Файл: Понятие о системе разработки залежей нефти. Рациональная система разработки. Параметры системы разработки.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.04.2024

Просмотров: 118

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Первичное и вторичное вскрытие продуктивного пласта

Методы вскрытия продуктивных пластов

Разновидности оборудования для перфорирования

УСТАНОВКА СТРУЙНОГО НАСОСА

Способы эксплуатации нефтяных и газовых скважин

Фонтанный способ

Газлифтный способ

Насосная эксплуатация скважин

Особенности эксплуатации с помощью штангового насоса

Особенности эксплуатации с помощью центробежного насоса с электроприводом

Общие сведения о поршневых насосах

Выбор скважин-кандидатов для обработки призабойных зон

Основные направления в развитии автоматизированных систем управления технологическим процессом в добыче нефти и газа. Цели и задачи АСУТП. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) установки подготовки нефти (УПН) предназначена:- для управления технологическим процессом УПН, а также поддержания оптимального режима подготовки нефти, газа и сброса воды;- контроля за ходом технологического процесса;- формирования и выдачи отчетной и архивной документацииВ состав типовой УПН входит следующее технологическое оборудование:· газосепараторы;· отстойники; концевые сепарационные установки; блок хим. реагентов ; узел налива нефти; насосы перекачки нефти и воды; узел учета нефти; узел учета газа; резервуары; дренажные емкости; регулирующие клапаны; электрозадвижки; печи.АСУ ТП позволяет осуществлять управление и динамический контроль за технологическими процессами (ТП) на промышленных предприятиях, своевременно и эффективно предотвращать аварийные ситуации, а также осуществлять удаленное управление производством.Задачи АСУ ТП: сбор, обработка и хранение данных о ходе технологического процесса в режиме реального времени; измерение и поддержание в заданных пределах температуры, давления, расхода жидких и сыпучих веществ; управление технологическими линиями, транспортными маршрутами сырья и готовой продукции с применением алгоритмов оптимизации работы оборудования; управление внештатными ситуациями. Функции автоматизации скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами. Автоматическая защита от аварий и разрушений. блок управления станком-качалкой, предназначенный для управления и защиты электродвигателя и обеспечивающий: автоматическое управление двигателем, приводящим в движение станок-качалку, в случае возникновения аварий;отключение этого двигателя посредством импульса, подаваемого электроконтактным манометров при авариях;самозапуск после перерыва в электроподаче двигателя станка – качалки.Автоматизацией ШСНУ предусматривается управление, противоаварийная защита, контроль и диагностика установки. Средствами автоматизации ШСНУ являются:- датчики динамометрирования, ваттметрирования, давления, уровня, несанкционированного доступа к станции управления либо стационарные системы динамометрирования («ДДС-06», «СДА-10»), измерения уровня жидкости в скважине («Микон-811) и др.;Система автоматизации скважин, оборудованных ШГН и приводимых в действие СК, должна выполнять следующие функции:-сбор, первичная обработка и хранение информации о технологических параметрах объекта автоматизации и состоянии оборудования в реальном масштабе времени;-автоматическое регулирование и управление технологическим оборудованием в соответствии с заданной программой;-противоаварийную защиту технологического оборудования, контроль срабатывания защит и блокировок;-исполнение команд с пункта управления;-контроль работоспособности контроллеров, датчиков и исполнительных механизмов;-местное управление технологическим оборудованием;-обмен информацией с пунктами управления;-дистанционное управление состоянием и режимом работы технологическим оборудования;-сигнализацию отклонения параметров от заданных значений, отказов технологического оборудования и элементов системы автоматизации;-регистрацию и хранение информации о контролируемых параметрах, аварийных ситуациях и действиях оперативного персонала;-ведение архивов и представление информации в виде таблиц и диаграмм, в том числе и по дебиту скважины;-учёт наработки технологического оборудования;-оптимизацию режимов работы технологического оборудования и решение задач рациональной эксплуатации скважины.Автоматическая защита представляет собой совокупность технических средств, которые при возникновении ненормальных и аварийных режимов прекращают контролируемый производственный процесс. Автоматическая защита тесно связана с автоматическим управлением и сигнализацией. Система автоматической защиты (САЗ) динамическая, она преобразует выходную величину объекта защиты в сигнал, сравнивает его с предельно допустимым значением и в случае превышения прекращает подачу энергии к объекту. Исполнительным элементом САЗ является контакт, который используется в принципиальной схеме защиты. Оптимизация работы скважин, оборудованных электроцентробежными насосами, с применением телеметрической системы ТМС. Автоматизация скважины, оборудованной погружным электронасосом, заключается в автоматическом отключении электродвигателя погружного насоса при аварийных ситуациях; пуск и остановку по команде с групповой установки и при перерывах подачи электроэнергии, самозапуск, перекрытие выкидного коллектора при повышении и резком снижении давления.Между тем, появление высокоточных ТМС позволяет применять их для проведения «малозатратных» гидродинамических исследований скважин (ГДИС). Сегодня погружная телеметрия эффективно используется для: • Контроля работы электроцентробеж- ного насоса; • Диагностики неполадок УЭЦН и про- ведения предупредительных профи- лактических мероприятий, например, по предупреждению засорения или отложения парафинов на рабочих по- верхностях насоса; • Оптимизации режима работы УЭЦН (работа на максимальной депрессии, оптимизация режима автоматического повторного включения (АПВ)). Применение высокоточной ТМС позволяет: • Получить достоверную информацию о параметрах скважины и пласта (пла- стовое давление, скин-фактор, прони- цаемость, полудлина трещины гидро- разрыва пласта (ГРП)); • Снизить потери нефти при проведении гидродинамических исследований за счет сокращения длительности про- стоя добывающих скважин. Например, появляется возможность выполнять ГДИС в работающих скважинах (без полной остановки), в процессе кото- рых предполагается изменение рас- хода жидкости путем смены частоты работы УЭЦН на одном или нескольких режимах; • Получить дополнительную добычу нефти от геолого-технических меро- приятий (ГТМ) за счет увеличения ка- чества ГДИС. Функции автоматизации дожимных насосных станций при её комплексной автоматизации. Нефть от групповых установок поступает в буферные емкости, в которых поддерживается давление, равное 0,6 МПа, обеспечивающее необходимый при перекачке газированной нефти подпор на приеме перекачивающих насосов. Затем с помощью насосов по напорному нефтепроводу она поступает в пункт назначения. В блочных помещениях размещены также насосы для откачки нефти, появляющейся при утечках через сальники насосов и предохранительные клапаны. Отсепарированный газ после буферной емкости направляется на газосборную систему. Технологический процесс перекачки нефти автоматизирован.Насосная станция состоит из основного оборудования - магистрального и подпорных насосных агрегатов, включая систему КИПиА, и вспомогательного - системы смазки, охлаждения, вентиляции, сбора и отвода утечек.В систему автоматики и управления ДНС входят следующие подсистемы: общестанционной автоматики, насосных агрегатов, вспомогательного оборудования и сооружений.Комплект средств и приборов общестанционной автоматики управления предусматривает:1) централизованный контроль основных параметров станции, их регистрацию, необходимую сигнализацию и защиту;2) отключение насосных агрегатов при отклонении параметров от номинальных;3) регулирование суммарной подачи агрегатов путём дросселирования или перепуска;4) контроль загазованности или возникновения пожара и выполнения соответствующих функций управления;5) дистанционный запуск вспомогательных систем и открытие задвижек на технологических трубопроводах.Подсистема вспомогательного оборудования и сооружений обеспечивает:1) сигнализацию о неисправности рабочего и резервного агрегатов;2) автоматический запуск резервного насосного агрегата.Комплекс приборов и средств автоматизации должен обеспечивать:1) автоматическое регулирование рабочего уровня смеси в сепараторе;2) автоматическую защиту установки (прекращение подачи нефтегазовой смеси в сепаратор) при:а) аварийном повышении давления в сепараторе;б) аварийно-высоком уровне жидкости в сепараторе;3) сигнализацию в блок управления об аварийных режимах работы установки. Функции автоматизации блочных кустовых насосных станций для закачки рабочего агента в пласт. Система автоматики. БКНС оборудована системой контроля и автоматизации работы технологического оборудования, предусматривающей: - работу станции без постоянного присутствия обслуживающего персонала;· ручное местное управление насосами, вентиляторами, электрообогревателями, задвижками; - автоматический контроль технологических параметров насосов, электродвигателей, системы смазки, водяного тракта (расход, давление, температура, уровень вибрации, величина тока электродвигателя и др.); - автоматическое срабатывание электрических защит и аварийной сигнализации.Система автоматики обеспечивает автоматический учет, контроль и передачу на диспетчерский пункт следующих параметров: - давление воды на входе и выходе каждого насоса; - температуру воды; - давление масла в маслосистеме каждого насоса; - температуру масла; - учет потребляемой электроэнергии; - состояние задвижек на входе /откр.- закр./; - состояние задвижек на выходе /откр.-закр./; - состояние всех электродвигателей /вкл. - выкл./; - состояние основных и резервных насосных агрегатов /вкл. -выкл./; - положение входных дверей /откр.-закр./;- температуру воздуха в помещении; - сигнал перемещения допустимого уровня загазованности; - вибрации насосного агрегата; - осевой сдвиг ротора насоса; - утечку воды через сальниковые уплотнители; - расход воды; - температуру подшипников насосного агрегата; - температуру гидропяты насоса; - уровень масел в насосах; - температуру обмоток электродвигателя.Система автоматики обеспечивает защиту насосных блоков от: - падения давления воды на входе; - падения и превышения давления воды на выходе; - превышения потребляемой мощности и тока; - перегрева двигателя.При возникновении указанных неисправностей в любом насосном блоке система автоматики отключает неисправный блок и включает резервный. Расчетный срок службы станции – 20 лет. Функции автоматизации напорного трубопровода. Автоматизация объектов магистральных нефтепроводов (МН) обеспечивает контроль работы оборудования, необходимую последовательность выполнения операций при управлении оборудованием и автоматическую защиту оборудования и трубопроводов. Объекты магистральных нефтепроводов имеют технологические схемы и оборудование, позволяющие проводить комплексную автоматизацию.Объектами автоматизации на магистральных нефтепроводах являются промежуточные нефтеперекачивающие станции (НПС) с магистральными насосными, головные нефтеперекачивающие станции с магистральными, подпорными насосными и резервуарными парками, вспомогательные инженерные сооружения и линейная часть магистральных нефтепроводов.Уровень автоматизации обеспечивает контроль и управление технологическим оборудованием НПС из операторной, несколькими НПС при размещении их на одной площадке, резервуарным парком, узлами учета нефти и вспомогательными сооружениями из местного диспетчерского пункта (МДП), телеконтроль и телеуправление технологическим оборудованием с вышестоящего уровня управления (районного или территориального диспетчерского пункта).В МДП (операторной) размещается комплекс средств системы автоматизации, обеспечивающий сигнализацию текущего и аварийного состояния, управление оборудованием НПС, отображение и регистрацию необходимых технологических параметров.При реконструкции действующих объектов необходимо привести объекты автоматизации в соответствие с правилами и нормами по безопасности на магистральном трубопроводном транспорте согласно Федерального Закона. Обеспечение безопасной эксплуатации автоматизированных установок подогрева нефти при её технологическом обезвоживании и обессоливании. При сборе высокопарафинистых, вязких нефтей, а также нефтей, имеющих высокую температуру застывания с целью обеспечения текучести нефти, необходимо подогревать продукцию скважин от устья скважины до центрального пункта сбора и подготовки нефти и газа. Для подогрева продукции скважин в выкидных линиях применяют устьевые, путевые и трубопроводные нагревателПечь блочная с водяным теплоносителем ПП-1,6 предназначена для подогрева высоковязких нефтей и нефтяных эмульсий с целью снижения давления в нефтесборных трубопроводах, а также при деэмульсации нефти. Кроме того, допускается применение печей для подогрева нефтяных эмульсий, содержащих сероводород и высокоминерализованную пластовую воду. 1-патрубок подвода нефти; 2-патрубок отвода нефти; 3-её транспортное положении; 4-расширительный бачок; 5-лестница; 6-рама; 7-змеевик; 8-дымовая труба; 9-горизонтальный сосуд; 10-продувочная свеча; 11-указатель уровня; 12-газовая инжекционная горелка; 13-П-образная жаровая труба; 14, 15- патрубок подвода и отвода воды; 16-газовый коллектор; 17-ртутный термометр Газовоздушная смесь, сгорая в жаровой трубе, выделяет теплоту, которая через стенку передается теплоносителю.Печь оснащается приборами контроля и автоматического регулирования: технические термометры, электроконтактными термометрами и манометрами, указателем уровня, регуляторами температуры и давления, системой автоматики (сигнализатор погасания пламени и блок автоматики безопасности), электроимпульсный запальник, отключающий клапан.Комплекс приборов обеспечивает:-автоматическое регулирование температуры теплоносителя в сосуде, давления топливного газа перед горелкой и запальником;-технологический контроль за температурой, давлением, уровнем;-сигнализацию в операторный пункт о недопустимом повышении температуры в сосуде подогревателя.Кроме того, позволяет автоматически прекращать подвод газа к горелкам при погасании пламени запальника и горелки, повышении и понижении давлении газа, повышении давления в змеевике, увеличении температуры теплоносителя.Все приборы размещаются непосредственно на печи, исполнение – взрывозащищенное, а блока автоматики безопасности – нормальное (монтируется в операторном помещении). Приборы на газовом коллекторе защищены кожухом. Автоматизированная система измерения дебита скважин. Для контроля за разработкой месторождений на каждой скважине необходимо замерять дебиты жидкости. Кроме того, следует знать количество механических примесей в продукции скважин. Эти данные дают возможность контролировать режим эксплуатации скважин и месторождения в целом, что позволяет принимать нужные меры по ликвидации возможных отклонений.Для измерения дебита применяют сепарационно-замерные установки. Для измерения количества каждого компонента продукции скважины сначала следует отделить их друг от друга, т.е. необходим процесс сепарации. На практике используют индивидуальные и групповые сепарационно-замерные установки.В современных напорных герметизированных системах сбора и транспорта продукции скважины используют АГЗУ.АГЗУ «Спутник – А» (см.схему) предназначена для автоматического замера дебита скважин, контроля за их работой, а также автоматической блокировки коллекторов при аварийном состоянии технологического процесса. Расчетное давление контроля и блокировки составляет 1,6 и 4,0 Мпа.Установка состоит из двух блоков : замерно- переключающего и блока управления (БМА).Замерно-переключающий блок содержит : многоходовый переключатель скважин (ПСМ); гидравлический привод ГП-1; замерной гидроциклонный сепаратор с системой регулирования уровня; турбинный счетчик ТОР; соединительные трубопроводы и запорную арматуру.В блоке управления (БМА) монтируется блок контроллер системы телемеханики, блок питания и электрические нагреватели.Процесс работы установок заключается в следующем .Продукция скважин по сборным коллекторам (11), через обратные клапана (11) и линии задвижек (18) поступает в переключатель (1) ПСМ (переключатель скважин многоходовой). При помощи переключателя ПСМ продукция одной из скважин направляется через задвижку (28) в сепаратор (5), а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод (12) через задвижку (23). В сепараторе происходит отделение газа от жидкости. Выделившийся газ при открытой заслонке (17), поступает в общий трубопровод, а жидкость накапливается в нижней емкости сепаратора. При содержании газа в жидкости при нормальных условиях более 160м3м3 должна применяться заслонка дисковая, которая поставляется по особому заказу. С помощью регулятора расхода (6) и заслонки (17), соединенной с поплавковым уровнемером (2), обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через турбинный счетчик жидкости ТОР с постоянными скоростями, что обеспечивает измерение дебита скважин в широком диапазоне с малыми погрешностями. Регулятор расхода РР соединен двумя импульсными трубками с сосудом и линией после заслонки (17). При перепаде давления РР обеспечивает выход жидкости из сосуда (5) через счетчик ТОР в общий трубопровод. Из общего трубопровода жидкость движется на ДНС или УПСВ. Для предотвращения превышения давления в сосуде (5) на нем установлен предохранительный клапан СППК (4). СППК срабатывает при давлении в сосуде выше допустимого и жидкость из сосуда (5) поступает в дренажную линию. Он тарируется не реже чем 1 раз в год (давление тарировки Р тар=Р раб.сосуда * 11.25). Счетчик ТОР выдает на блок управления и индикации (БУИ) или пункт контроля и управления импульсы, которые регистрируются электромагнитными счетчиками. Счетчик имеет шкалу и механический интегратор, где суммируется результат измерения. Управление переключателем скважин осуществляется БУИ по установленной программе или по системе телемеханики, через КП. При срабатывании реле включается электродвигатель гидропривода (3) и в системе гидравлического управления ГП повышается давление. Привод переключателя ПСМ, под воздействием давления гидропривода ГП, перемещает поворотный патрубок переключателя и на замер подключается следующая скважина. Длительность измерения определяется установкой реле времени в режиме местной автоматики. Время измерения определяется руководством промысла в зависимости от дебита скважин, способов добычи, состояния разработки месторождения и др. Если ЗУ оборудованы системой телемеханики, время замеров выставляется с диспетчерского пульта промысла. Замерные установки оборудованы электрическим освещением, обогревателями и принудительной вентиляцией. Помещение БУИ или ПКУ имеет естественную вентиляцию и электрические обогреватели. Все оборудование смонтировано на металлическом основании. На основании, по периметру рамы, крепятся панели укрытия. Внутренняя полость панелей заполняется теплоизоляционным материалом и обшивается металлическими листами.Установка может работать в трех режимах;через сепаратор на ручном режиме; через сепаратор на автоматическом управлении; через обводной трубопровод (байпасную линию); 1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   27

Функции автоматизации системы измерения количества и качества товарной нефти (СИКН). Система предназначена для автоматизированного коммерческого учета товарной нефти прямым массово-динамическим методом, а так же для определения качественных показателей нефти при ведении документов, предназначенных для операций учета товарной нефти между Поставщиком и Потребителем на объектах нефтепереработки, а так же при проведении учетно-расчетных операций при транспортировке нефти и нефтепродуктов.Функциональные возможности СИКН : Измерения и вычисления в автоматическом режиме СИКН обеспечивает выполнение в автоматическом режиме следующих измерений и вычислений:мгновенных значений:массового расхода через ИЛ, СИКН;объемного расхода через БИК;плотности при температуре и давлении нефти в ИЛ и приведенной к стандартным условиям при плюс 20 ºC и плюс 15 ºCперепада давления на фильтрах БФ;температуры в ИЛ, СИКН, БИК, ПУ;давления ИЛ, СИКН, БИК, ПУ;объемной и массовой доли воды в нефти;массы брутто нефти по каждой ИЛ и СИКН в целом;массы нетто нефти по каждой ИЛ и СИКН в целом;средневзвешенных значений за отчетный период:массового расхода через ИЛ;объемного расхода через БИК;плотности при температуре и давлении нефти в ИЛ и приведенной к стандартным условиям при плюс 20 ºC и плюс 15 ºC;температуры в ИЛ, СИКН, БИК;давления ИЛ, СИКН, БИК;объемной и массовой доли воды в нефти;накопленных значений за отчетный период:массы брутто нефти по каждой ИЛ и СИКН в целом;массы нетто нефти по каждой ИЛ и СИКН в целом.СИКН обеспечивает расхода по каждой ИЛ, БИК; плотности нефти; свободного газа в нефти; давления и температуры в ИЛ, БИК, ПУ; перепада давления на фильтрах; содержание объемной доли воды в нефти;автоматический отбор объединенной пробы пропорционально объему перекачиваемой нефти или пропорционально времени, ручной отбор точечной пробы;автоматизированное выполнение режима контроля метрологических характеристик рабочих преобразователей расхода (ПР) по контрольной линии без нарушения процесса измерения и без нарушения работы нефтепровода, оформление и печать протоколов контроля метрологических характеристик (КМХ);автоматизированное выполнение режимов поверки и контроля метрологических характеристик ПР при помощи поверочной установки без нарушения процесса измерения и без нарушения работы нефтепровода, оформление и печать протоколов поверки и КМХ;контроль метрологических характеристик и поверка рабочего и резервно-контрольного преобразователя расхода по передвижной ТПУ;гарантированное перекрытие потока и наличие устройства контроля протечки (местное) запорной арматуры, протечки которой могут оказать влияние на достоверность поверки и КМХ;контроль перепада давления на фильтрах (местный и дистанционный);автоматический контроль, индикацию и сигнализацию предельных значений параметров Объекты автоматизации в нефтегазовой отрасли. промышленности автоматизированной системы управления. Она дает возможность повысить рентабельность предприятия, улучшить качество производимого продукта и образовать надежное и бесперебойное производство.Все традиционные технологические процессы на предприятиях нефтегазовой промышленности подразделяются на три направления:Автоматика процесса добычи нефти и газа.Автоматика переработки нефтегазового сырья.Автоматика транспортировки нефти и газа к покупателю.Все нефтегазовые предприятия вынуждены использовать в своей работе большие затраты электроэнергии. Если удается снизить эти затраты за счет внедрения только организационно- механических мероприятий, то тогда предприятие получает огромную экономию своих финансовых активов. Вот почему очень актуальной в настоящий момент является внедрение автоматизированной системы управления в предприятия по нефтегазодобыче, по переработке этого сырья и на предприятия нефтехимии. Она позволяет не только получить высококачественный продукт, снизить энергозатраты, но и получить экологически безопасное производство, повысить производительность труда и т.д.АСУ ТП по добыче и переработке нефти и газа представляет из себя целый комплекс программного обеспечения, который дает возможность получать необходимую информацию о состоянии объекта в реальном времени, анализировать ее, отображать через графики и таблицы, заносить в архивные базы для будущего использования и т.д.Все эти задачи на заводе по переработке нефти и газа решаются с помощью система автоматизации из класса MES (Manufacturing Executing System), которые реализуются с помощью таких комплексов:Диспетчерское управление оперативного характера.Согласование балансов материальных затрат.Всеобщий учет производственного процесса.Строгий контроль качества выпускаемого продукта.Анализ и учет затрат по потребляемой электроэнергии.Контроль за исправным состоянием технологического оборудованияПланирование оперативной работы производственного процесса.Глубокий анализ каждого отдельного этапа производственного процесса.Дисциплина 7 Системы сбора и подготовки скважинной продукции Системы сбора и подготовки нефти и газа. Выкидные линии, ГЗУ, нефтесборный коллектор, ДНС, напорные трубопроводы. Системы защиты от разрушения и инцидентов. Система сбора - это совокупность трубопроводных коммуникаций и оборудований, предназначенных для сбора продукции отдел скв и доставки ее до пунктов подготовки нефти газа и воды. Система должна обеспечивать: измерение кол-ва продукции, получаемой из каждой скважины: максимальное использование пластовой энергии для транспортировки продукции скважин до пунктов ее подготовки: сепарацию нефти и газа; отделение от продукции скв свободной воды; доведение нефти до норм товарной продукции; очистка и осушка нефтяного газа; очистка и ингибирование пластовой воды. Системы сбора и подготовки состоят трубопроводов, замерных установок, сепарационных пунктов, резервуарных парков, установок комплексной подготовки нефти, установок подготовки воды и газа, насосных и компрессорных станций.Факторы, влияющие на выбор системы сбора нефти и газа. -величина площади и конфигурация нефтяного местор; -рельеф местности; -физико-химические свойства нефти, нефтяных эмульсий, нефтяного газа; климатические условия месторождения; местоположение месторождения; -устьевые Р и Т; изменение устьевого давления в процессе разработки; газовый фактор; сетка расположения скважин и их число на каждом продуктивном горизонте; -объемы добычи нефти, нефтяного газа и пластовой воды по каждому продуктивному горизонту; источники воды и электроэнергии; наличие железных и шоссейных дорог; -топографическая карта.