Файл: Курсовая работа по дисциплине Теория механизмов и машин.doc
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 16
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: _____________________студенту: _________________________ группы: _______________
(подпись)
Задание №4
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ГРОХОТА
Назначение и принцип действия
Грохот предназначен для механической, сортировки сыпучих материалов и крупных частиц (кусков), а также для обезвоживания материалов.
Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (рычажный), кулачковый и зубчатый. Главный механизм выполняет основную рабочую операцию — подбрасывание материала на платформе, кулачковый — подачу материала на платформу, зубчатый — передачу энергии от двигателя к главному валу.
Величины | Варианты | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
Число оборотов кривошипа , об/мин | 100 | 120 | 150 | 90 | 145 | 90 | 80 | 130 | 110 | 140 |
Рабочее усилие , Н | 400 | 500 | 550 | 300 | 500 | 700 | 600 | 300 | 400 | 500 |
Погонная масса звеньев , кг/м | 25 | 23 | 30 | 35 | 40 | 45 | 30 | 35 | 25 | 23 |
Масса ползуна 3 , кг | 30 | 28 | 32 | 38 | 42 | 45 | 30 | 38 | 30 | 28 |
АО1 мм | 180 | 200 | 250 | 190 | 250 | 220 | 210 | 190 | 180 | 200 |
АВ мм | 825 | 860 | 900 | 750 | 940 | 780 | 770 | 750 | 825 | 860 |
ВС мм | 825 | 860 | 900 | 750 | 940 | 780 | 770 | 750 | 825 | 860 |
DО2 мм | 1100 | 1150 | 1200 | 1000 | 1250 | 1050 | 950 | 1000 | 1100 | 1150 |
CО2мм | 825 | 860 | 900 | 750 | 940 | 780 | 760 | 750 | 825 | 860 |
e мм | 0 | 30 | 40 | 25 | 30 | 35 | 20 | 25 | 0 | 30 |
y мм | 840 | 880 | 920 | 770 | 960 | 780 | 800 | 770 | 840 | 880 |
Момент инерции массы ведущего звена , кг*м2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,45 | 0,15 | 0,25 | 0,4 | 0,45 | 0,2 | 0,3 |
Угол поворота кривошипа , град | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: _____________________студенту: ___________________________ группы: ________________
(подпись)
Задание №5
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ВЫСАДОЧНОЙ МАШИНЫ
Назначение и принцип действия
Высадочная машина предназначена для выполнения технологической операции — осадки с целью создания на заготовке местных утолщений за счет уменьшения ее длины. Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (рычажный), кулачковый и зубчатый.
Главный механизм выполняет основную рабочую операцию, которая осуществляется при движении ползуна С слева направо. За один оборот главного вала выполняется две рабочие операции. Кулачковый механизм производит выталкивание изделия и подачу материала (заготовки). Зубчатый механизм обеспечивает передачу энергии от двигателя к главному валу.
Величины | Варианты | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
Число оборотов кривошипа , об/мин | 100 | 120 | 150 | 90 | 145 | 90 | 80 | 110 | 130 | 140 |
Рабочее усилие , Н | 350 | 400 | 370 | 320 | 450 | 300 | 200 | 370 | 400 | 350 |
Погонная масса звеньев , кг/м | 30 | 30 | 27 | 26 | 32 | 24 | 18 | 27 | 30 | 30 |
Масса ползуна 5 , кг | 28 | 28 | 25 | 24 | 30 | 22 | 18 | 25 | 28 | 28 |
АО1мм | 200 | 210 | 200 | 150 | 220 | 140 | 130 | 200 | 210 | 200 |
АВ мм | 620 | 670 | 640 | 590 | 740 | 540 | 400 | 640 | 670 | 620 |
ВС мм | 580 | 630 | 600 | 550 | 700 | 500 | 400 | 600 | 630 | 580 |
ВО2мм | 600 | 650 | 620 | 570 | 720 | 520 | 400 | 620 | 650 | 600 |
y мм | 640 | 690 | 660 | 610 | 760 | 560 | 430 | 660 | 690 | 640 |
x1мм | 600 | 650 | 620 | 570 | 720 | 520 | 430 | 620 | 650 | 600 |
Момент инерции массы ведущего звена , кг*м2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,45 | 0,15 | 0,25 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,2 |
Угол поворота кривошипа , град | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: ______________________студенту: __________________________ группы: _______________
(подпись)
Задание №6
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Назначение и принцип действия
Двигатель внутреннего сгорания предназначен для приведения в действие рабочей машины. Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (кривошипно-ползунный), кулачковый и зубчатый.
