Файл: Отчет по технологической практике направление подготовки 21. 05. 04 Горное дело специализация Горные машины и оборудование.docx
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 124
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Российской Федерации Политехнический институт (филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования
«СЕВЕРО-ВОСТОЧНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.К. АММОСОВА» в г. Мирном
Кафедра Горного дела
ОТЧЕТ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ
(направление подготовки 21.05.04 Горное дело специализация «Горные машины и оборудование»)
На предприятии: МГОКАКАЛРОСА(ПАО)
Выполнил: студент гр. С-ГМ-16
Войтов В.А. Проверил: ст. преподаватель
Интогарова Т.И.
Мирный 2020 г.
ХАРАКТЕРИСТИКА
Студент ВойтовВладимирАндреевич в период с 29.06.2020г. по 26.07.2020 г. проходил практику в дистанционном режиме. Студенту было выдано задание проработать практические вопросы.
За время прохождения практики студент ВойтовВладимирАндреевич ознакомился со структурой организации базы практики, основными направлениями ее деятельности, работой подразделения. Самостоятельно проработал рекомендуемые источники, собрал всю необходимую информацию, своевременно выполнил план практики и предоставил требуемые отчеты руководителю. Во время составления отчета о прохождении практики изучил большой объем учебной и нормативной документации, обращался к специалистам подразделения при изучении практических вопросов. С заданием справился успешно.
Содержание Введение 4
-
Геологическая часть 5 -
Конструкция схема и порядок работы драги 7 -
Главный транспортер драги 10 -
Основной вид деятельности 11 -
Способы добычи 12-
Открытый раздельный способ добычи 12 -
Дражный способ добычи 14
-
-
Промышленная безопасность 14 -
Ремонт горных машин и оборудования 15-
Система планово-предупредительного ремонта 15 -
Техническое обслуживание 16 -
Виды ремонта 17
-
Заключение 20
Список литературы 21
Введение
Горные машины являются неотъемлемой частью всего технологического процесса отделения полезного ископаемого от массива выполняя роли доставки и транспортирования, закрепления вновь образованного пространства выработок различного назначения.
Достижение уровня высокой эффективности технического обслуживания и ремонта горной техники и оборудования невозможно без выполнения в установленные сроки и с надлежащим качеством намеченных планов и принятых решений по обеспечению работоспособности горной техники.
Основными задачами нашей практики являются:
-
приобретение студентами знаний о горных машинах и оборудовании, их роли в области горнодобывающего производства; -
овладение современными методами исследования, проектирования и расчетов режимов работы горных машин.
Целью является формирование общепрофессиональных и профессиональных компетенций студентов, обеспечивающих их эффективную инженерную деятельность в Недрах Земли при разведке, добыче и переработки твердых полезных ископаемых, исследовании, проектировании и создании конкурентоспособных технологических машин и
оборудования для горнодобывающей промышленности.
-
Получить навыки при сборе и анализе информации о различных аспектах жизнедеятельности предприятия.
В отчете приведены сведения полученные в ходе прохождения практики.
-
Геологическая часть
В геологическом строении долинной россыпи р. Ирелях участвуют карбонатные породы холомолоохской свиты верхнего кембрия, продуктивные четвертичные аллювиальные отложения пойменных и четырех надпойменных террас, высокоалмазные отложения русла р. Ирелях при незначительном участии делювиальных образований пониженной продуктивности.
Основные запасы алмазов россыпи сосредоточены в отложениях русла и I надпойменной террасы. Продуктивная залежь верхнеплестоценово-голоценового возраста, локализованная в русловых фациях I надпойменной террасы, приурочена к днищу долины р. Ирелях. Протяженность разведанной залежи составляет 25,6 км. Ширина ее изменяется от 60 до 1000 м. Продуктивный пласт средней мощностью 1,9 -3 ,1 м сложен щебнистыми галечниками русловой фации с содержанием грубообломочного материала 6 0 - 7 0 %. Среднее содержание минералов тяжелой фракции в продуктивных отложениях I надпойменной террасы составляет 1,08 кг/м3.