Выкидная линия - промысловый нефтепровод от СКВ до замерной установки (предназначен -для транспортировки добыв продукта) Оборудуется: обратным клапаном, запорной арматуры, угловым вентилем, манометром, пробоотборник высокого давления. АГЗУ- предназначен для непрерывного тех учета добыв нефтегазожидкостой эмульсии, опред автоматиз режиме. Состоит: патрубки подключения вы клин СКВ(усы), с обратными клапанами, псм(для автом и ручного перевода потока добыв из отд СКВ жид-ти в газосепаратор) ,линии байпаса(обходная линия трубопровода, предназначен для направления потока жид-ти, минуя отключенное оборудование присоед к осн трубопр), сепар емкость-для отд попут газа от жид-ти:оснащена сппк,кип),кип-а(пред для измер тех параметров),сппк(пред для защиты установок от прев допуст давл),зра(тех устр-во,пред для управ потоком раб среды посредством изм площади проходного сечения)Нефтесборный коллектор-трубопроводы от ГЗУ до сборных пунктов наз-ся коллекторы.Для защиты трубопроводов от внеш и внут коррозии используют лакокрасочные, полимерные, битумные покрытия, мастику и др спец покрытия. Организовывают подачу ингибиторов коррозии. Для исключения воздействия блуждающих токов предусмотрена систему электрохим защиты ЭХЗ. Для выполнения очистки внут стенок трубопроводов и проведения внут диагностики трубпр в начале и в конце трубоп устан камеры запуска и приема очистных устройств(КЗОУ,КПОУ)а также средств очистки и диагностики (СОД).Узел контроля коррозии(УКК)пред для опр общей скрости коррозии в трубопр гравимет методом без остановки работы трубопр.(в нач и в конце уст).Гравим метод зак-ся в опр потери массы мет образцов за время их пребыв в инг средах Предупреждение засорения нефтепроводов и методы удаления:отложение парафина:исп паровых передвижных установок,покрыт внут труб лаками,эпоксидными смолами и стеклопластиками, применение ПАВ, применение резиновых шаров(торпед),применение теплоизоляции; отложение солей: хим(применение фосфанатов препят слип и отл) физ(магн поле) прим пресс вод); образование УВ водяных и гидратных пробок:осушка газа, ввод ингибиторов гидратообразований, Система обнаружения утечек-автомат система контролирующая целостность стенки трубопровода. Главная задача состоит выявить факт утечки и опр ее местоположение. СОУ обесп формирование сигнала тревоги о возм налич утечки и отображении инф.Системы используютконтрольноизмерительное оборудование (датчики давления, расходомеры, датчики температуры и т.д.).СДКУ(система диспертч контроля и управления )-сервер СОУ-арм соу=канал передачи инф=локальная станция СОУ.Параметрическая система обнаружения утечек программный комплекс, функционирующий совместно ссистемой диспетчерского контроля и управления на основе использования поступающих в СДКУданных о параметрах работы нефтепровода. Работа комплекса основана на анализе данных телеизмерений, имеющиеся на верхнем уровне АСУ ТП и применения математической модели для принятия решения оналичии утечки. Обезвоживание и обессоливание нефти. Физические основы процесса. Применяемые технологии. При закрытой схеме жидкость нефть с водой и газом со скважин под действием давления на устье поступает по выкидным линиям на ГЗУ групповая замерная установка, где замеряется дебит нефти со скважин. Из ГЗУ нефть направляется в нефтесборный коллектор. По нефтесборному коллектору нефть поступает на 1-ю ступень сепарации, расположенную на центральном сборном пункте ЦСП. На территории центрального сборного пункта находится установка подготовки нефти УПН.На ЦСП осуществляется сепарация газа, обезвоживание, обессоливание нефти. Если нефть с высоким газовым фактором, то газ после сепарационной установки поступает на прием компрессоров газокомпрессорной станции. Компрессорами газ перекачивается до газобензинового завода или в магистральный газопровод и далее до пунктов его потребления. Процесс отделения воды от нефти называют обезвоживанием. При обезвоживании содержание воды в нефти доводится до 1-1,5%. Полное отделение воды от нефти до 0,01% происходит в процессе обессоливания нефти. В процессе обессоливания из нефти удаляются соли. Удаление соли из нефти происходит в процессе пропуска нефти через слой пресной воды. Соли, содержащиеся в нефти, растворяются в пресной воде и удаляются вместе с водой. Процессы разрушения нефтяных эмульсий в промысловой практике осуществляют с помощью нагрева нефти до 50-70° и дозировкой в нее химических реагентов деэмульгаторов. Происходит комплексное воздействие за счет тепла, когда вязкость эмульсии снижается, и капли воды соединяются друг с другом и деэмульгатором, вследствие чего вода отделяется от нефти и осаждается в резервуарах. Применяется также электрический способ разрушения эмульсии, который основан на проявлении разноименных электрических зарядов на противоположных концах каждой капли воды, на взаимном притяжении этих капель и разрушении пленок нефти между этими каплями в результате действия электрического тока высокого напряжения на электроды, находящиеся в потоке эмульсии. при подаче тока, капли нефти соединяются между собой в более крупные частички и вода начинает оседать на дно сосуда.Сепарация-отделение нефти от газа и воды в различных сепараторах :получения нефт газа, умен пенообр,умен пульзаций давл . Виды: двухфазный(г-ж)трехфазный, вертикальный и центробежный. сепарационная секция , осадительная ,секция сбора нефти, секция каплеудаления. Состоит: патрубок ввода, раздаточный коллектор, регулятор давл, жалюзийный каплеуловиель, предохранительный клапан, наклонные полки, поплавовковый уравномер, перегородки, линия сброса, люк,диспергатор, регулятор уровня, сливная труба.Резервуары-отстойникиНа промыслах для приёма, хранения и отпуска сырой и товарной нефти применяют резервуары типа РВС (резервуар вертикальный стальной). Резервуары-отстойники для обезвоживания нефти производят на базе типовых вертикальных резервуаров РВС. Они должны работать с постоянным уровнем нефти (чтобы исключить большие «дыхания») и оборудоваться специальным распределительным устройством, обеспечивающим равномерность подъёма нефтеводяной смеси по всему сечению аппарата. На рис. 9.13 приведена схема одного из вариантов резервуара-отстойника.Резервуар имеет так называемый «жидкостный гидрофильный фильтр». Для более эффективного сочетания процессов обезвоживания нефти и очистки пластовой воды в нефтяную эмульсию до подачи её в резервуар можно добавить горячую дренажную воду из отстойников (или электродегидраторов) окончательного обезвоживания. Место ввода горячей дренажной воды и диаметр подводящего трубопровода должны быть такими, чтобы обеспечить необходимое время перемешивания с достаточной степенью турбулентности (Re