Главный механизм преобразует возвратно-поступательное движение поршней во вращательное движение главного вала, кулачковый механизм управляет клапанами, зубчатый осуществляет передачу движения от вала двигателя к валу рабочей машины.
Величины | Варианты | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
Число оборотов кривошипа , об/мин | 100 | 120 | 150 | 90 | 145 | 90 | 85 | 110 | 130 | 95 |
Рабочее усилие , Н | 20 | 30 | 34 | 32 | 40 | 28 | 25 | 32 | 30 | 30 |
Погонная масса звеньев , кг/м | 5 | 6 | 6,5 | 5,5 | 7 | 5,8 | 5,4 | 5,5 | 6 | 6 |
Масса ползуна 3, 5 , кг | 1 | 1,5 | 1,7 | 1,2 | 2 | 1,4 | 1,2 | 1,2 | 1,5 | 1,5 |
АО1, мм | 90 | 95 | 100 | 92 | 105 | 94 | 85 | 92 | 95 | 95 |
АВ, мм | 270 | 285 | 300 | 270 | 315 | 280 | 255 | 270 | 285 | 285 |
АС, мм | 270 | 285 | 300 | 270 | 315 | 280 | 255 | 270 | 285 | 285 |
, град | 70 | 60 | 75 | 65 | 55 | 60 | 65 | 65 | 60 | 60 |
Момент инерции массы ведущего звена , кг*м2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,45 | 0,15 | 0,25 | 0,7 | 0,45 | 0,3 | 0,3 |
Угол поворота кривошипа , град | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
Соотношение между моментами инерции масс звеньев .
Выдал преподаватель: ____________________студенту: __________________________ группы: ______________
(подпись)
Задание №7
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИЗМА ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ
Назначение и принцип действия
Штамповочная машина предназначена для пробивки отверстий в стальном листе. Рабочий процесс обеспечивают механизмы: главный (рычажный), кулачковый и зубчатый.
Главный механизм выполняет основную рабочую операцию — срез материала, кулачковый — подачу листа, зубчатый — передачу энергии от двигателя к валу машины. Рабочий ход ползуна Dосуществляется при движении его вверх, холостой — при обратном движении.
Величины | Варианты | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
Число оборотов кривошипа , об/мин | 100 | 120 | 150 | 90 | 145 | 90 | 85 | 110 | 130 | 95 |
Рабочее усилие , Н | 700 | 600 | 600 | 600 | 800 | 750 | 700 | 700 | 800 | 600 |
Погонная масса звеньев , кг/м | 25 | 23 | 30 | 35 | 40 | 45 | 30 | 25 | 40 | 35 |
Масса ползуна 3, 5 , кг | 30 | 28 | 32 | 38 | 42 | 45 | 30 | 30 | 42 | 38 |
АО1 мм | 200 | 180 | 150 | 160 | 250 | 220 | 210 | 200 | 250 | 160 |
АВ мм | 630 | 680 | 730 | 700 | 750 | 660 | 630 | 630 | 750 | 700 |
АС мм | 315 | 340 | 365 | 350 | 375 | 330 | 315 | 315 | 375 | 350 |
СD мм | 340 | 370 | 390 | 390 | 400 | 360 | 350 | 340 | 400 | 390 |
е мм | 0 | 40 | 45 | 50 | 25 | 30 | 35 | 0 | 25 | 50 |
x мм | 340 | 370 | 390 | 390 | 400 | 360 | 350 | 340 | 400 | 390 |
Момент инерции массы ведущего звена , кг*м2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,45 | 0,15 | 0,25 | 0,4 | 0,2 | 0,15 | 0,45 |
Угол поворота кривошипа , град | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |