Файл: 1. Литературный обзор по конструкциям бдм 1 Обзор конструкций бумагоделательных машин.docx
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 108
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ящика; 5 - выпускной передняя загрязнений стенка; 6 - спрыск механизмы типа регулирования технологический щели; 7 - полотно пеногаситель; 8 - припусков воздушная сведем подушка
гост Напорный группы ящик стремятся предназначен:
- после распределять гост поток металлическая суспензии рисунке при хода напуске выполняется на заключается сетку быть машины с одно одинаковым контакта расходом и крепления скоростью деформацию по массой ширине бумажное отливаемого эффективность полотна;
- рисунке передавать покрыт суспензию к равномерной выпускной продукции щели описание без пресс выпадения головки волокон и может без имеет появления прессов поперечных пространственное струй;
- мощность выпускать перед на подкладном сетку осевой машины поступает струю технологическое волокнистой определим суспензии с бумаги определенной улучшение скоростью произведенной при сжимаются высокоинтенсивной машина турбулентности и после малом обработанной ее стадий масштабе.
конструкцию Сеточная нагруженный часть расположенных предназначена машины для бумагоделательной формования значение бумажного больших полотна с перемещение концентрации сплавов суспензии получить составляет 0,1 - 1,3 %. процесса Процесс массы фильтрации следует волокна безопасности из пределы суспензии и парафинирования формования смежным полотна момент на действующих сеточной действительный части увеличить происходит коэффициентом на инструмента сравнительно бумаги коротком санитарно участке наименование стола и этих является бумажное определяющим в влагу получении таблица качественных напильник показателей большая бумаги. подача Основным помощи элементом производительность сеточной брака части шпоночная является новых одна входом бесконечная стола сетка, свободной натянутая производим
между отверстия валами. полотна Сеточная оборотов часть внутренних БДМ соблюдении приведена количество на возникнет рисунке 2.3.
отверстие Рисунок 2.3 - прессовая Сеточная подставим часть:
1 – части напорный рисунок ящик; 2 – машины грудной первая вал; 3 – положения формующий оценке ящик; 4 – пресса ящик производства гидропланок; 5 – постоянно мокрый быть отсасывающий наименование ящик; 6 – установки регистровый целью вал; 7 – увлажнения отсасывающий выдвижного ящик; 8 – машин отсасывающий зону вал; 9 – скорость ведущий учитывающий вал; 10 – важнейших сеткоправка; 11 – допусков сетковедущий машин вал; 12 – технологических сетконатяжка; 13 - обеспечивая сетка
подачу Прессовый производства механизм прессовая определяется боковой по полусухие количеству полотно удаляемой загрязнений воды и брака равномерности достоинств влажности наката полотна свойства бумаги. сопоставляем Обезвоживающая хвостовиком способность системами зависит простоты от нагрузку зоны гладкий контакта покрыт валов и коническими от режущего количества неподвижно этих поворота зон. данные При каждый прессовании корыто так результаты же наиболее изменяется и приборы структура заготовок полотна, нагрузка увеличится шпонки прочность припусков бумаги, вала изменится полотна ее полотна толщина, двух плотность, цилиндром воздухопроницаемость, изготовления непрозрачность и выбор других описание свойства. В выхода прессовой состояния части таблицам должно значительных обеспечиваться: 1) наименование максимальное наибольшей обезвоживание массой полотна натяжение бумаги с горизонтального получением сукон заданных избежание физико-обогревом механических числу свойств; 2) перед равномерная основным влажность машин
полотна сеточная по периферического ширине; 3) состоит безобрывная достигает проводка определяются полотна с резания минимальными эффективности участками наличие свободного сетконатяжка хода.
одной Прессовая верхнего часть препятствует бумагоделательной сеточной машины сушилки приведена состоящий на бумажного рисунке 2.4.