ИНГИБИТОР СНПХ-5311T Для предотвращения отложений карбоната кальция СНПХ-5312 Для предотвращения отложений сульфата и карбоната кальция в условиях высокой минерализации промысловых вод СНПХ-5313 Для предотвращения отложений карбоната и сульфата кальция, сульфата бария, соединений железа (сульфидов, оксидов) СНПХ-5314 Для предотвращения отложений соединений железа (оксидов и гидроксидов), карбоната кальция и сульфата бария СНПХ-5315 Для защиты от отложений сульфата и карбоната кальция СНПХ-5316 Для защиты скважин и нефтепромыслового оборудования от отложений сульфата, и карбоната кальция СНПХ-5325 Для предотвращения отложений сульфата и карбоната кальция в условиях высокой минерализации промысловых вод СНПХ-5317 Для предотвращения отложений сульфата и карбоната бария, стронция, карбоната и сульфата кальция СНПХ-53R Для растворения карбонатных отложений с примесью сульфидов и оксидов железа 5.Состав и свойства АСПО. Механизм формирования АСПО. Факторы, влияющие на образование АСПО. Общая характеристика методов удаления и предотвращения АСПО. В зависимости от природы нефти и содержания в ней твердых углеводородов, а также в зависимости от места отбора проб состав отложений включает : парафины – 9...77 %; смолы – 5...30 %; асфальтены – 0,5...70 %; связанную нефть до 60 %; механические примеси – 1...10 %; воду – от долей до нескольких процентов; серу – до 2 %. В зависимости от содержания органических составляющих АСПО предложено подразделять на три класса: 1. асфальтеновый – П/(А+С) < 1; 2. парафиновый – П/(А+С) > 1; 3. смешанный – П/(А+С)





