Файл: Курсовая работа по дисциплине Теория механизмов и машин.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.04.2024

Просмотров: 16

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: _____________________студенту: _________________________ группы: _______________

(подпись)
Задание №4

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ГРОХОТА

Назначение и принцип действия

Грохот предназначен для механической, сортировки сыпучих материалов и крупных частиц (кусков), а также для обезвоживания материалов.

Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (рычажный), кулачковый и зубчатый. Главный механизм выполняет основную рабочую операцию — подбрасывание материала на платформе, кулачковый — подачу материала на платформу, зубчатый — передачу энергии от двигателя к главному валу.


Величины

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Число оборотов кривошипа , об/мин

100

120

150

90

145

90

80

130

110

140

Рабочее усилие , Н

400

500

550

300

500

700

600

300

400

500

Погонная масса звеньев , кг/м

25

23

30

35

40

45

30

35

25

23

Масса ползуна 3 , кг

30

28

32

38

42

45

30

38

30

28

АО1 мм

180

200

250

190

250

220

210

190

180

200

АВ мм

825

860

900

750

940

780

770

750

825

860

ВС мм

825

860

900

750

940

780

770

750

825

860

DО2 мм

1100

1150

1200

1000

1250

1050

950

1000

1100

1150

CО2мм

825

860

900

750

940

780

760

750

825

860

e мм

0

30

40

25

30

35

20

25

0

30

y мм

840

880

920

770

960

780

800

770

840

880

Момент инерции массы ведущего звена , кг*м2

0,2

0,3

0,5

0,45

0,15

0,25

0,4

0,45

0,2

0,3

Угол поворота кривошипа , град

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300


Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: _____________________студенту: ___________________________ группы: ________________

(подпись)

Задание №5

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ВЫСАДОЧНОЙ МАШИНЫ

Назначение и принцип действия

Высадочная машина предназначена для выполнения технологической операции — осадки с целью создания на заготовке местных утолщений за счет уменьшения ее длины. Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (рычажный), кулачковый и зубчатый.

Главный механизм выполняет основную рабочую операцию, которая осуществляется при движении ползуна С слева направо. За один оборот главного вала выполняется две рабочие операции. Кулачковый механизм производит выталкивание изделия и подачу материала (заготовки). Зубчатый механизм обеспечивает передачу энергии от двигателя к главному валу.



Величины

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Число оборотов кривошипа , об/мин

100

120

150

90

145

90

80

110

130

140

Рабочее усилие , Н

350

400

370

320

450

300

200

370

400

350

Погонная масса звеньев , кг/м

30

30

27

26

32

24

18

27

30

30

Масса ползуна 5 , кг

28

28

25

24

30

22

18

25

28

28

АО1мм

200

210

200

150

220

140

130

200

210

200

АВ мм

620

670

640

590

740

540

400

640

670

620

ВС мм

580

630

600

550

700

500

400

600

630

580

ВО2мм

600

650

620

570

720

520

400

620

650

600

y мм

640

690

660

610

760

560

430

660

690

640

x1мм

600

650

620

570

720

520

430

620

650

600

Момент инерции массы ведущего звена

, кг*м2

0,2

0,3

0,5

0,45

0,15

0,25


0,3

0,5

0,3

0,2

Угол поворота кривошипа , град

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300



Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: ______________________студенту: __________________________ группы: _______________

(подпись)
Задание №6

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Назначение и принцип действия

Двигатель внутреннего сгорания предназначен для приведения в действие рабочей машины. Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (кривошипно-ползунный), кулачковый и зубчатый.

Главный механизм преобразует возвратно-поступательное движение поршней во вращательное движение главного вала, кулачковый механизм управляет клапанами, зубчатый осуществляет передачу движения от вала двигателя к валу рабочей машины.




Величины

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Число оборотов кривошипа , об/мин

100

120

150

90

145

90

85

110

130

95

Рабочее усилие , Н

20

30

34

32

40

28

25

32

30

30

Погонная масса звеньев , кг/м

5

6

6,5

5,5

7

5,8

5,4

5,5

6

6

Масса ползуна 3, 5 , кг

1

1,5

1,7

1,2

2

1,4

1,2

1,2

1,5

1,5

АО1, мм

90

95

100

92

105

94

85

92

95

95

АВ, мм

270

285

300

270

315

280

255

270

285

285

АС, мм

270

285

300

270

315

280

255

270

285

285

, град

70

60

75

65

55

60

65

65

60

60

Момент инерции массы ведущего звена , кг*м2

0,2

0,3

0,5

0,45

0,15

0,25

0,7

0,45

0,3

0,3

Угол поворота кривошипа , град

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300


Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: ____________________студенту: __________________________ группы: ______________

(подпись)

Задание №7

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Назначение и принцип действия

Штамповочная машина предназначена для пробивки отверстий в стальном листе. Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (рычажный), кулачковый и зубчатый.

Главный механизм выполняет основную рабочую операцию — срез материала, кулачковый — подачу листа, зубчатый — передачу энергии от двигателя к валу машины. Рабочий ход ползуна Dосуществляется при движении его вверх, холостой — при обратном движении.



Величины

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Число оборотов кривошипа , об/мин

100

120

150

90

145

90

85

110

130

95

Рабочее усилие , Н

700

600

600

600

800

750

700

700

800

600

Погонная масса звеньев , кг/м

25

23

30

35

40

45

30

25

40

35

Масса ползуна 3, 5 , кг

30

28

32

38

42

45

30

30

42

38

АО1 мм

200

180

150

160

250

220

210

200

250

160

АВ мм

630

680

730

700

750

660

630

630

750

700

АС мм

315

340

365

350

375

330

315

315

375

350

СD мм

340

370

390

390

400

360

350

340

400

390

е мм

0

40

45

50

25

30

35

0

25

50

x мм

340

370

390

390

400

360

350

340

400

390

Момент инерции массы ведущего звена , кг*м2

0,2

0,3

0,5

0,45

0,15

0,25


0,4

0,2

0,15

0,45

Угол поворота кривошипа , град

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300