительность каждого корпуса по выпаренной воде и тепловые нагрузки по корпусам определим путем совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и уравнения баланса по воде для всей установки:









где 1,03 — коэффициент, учитывающий 3 % потерь тепла в окружающую среду; С1, С2, С3 — теплоемкости растворов соответственно исходного в первом и во втором корпусах

, кДж /(кг*К) [3]; Q1 конц, Q2 конц, Q3 конц — теплоты концентрирования по корпусам, кВт; tH— температура кипения исходного раствора при давлении в 1-м корпусе; tH = tвп 1 + ; = 167,3 + 1,0 = 168,3 °С (где — температурная депрессия для исходного раствора); при решении уравнений (4.8) — (4.11) можно принять



Получим систему уравнений:









Решение этой системы уравнений дает следующие результаты:





Параметр

Корпус

1

2

3

Производительность по испаряемой воде, w, кг/с

3,26

3,52

3,83

Концентрация растворов x, %

11

16,5

36

Давление греющих паров Pг, МПа

1

0,6723

0,3446

Температура греющих паров tг, ˚С

179,8

163,2

138,2

Температурные потери , град

5,22

7,7

26,5

Температура кипения раствора tк, ˚С

168,42

145,9

83

Полезная разность температур , град

10,24

16,05

53,85

Наибольшее отклонение вычисленных нагрузок по испаряемой воде в каждом корпусе от предварительно принятых (
, , ) не превышает 3 % , поэтому не будем пересчитывать концентрации и температуры кипения растворов по корпусам.

4.1.5. Выбор конструкционного материала

Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора MgCl2 в интервале изменения концентраций от 11 до 36 %. В этих условиях химически стойкой является сталь марки 10X17H13M2T. Скорость коррозии ее не менее 0,1 мм/год, коэффициент теплопроводности = 14,7 Вт/(м-К).

4.1.6. Расчет коэффициентов теплопередачи

Коэффициент теплопередачи для первого корпуса определяют по уравнению аддитивности термических сопротивлений:



где α – ­коэффициент теплоотдачи; – суммарное термическое сопротивление, ;

Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки и накипи . Термическое сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем. Получим:



где ст/ст — термическое сопротивление стенки, м2К/Вт; н/н — термическое сопротивление накипи, м2 К/Вт; λСТ — коэффициент теплопроводности стенки из нержавеющей стали, Вт/(м·К); δСТ — толщина стенки, м; λН — коэффициент теплопроводности накипи, Вт/(м·К); δН — толщина накипи, м. λСТ = 14,7 Вт/(м·К), λН = 2 Вт/(м·К) – по [5] таблица 19; δСТ = 0,002 м.



Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке α1 равен:



где r1 — теплота конденсации греющего пара
, Дж/кг; ρж1, ????ж1, μж1 — соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность Вт/(м К), вязкость (Па с) конденсата при средней температуре пленки.

(4.20)

где — разность температур конденсации пара и стенки, град.

Расчет α1 ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем =2,0 град. Тогда:





Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение



где q — удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; — перепад температур на стенке, град; — разность между температурой стенки со стороны раствора и температурой кипения раствора, град.

Отсюда



Тогда





Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии принудительной циркуляции раствора [7] равен



где λ — теплопроводность раствора, Вт/(м К); ρ — плотность раствора, кг/м3; μ — вязкость раствора, Па∙с; с — теплоемкость раствора, Дж/(кг∙К); r — теплота парообразования, кДж/кг





Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:





Как видим,