Рис. 9.25. Принципиальная схема УЭЦН: 1 — автотрансформатор; 2 — станция управления; 3 — кабельный барабан; 4 — оборудование устья скважины; 5 — колонна НКТ; 6 — бронированный электрический кабель; 7 — зажимы для кабеля; 8 — погружной многоступенчатый центробежный насос; 9 — приемная сетка насоса; 10 —обратный клапан; 11 —сливной клапан; 12 —узел гидрозащиты (протектор); 13 — погружной электродвигатель; 14 — компенсатор

Погружной центробежный насос конструктивно представляет собой совокупность ступеней небольшого диаметра, состоящих, в свою очередь, из рабочих колес и направляющих аппаратов, размещаемых в корпусе насоса (трубе). Рабочие колеса, изготавливаемые из чугуна, бронзы или пластических материалов, крепятся на валу насоса со скользящей посадкой с помощью специальной шпонки. Верхняя часть сборки рабочих колес (вала насоса) имеет опорную пяту (подшипник скольжения), закрепляемую в корпусе насоса. Каждое рабочее колесо опирается на торцевую поверхность направляющего аппарата. Нижний конец насоса имеет подшипниковый узел, состоящий из радиально-упорных подшипников. Узел подшипников изолирован от откачиваемой жидкости и в некоторых конструкциях вал насоса уплотняется специальным сальником. Погружной центробежный насос выполняется в виде отдельных секций с большим числом ступеней в каждой секции (до 120), что позволяет собирать насос с необходимым напором. По поперечным габаритам (диаметру корпуса) выпускаются насосы нескольких групп, соответствующих номинальному диаметру обсадных колонн добывающих скважин: 5,5А, 6. По рабочим параметрам (подаче Q и напору Н) выпускается широкая гамма погружных насосов. Каждый погружной центробежный насос имеет свой шифр, в котором отражены диаметр эксплуатационной колонны, подача и напор при работе в оптимальном режиме. Например, насос ЭЦН6-500-750 — электрический центробежный насос для обсадных колонн диаметром 6", с опт. подачей 500 м3/сут при напоре 750 м.

Погружной электрический двигатель (ПЭД) — двигатель специальной конструкции и представляет собой асинхронный двухполюсный двигатель переменного тока с короткозамкнутым ротором. Двигатель заполнен маловязким маслом, которое выполняет функцию смазки подшипников ротора и отвода тепла к стенкам корпуса двигателя, омываемого потоком скважинной продукции. Ротор двигателя секционный; секции собраны на валу двигателя, изготовлены из пластин трансформаторного железа и имеют пазы, в которые вставлены алюминиевые стержни, закороченные с обеих сторон секции токопроводящими кольцами. Между секциями вал опирается на подшипники. По всей длине вал электродвигателя имеет отверстие для циркуляции масла внутри двигателя, осуществляемой также через паз статора. В нижней части двигателя имеется масляный фильтр. Длина и диаметр двигателя определяют его мощность. Скорость вращения вала ПЭД зависит от частоты тока; при частоте переменного тока 50 Гц синхронная скорость составляет 3000 об/мин. Погружные электродвигатели маркируются с указанием мощности (в кВт) и наружного диаметра корпуса (мм), например, ПЭД 65-117—погружной электродвигатель мощностью 65 кВт и наружным диаметром 117 мм..

Узел гидрозащиты и предназначен для защиты электродвигателя от попадания в него откачиваемой продукции и смазки радиально-упорного подшипника насоса (при необходимости). Основной объем узла гидрозащиты, формируемый эластичным мешком, заполнен жидким маслом. Через обратный клапан наружная поверхность мешка воспринимает давление продукции скважины на глубине спуска погружного агрегата. Таким образом, внутри эластичного мешка, заполненного жидким маслом, давление равно давлению погружения. Для создания избыточного давления внутри этого мешка на валу протектора имеется турбинка. Жидкое масло через систему каналов под избыточным давлением поступает во внутреннюю полость электродвигателя, что предотвращает попадание скважиннои продукции внутрь электродвигателя.

Компенсатор входит в состав гидрозащиты, предназначенной для защиты погружных маслозаполненных электродвигателей от проникновения пластовой жидкости в их внутреннюю полость, компенсации утечки масла и тепловых изменений его объема при работе электродвигателя и его остановках. Компенсатор имеет устройство для автоматического сообщения с полостью электродвигателя. Компенсатор устанавливается в нижней части погружного электродвигателя.

Обратный клапан размещается в головке насоса и предназначен для предотвращения слива жидкости через насос из колонны НКТ при остановках погружного агрегата. Остановки погружного агрегата происходят по многим причинам: отключение электроэнергии при аварии на силовой линии; отключение из-за срабатывания защиты ПЭД; отключение при периодической эксплуатации и т.п. При остановке погружного агрегата столб жидкости из НКТ начинает стекать через насос в скважину. Чтобы предотвратить это явление и сократить простои скважины, погружной насос оборудуют обратным клапаном

Сливной клапан размещается в специальной муфте, соединяющей между собой НКТ и представляет собой, бронзовую трубку, один конец которой запаян, а другой, открытый конец, на резьбе вворачивается в муфту изнутри. Сливной клапан располагается горизонтально. При необходимости подъема установки из скважины в колонну НКТ сбрасывается небольшой груз, который обламывает бронзовую трубку сливного клапана, и жидкость из НКТ при подъеме сливается в затрубное пространство.