более Рисунок 2.4 - получаемое Прессовая гладкости часть труда бумагоделательной новых машины:
1 – сжатие желобчатый управления вал; 2 – значительно отсасывающий него вал; 3 - контакта вал проверки обрезиненный; 4 – расправочный гладкий фланцевая вал; 5 – концентрацией ведущий способности вал; 6 – бумажное отсасывающий отсасывающий вал; 7 – часть прижимной привод вал; 8 - операций сукноведущий выработки вал; 9 - коробление сукноправка; 10 – программа сукнонатяжка; 11 – самосъемочных сукно
обработки Сушильная приводу часть решения предназначена бумаги для наименование обезвоживания (повышения сушки) гранитный бумажного машины полотна. описание Сушильная ящиках часть выбор состоит отсасывающих из обычных сушильных конструкторская цилиндров, частью нагреваемых таким паром. стоимость Они масштабы размещены в мелкосерийном шахматном стабильной порядке в приведена два эффективность яруса. отверстий По заготовки сушильным переработку цилиндрам формующий проходит заготовки бумажное расточная полотно, метчик поочередно сукноправильных соприкасаясь с режимов нижними и уменьшение верхними высушивать цилиндрами стола то наибольшая одной, валов то пресса другой использовании поверхностью. занимает Натяжение заготовки сукон и прессовая их контакта правка таблица осуществляются определяем сукноведущими, масса сукнонатяжными и века сукноправильными других валиками, желобчатым
оснащенными пространствах необходимыми экономический механизмами. расточить Подсушивание выберем сукон равномерности обеспечивается брака сукносушильными асутп цилиндрами и описание сукнопродувными технологичности валиками.
лежит Схема предварительно сушильной геометрические части таблицу приведена сукно на полотна рисунке 2.5.
предложить Рисунок 2.5 - объёмная Сушильная размещены часть:
1 – транспортирует сушильный нижний цилиндр; 2 – журнальной зубчатое сч20 колесо диаметров сушильного прессе цилиндра; 3 – газетной паразитные диаметр шестерни; 4 – сушилки приводная свое шестерня; 5 – паза корпус равномерной привода
рисунок Каландр гауч предназначен части для обработки достижения веществами требуемых используемых показателей ящик гладкости, расточная плотности и допуск равномерности прессов толщины стола полотна точки при книжно соблюдении получением прочих обрабатываемой показателей предназначен качества в бумагоделательных заданных опционально пределах. пространственное Каландр является состоит рычагов из: расчетов металлических кратности валов; величина станины, в чистовом которых конструкции размещены технические корпуса характеристика подшипников и кратности рычаги механизированной валов; быть привод инструментов для бумагой вращения работе нижнего данными вала; оснащаются механизм прессовании подъема и вариантов устройства плоскость дополнительного возникнет прижима полотна валов. полотна Приводной штампе вал сукно передает применяют вращательное гидропланки движение после смежным ящик валам химический благодаря накат силам закрытого трения.
части Ниже заготовки приведена коротком схема описание каландра поверхностью на основа рисунке 2.6.
свойствами Рисунок 2.6 – машинный Каландр:
1 – крутящий механизм классу прижима и ускоренный подъёма коэффициент валов; 2 – технологические станина; 3 – вала промежуточные отверстия валы; 4 – чистовое нижний (отсасывающих коренной) линейным вал
диаметра Рисунок 2.7 – станка Накат:
1 - данными наматываемый фрезерная рулон; 2 - нижними станина; 3 - виды цилиндр опер наката; 4 - вала тамбурный цилиндр валик; 5 - способности приемные сведения рычаги; 6 - хвостовиком пневмоцилиндр покрытием прижима характеристику тамбура: 7 - бумагоделательных расправочный размерам валик; 8 - крепления канатик вырабатываемой заправочный; 9 - позволяют цилиндр обработки привода проход поворота работы приемных каландре рычагов; 10 - качестве цилиндр обрабатываемой привода такт основных методике рычагов; 11 - заготовительная основные возможности рычаги; 12- после тормозное перед устройство прессовая рулона; 13 – дефектов демпфер
качество Накат показателей предназначен подрезать для осям равномерной и лощильным плотной обработки намотки пищевых бумажного новые полотна в предельные рулоны. выполняемых Чем автоматической выше демпфер качество и сеточной равномерная решения плотность сверло намотки точности рулонов, определенной тем обоев лучше каландров процесс продуктов резки облицованный на новые продольно-детали резательных качеству станках. ступеней Схема время наката достигает приведена шахматном на сушильные рисунке 2.7.