В их составе доминируют трапповый ильменит (до 57 %), магнетит (до 10 %) и пироксен (до 18 %) при значительном участии пикроильменитов и пиропов. Содержание алмазов по выработкам варьирует от 0,01 до 4,78 кар/м3 при более ровных концентрациях по разведочным линиям - 0,26-0,89 кар/м3. Русловая залежь долинной россыпи р. Ирелях имеет протяженность 25,6 км и ширину от 4 до 92 м, в среднем - 18 м. Мощность продуктивных отложений русловой залежи
колеблется от 0,1 до 5,5 м, при средних значениях по участкам от 1,2 до 2,4 м. На верхнем отрезке долины они представлены глыбово-щебнистыми галечниками с глинисто-песчанистым заполнителем. В пределах нижнего отрезка долины р. Ирелях русловая залежь представлена песчано-гравийно-галечным горизонтом.
Содержание тяжелой фракции варьирует от 0,6 до 4,6 кг/м3 при среднем значении 1,51 кг/м3. В ее составе преобладают трапповый ильменит (47 %), пироксен (10 %), магнетит (9 %), лимонит (8 %), альмандин (5 -1 0 %). Содержание пиропа изменяется от знаков до 2,25 %, пикроильменита - от I до 5 % от веса тяжелой фракции. Распределение алмазов в русловой залежи неравномерное и часто носит гнездовой характер. Содержание алмазов по пробам изменяется от 0,05 до 8,02 кар/м3. Среднее содержание алмазов по участкам россыпи изменяется от 0,5 до 1,0 кар/м3. Средний вес кристаллов на верхнем участке составляет 17,4 мг, на нижнем - 26,2 мг. По форме преобладают (6 0 - 7 0 %) октаэдры. В генетическом отношении долинная россыпь р. Ирелях относится к аллювиальным россыпям ближнего сноса комбинированного питания за счет размыва трубки Мир, южного фланга россыпи Водораздельные Галечники и мезозойских алмазоносных промежуточных коллекторов алмазов, развитых на склонах долины р. Ирелях на отрезке от лога Хабардина до ее устья.
Россыпь разведывалась в конце 1950-х годов. Утверждённые балансовые запасы алмазов на 1959 г. составляли 17,8 млн. карат. Разрабатывалась дражным и открытым способами с 1960 года. В настоящее время практически полностью отработана. Остаточные разведанные запасы алмазов на 01.01.2016 составляли около 1,7 млн. карат, при среднем содержании алмазов 0,45 карат/м3. В 2015 году АК «АЛРОСА» добыла на россыпи 0,113 млн. карат алмазов.
-
Конструкция схема и порядок работы драги
Многочерпаковые драги применяются для разработки преимущественно обводненных континентальных и прибрежно-морских россыпей, представленных породами любой крепости и состава – от самых слабых до наиболее тяжелых наносных отложений (рис. 1). Исключение составляют весьма валунистые, крепко сцементированные породы и вязкие глины.
Рисунок 1 - Конструктивная схема многочерпаковой драги
1 – черпаковая цепь; 2 – нижний черпаковый барабан; 3 – черпаковая рама; 4 – верхний черпаковый барабан; 5 – завалочный люк; 6 – дражная бочка;
стакер; 8 – понтон; 9 – передняя мачта; 10 – свая; 11 – поддерживающий барабан; 12 – поперечные шлюзы; 13 – галечный лоток;
14 – эфельная колода; 15 – носовая лебедка; 16 - канат, 17 – носовые канаты;
18 – якорь; 19 – надстройка.
Черпаковая цепь 1, приводимая в движение ведущим верхним черпаковым барабаном (ВЧБ) 4, производит забор песков в забое и подъем их к горизонту разгрузки. При переходе черпаков через ВЧБ пески разгружаются и поступают через завалочный люк 5 во вращающуюся металлопромывочную дражную бочку 6. Часть песков, просыпающихся при разгрузке черпаков, поступает в подчерпаковый уловитель.
Во время прохождения песков через дражную бочку они классифицируются по крупности. Крупный материал по галечному лотку 13 поступает на стакер 7 и удаляется в галечный отвал. Мелкий материал через перфорированные стенки бочки поступает на поперечные шлюзы 12 и затем по эфельным колодам 14 удаляется в эфельный отвал.
Во время работы драга опирается на опущенную сваю 10, служащую осью ее вращения. Вторая свая поднята в крайнее верхнее положение. При