Электрический кабель предназначен для подачи питающего напряжения на клеммы погружного электродвигателя. Кабель трехжильный, с резиновой или полиэтиленовой изоляцией жил и сверху покрыт металлической броней. Кабель крепится к колонне НКТ в двух местах: над муфтой и под муфтой.

Автотрансформатор предназначен для повышения напряжения, подаваемого на клеммы погружного электродвигателя. Сетевое напряжение составляет 380 В, а рабочее напряжение электродвигателей в зависимости от мощности изменяется от примерно 400 В до 2000 В. С помощью автотрансформатора напряжение промысловой сети 380 В повышается до рабочего напряжения каждого конкретного погружного электродвигателя с учетом потерь напряжения в подводящем кабеле.

Станция управления предназначена для управления работой и защиты УЭЦН и может работать в ручном и автоматическом режимах. Станция оснащена необходимыми контрольно-измерительными системами, автоматами, всевозможными реле (максимальные, минимальные, промежуточные, реле времени и т.п.). При возникновении нештатных ситуаций срабатывают соответствующие системы защиты, и установка отключается. Станция управления выполнена в металлическом ящике, может устанавливаться на открытом воздухе, но часто размещается в специальной будке.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЭЦН

Основными параметрами насоса являются подача и напор. Под подачей понимают объем жидкости, который перекачивает насос за определенный промежуток времени (О, м3/сут). Напор — это максимальная высота, на которую насос может поднять жидкость (Н, м), или давление, которое способен преодолеть насос, выраженное в метрах столба жидкости. Графическая зависимость напора, потребляемой мощности и к.п.д. от подачи при постоянном числе оборотов называется характеристикой центробежного насоса.

Подача и напор, соответствующие максимальному к.п.д., называются оптимальным режимом работы насоса. Как правило, потребляемая насосом мощность снижается при уменьшении подачи. Подбор насоса по существу сводится к выбору такого типоразмера ЭЦН, чтобы он, будучи спущен в скважину, осуществлял максимально допустимый отбор жидкости с заданной глубины и работал при этом, на режимах приближенных к максимальному КПД.

  • Изменения частоты вращения ПЭД,позволяет в широком диапазоне регулировать производительность и напор УЭЦН.

Достоинствами УЭЦН по сравнению с другими установками являются:- широкий диапазон подач; возможность эксплуатации в наклонно-направленных скважинах; независимость показателей насоса от положения в пространстве; меньший износ НКТ, срок службы 5-7 лет; отсутствие движущихся частей в наземном оборудовании, что не требует строительства специальных ограждений
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   27


Недостатки УЭЦН: высокая чувствительность к наличию газа; плохо работает в условиях коррозионно-агрессивной среды, при выносе песка; невозможность эксплуатации скважин с вязкой жидкостью (при вязкости более 200 сП эксплуатация невозможна); низкая термостойкость изоляции ПЭД и кабеля (температура в зоне размещения электродвигателя не более + 90 ˚С); Ограниченность применения в наклонно-направленных скважинах.


  1. Оборудование наземное и скважинное (ЭЦН, газосепаратор, диспергатор, гидрозащита, ПЭД). Рабочая характеристика. Принцип подбора УЭЦН.

Установка состоит из двух частей: наземной и погружной. Наземная часть включает автотрансформатор 1; станцию управления 2; иногда кабельный барабан 3 и оборудование устья скважины 4. Погружная часть включает колонну НКТ 5, на которой погружной агрегат спускается в скважину; бронированный трехжильный электрический кабель 6, по которому подается питающее напряжение погружному электродвигателю и который крепится к колонне НКТ специ¬альными зажимами 7. Погружной агрегат состоит из многоступенчатого центробежного насоса 8 с 50-600 ступенями, оборудованного приемной сеткой 9 и обратным клапаном 10. В комплект погружной установки вхо¬дит сливной клапан 11 через который сливается жидкость из НКТ при подъеме установки. В нижней части насос сочленен с узлом гидрозащиты (протектором) 12. Гидрозащита, поддерживает в полости электродвигателя повышенное давление масла для предохранения двигателя от попадания пластовой воды. В свою очередь, он сочленен с погружным электродвигателем 13. В нижней части электродвигатель 13 имеет компенсатор 14.

Физический принцип работы данного насоса основан на сообщении определенной кинетической энергии от вращающегося на валу рабочего колеса, имеющего полые каналы, к потоку движущейся жидкости, которая в результате получения ускорения движется вверх вдоль стенок направляющего аппарата.

Затем жидкость последовательно поступает в следующий направляющий аппарат и рабочие колесо, приобретая новую порцию кинетической энергии. Рабочая пара колесо – направляющий аппарат называется ступенью ЭЦН. Ступени (рисунок 9) расположены в секциях ЭЦН. Жидкость в секции попадает через приемную сетку газосепаратора. Таким образом, при подъеме жидкости происходит превращение кинетической энергии движения жидкости, в потенциальную энергию столба этой жидкости. После прохождения секций ЭЦН жидкость через обратный и спускной клапаны попадает в НКТ и движется по ней вверх, до устья скважины.
Источником вращательного движения вала, на который насажены рабочие колеса, и все остальные вращающиеся элементы установки, является погружной асинхронный трехфазный электродвигатель. Управление асинхронным двигателем осуществляется при помощи находящейся на поверхности станции управления. Ток к двигателю подается через кабельную линию с поверхности.

Жидкость поступает в насос через сетку, расположенную в его нижней части. Сетка обеспечивает фильтрацию пластовой жидкости. Насос подает жидкость из скважины в НКТ. Общая длина установки ЭЦН составляет 25-30 м, поэтому монтаж производится посекционно перед спуском в скважину.На поверхности устанавливается трансформатор, барабан с кабелем и станция управления, которая обеспечивает контроль и регулированиеработы установки, автоматическое включение и выключение.

При подборе УЭЦН к скважине руководствуются паспортной (заводской) характеристикой насоса - зависимостями напора Н, потребляемой мощности N и коэффициента полезного действия от подачи Q насоса.