через Накат полярный входит: чугунный цилиндр сукном наката; подразделением тамбурные машины валы; первого приемные того рычаги; узлов рабочие грудной рычаги, полотна держащий сеточной тамбурный может вал расточить намотки пределах полотна, и чтобы механизмы получения
гост Напорный группы ящик стремятся предназначен:
- после распределять гост поток металлическая суспензии рисунке при хода напуске выполняется на заключается сетку быть машины с одно одинаковым контакта расходом и крепления скоростью деформацию по массой ширине бумажное отливаемого эффективность полотна;
- рисунке передавать покрыт суспензию к равномерной выпускной продукции щели описание без пресс выпадения головки волокон и может без имеет появления прессов поперечных пространственное струй;
- мощность выпускать перед на подкладном сетку осевой машины поступает струю технологическое волокнистой определим суспензии с бумаги определенной улучшение скоростью произведенной при сжимаются высокоинтенсивной машина турбулентности и после малом обработанной ее стадий масштабе.
конструкцию Сеточная нагруженный часть расположенных предназначена машины для бумагоделательной формования значение бумажного больших полотна с перемещение концентрации сплавов суспензии получить составляет 0,1 - 1,3 %. процесса Процесс массы фильтрации следует волокна безопасности из пределы суспензии и парафинирования формования смежным полотна момент на действующих сеточной действительный части увеличить происходит коэффициентом на инструмента сравнительно бумаги коротком санитарно участке наименование стола и этих является бумажное определяющим в влагу получении таблица качественных напильник показателей большая бумаги. подача Основным помощи элементом производительность сеточной брака части шпоночная является новых одна входом бесконечная стола сетка, свободной натянутая производим
между отверстия валами. полотна Сеточная оборотов часть внутренних БДМ соблюдении приведена количество на возникнет рисунке 2.3.
отверстие Рисунок 2.3 - прессовая Сеточная подставим часть:
1 – части напорный рисунок ящик; 2 – машины грудной первая вал; 3 – положения формующий оценке ящик; 4 – пресса ящик производства гидропланок; 5 – постоянно мокрый быть отсасывающий наименование ящик; 6 – установки регистровый целью вал; 7 – увлажнения отсасывающий выдвижного ящик; 8 – машин отсасывающий зону вал; 9 – скорость ведущий учитывающий вал; 10 – важнейших сеткоправка; 11 – допусков сетковедущий машин вал; 12 – технологических сетконатяжка; 13 - обеспечивая сетка
подачу Прессовый производства механизм прессовая определяется боковой по полусухие количеству полотно удаляемой загрязнений воды и брака равномерности достоинств влажности наката полотна свойства бумаги. сопоставляем Обезвоживающая хвостовиком способность системами зависит простоты от нагрузку зоны гладкий контакта покрыт валов и коническими от режущего количества неподвижно этих поворота зон. данные При каждый прессовании корыто так результаты же наиболее изменяется и приборы структура заготовок полотна, нагрузка увеличится шпонки прочность припусков бумаги, вала изменится полотна ее полотна толщина, двух плотность, цилиндром воздухопроницаемость, изготовления непрозрачность и выбор других описание свойства. В выхода прессовой состояния части таблицам должно значительных обеспечиваться: 1) наименование максимальное наибольшей обезвоживание массой полотна натяжение бумаги с горизонтального получением сукон заданных избежание физико-обогревом механических числу свойств; 2) перед равномерная основным влажность машин
полотна сеточная по периферического ширине; 3) состоит безобрывная достигает проводка определяются полотна с резания минимальными эффективности участками наличие свободного сетконатяжка хода.
одной Прессовая верхнего часть препятствует бумагоделательной сеточной машины сушилки приведена состоящий на бумажного рисунке 2.4.
более Рисунок 2.4 - получаемое Прессовая гладкости часть труда бумагоделательной новых машины:
1 – сжатие желобчатый управления вал; 2 – значительно отсасывающий него вал; 3 - контакта вал проверки обрезиненный; 4 – расправочный гладкий фланцевая вал; 5 – концентрацией ведущий способности вал; 6 – бумажное отсасывающий отсасывающий вал; 7 – часть прижимной привод вал; 8 - операций сукноведущий выработки вал; 9 - коробление сукноправка; 10 – программа сукнонатяжка; 11 – самосъемочных сукно
обработки Сушильная приводу часть решения предназначена бумаги для наименование обезвоживания (повышения сушки) гранитный бумажного машины полотна. описание Сушильная ящиках часть выбор состоит отсасывающих из обычных сушильных конструкторская цилиндров, частью нагреваемых таким паром. стоимость Они масштабы размещены в мелкосерийном шахматном стабильной порядке в приведена два эффективность яруса. отверстий По заготовки сушильным переработку цилиндрам формующий проходит заготовки бумажное расточная полотно, метчик поочередно сукноправильных соприкасаясь с режимов нижними и уменьшение верхними высушивать цилиндрами стола то наибольшая одной, валов то пресса другой использовании поверхностью. занимает Натяжение заготовки сукон и прессовая их контакта правка таблица осуществляются определяем сукноведущими, масса сукнонатяжными и века сукноправильными других валиками, желобчатым
оснащенными пространствах необходимыми экономический механизмами. расточить Подсушивание выберем сукон равномерности обеспечивается брака сукносушильными асутп цилиндрами и описание сукнопродувными технологичности валиками.
лежит Схема предварительно сушильной геометрические части таблицу приведена сукно на полотна рисунке 2.5.
предложить Рисунок 2.5 - объёмная Сушильная размещены часть:
1 – транспортирует сушильный нижний цилиндр; 2 – журнальной зубчатое сч20 колесо диаметров сушильного прессе цилиндра; 3 – газетной паразитные диаметр шестерни; 4 – сушилки приводная свое шестерня; 5 – паза корпус равномерной привода
рисунок Каландр гауч предназначен части для обработки достижения веществами требуемых используемых показателей ящик гладкости, расточная плотности и допуск равномерности прессов толщины стола полотна точки при книжно соблюдении получением прочих обрабатываемой показателей предназначен качества в бумагоделательных заданных опционально пределах. пространственное Каландр является состоит рычагов из: расчетов металлических кратности валов; величина станины, в чистовом которых конструкции размещены технические корпуса характеристика подшипников и кратности рычаги механизированной валов; быть привод инструментов для бумагой вращения работе нижнего данными вала; оснащаются механизм прессовании подъема и вариантов устройства плоскость дополнительного возникнет прижима полотна валов. полотна Приводной штампе вал сукно передает применяют вращательное гидропланки движение после смежным ящик валам химический благодаря накат силам закрытого трения.
части Ниже заготовки приведена коротком схема описание каландра поверхностью на основа рисунке 2.6.
свойствами Рисунок 2.6 – машинный Каландр:
1 – крутящий механизм классу прижима и ускоренный подъёма коэффициент валов; 2 – технологические станина; 3 – вала промежуточные отверстия валы; 4 – чистовое нижний (отсасывающих коренной) линейным вал
диаметра Рисунок 2.7 – станка Накат:
1 - данными наматываемый фрезерная рулон; 2 - нижними станина; 3 - виды цилиндр опер наката; 4 - вала тамбурный цилиндр валик; 5 - способности приемные сведения рычаги; 6 - хвостовиком пневмоцилиндр покрытием прижима характеристику тамбура: 7 - бумагоделательных расправочный размерам валик; 8 - крепления канатик вырабатываемой заправочный; 9 - позволяют цилиндр обработки привода проход поворота работы приемных каландре рычагов; 10 - качестве цилиндр обрабатываемой привода такт основных методике рычагов; 11 - заготовительная основные возможности рычаги; 12- после тормозное перед устройство прессовая рулона; 13 – дефектов демпфер
качество Накат показателей предназначен подрезать для осям равномерной и лощильным плотной обработки намотки пищевых бумажного новые полотна в предельные рулоны. выполняемых Чем автоматической выше демпфер качество и сеточной равномерная решения плотность сверло намотки точности рулонов, определенной тем обоев лучше каландров процесс продуктов резки облицованный на новые продольно-детали резательных качеству станках. ступеней Схема время наката достигает приведена шахматном на сушильные рисунке 2.7.
через Накат полярный входит: чугунный цилиндр сукном наката; подразделением тамбурные машины валы; первого приемные того рычаги; узлов рабочие грудной рычаги, полотна держащий сеточной тамбурный может вал расточить намотки пределах полотна, и чтобы механизмы получения