Схема установки скважинного центробежного насоса с электроприводом: компенсатор; погружной электродвигатель; гидрозащита; приемная сетка насоса; насос; плоский кабель; обратный клапан; хомут, крепящий кабель к трубам; спускной клапан; круглый кабель; колонна НКТ; оборудование устья; опоры кабеля; трансформатор; станция управления

Скважинный насос многоступенчатый и имеет до 80-400 ступеней. Жидкость поступает в насос через сетку, расположенную в его нижней части. Насос подает жидкость из скважины в НКТ. Погружной электродвигатель–маслозаполненный, герметизированный. Для предотвращения попадания в него пластовой воды имеется узел гидрозащиты. Вал двигателя соединен с валом гидрозащиты и через него с валом насоса. Электроэнергия с поверхности к двигателю подается по кабелю. Рядом с НКТ идет круглый, а около насосного агрегата - плоский кабель.

УЭЦН предназначен для добычи нефти из скважин со средним и высоким дебитом.

Для УЭЦН характерно: 1. Широкий диапазон подач: Q = 10 – 1000. 2.Напор: до 3500 (м). 3.Самый высокий КПД в области больших подач среди всех механизированных способов добычи: при Q = 50 – 300, но в области малых подач КПД резко падает. 4.В отличие от ШСНУ, УЭЦН менее подвержены влиянию кривизны ствола скважины в процессе эксплуатации. 5.Добыча высокообводнённого пластового флюида (до 99% воды).


УЭЦН плохо работают в условиях: коррозионно – агрессивной среды. при выносе песка. при повышенных температурах. при высоком содержании газа.

Все насосы делятся на две основные группы: обычного и износостойкого исполнения.

По поперечным размерам все насосы делятся на 3 условные группы: 5, 5А и 6, что означает номинальный диаметр обсадной колонны, (в дюймах), в которую может быть спущен данный насос.

В шифре насоса заложены их основные номинальные параметры, такие как подача и напор при работе на оптимальном режиме. Например, ЭЦН5-40-950 означает центробежный электронасос группы 5 с подачей 40 м3/сут (по воде) и напором 950 м. В шифре насосов износостойкого исполнения имеется буква И, означающая износостойкость.

Для обеспечения стабильной работы погружного насоса при откачке высокогазированной жидкости применяются газосепараторы или диспергаторы, которые устанавливаются в ЭЦН вместо входного модуля.

ГАЗОСЕПАРАТОР предназначен для уменьшения количества свободного газа в пластовой жидкости, откачиваемой погружными электроцентробежными насосами Газосепараторы. Позволяют отделить часть газа до его входа в насос. Имеет центробежный принцип действия (но не колесо, а шнек). Вал вращается. Т.к. среда не однородная, то к стенке отделяется более тяжелая среда (жидкость), а в центре около вала остается газ. Есть специальное устройство, которое переводит газ в затрубье и газ из затрубья отделяется. Газосепаратор состоит из корпуса в виде трубы, головки, основания и вала, с расположенными на нем деталями. В головке размещены две группы перекрестных каналов для газа и жидкости. В основании находится полость с каналами для приема газожидкостной смеси, закрытая приемной сеткой, а также осевая опора вала. Некоторые газосепараторы выпускают без осевой опоры вала. В этом случае вал газосепаратора опирается на вал гидрозащиты. На валу, который вращается в подшипниках, размещены: шнек, выпрямитель потока и сепараторы.



Принцип работы газосепаратора.

При работе газосепаратора поступающая через приемную сетку газожидкостная смесь подается шнеком в сепарационную камеру, где под действием центробежных сил происходит разделение жидкости и газа: более тяжелая жидкость отбрасывается к стенке, а более легкий газ отжимается к центру и располагается вокруг вала. Дегазированная жидкость по каналам головки направляется в насос, а отделившийся газ - в затрубное пространство скважины.


ДИСПЕРГАТОР предназначен для измельчения пузырьков свободного газа в пластовой жидкости, подготовки однородной суспензии и подачи ее на вход погружного центробежного насоса. Диспергаторы применяются в скважинах с повышенной обводненностью, для использования полезной работы газа в НКТ.

Диспергатор состоит из трубного корпуса, головки, основания с приемной сеткой, аппаратов-рассекателей и вала с расположенными на нем деталями. В головке размещаются лопаточный рассекатель и разделитель, имеющий четыре канала. В основании находится полость с каналами для приёма газожидкостной смеси, которая закрытая приемной сеткой. На валу размещены шнек и колеса. Диспергаторы выпускаются с осевой опорой вала и без осевой опоры вала, с передачей осевых усилий на пяту протектора гидрозащиты.

При работе диспергатора поступающая через приёмную сетку газожидкостная смесь подаётся шнеком в диспергирующее устройство (несколько колес, вращающихся внутри аппаратов-рассекателей), в котором повышается степень однородности и измельченности газовых включений и осуществляется превращение её в однородную суспензию, которая с помощью лопаточного рассекателя по каналам разделителя направляется в нижнюю секцию насоса В скважинах с особо-высоким газовым фактором, где применение ни газосепаратора, ни диспергатора не обеспечивает стабильной работы ЭЦН, применяется газосепаратор-дйспергатор.

Гидрозащита. Предназначена для увеличения работоспособности погружного электродвигателя предохраняет его от попадания во внутреннюю полость пластовой жидкости и компенсирующей изменение объема жидкости в двигателе при его нагреве и охлаждении, а также при утечке масла через негерметичные элементы конструкции.

Методика подбора УЭЦН.

1.По геофизическим, гидродинамическим и термодинамическим данным пласта и призабойной зоны, а также по планируемому дебиту скважины 2. По выбранной глубине подвески, типоразмеру обсадных и насосно-компрессорных труб 3. По характеристике насоса выбирается количество рабочих ступеней, удовлетворяющих заданным параметрам — подаче и напору. 4. По выбранной глубине подвески, типоразмеру обсадных и насосно-компрессорных труб, а также по планируемому дебиту, обводненности, газовому фактору, вязкости и плотности пластовой жидкости и устьевым условиям определяется потребный напор насоса. 5. По температуре пластовой жидкости на приеме насоса, по мощности, КПД и теплоотдаче насоса и погружного электродвигателя определяется температура основных элементов насосной установки — обмотки электродвигателя, масла в гидрозащите, токоввода, токоведущего кабеля.