Файл: Проектами в строительстве.pdf

2) определяются расчетные сроки выполнения j-го вида работ при непрерывном использовании ресурсов н
1,
о
j
i
i,j
t
t


,
(1.3)
j
i
i,j
j
i,
t
t
,
о н



,
(1.4)
,
н о
− расчетные сроки начала и окончания j-й работы i-м фронте.
Расчет по формулам (1.1
–
1.4) обеспечивает непрерывное использо- вание ресурсов без совмещения работ на частном фронте;
3) производится определение сроков выполнения работ для сле- дующей строки j=j+1 повторением пунктов 1 и 2.
Таким образом просчитывается вся матрица. Если при расчете в мат- рице имеются пустые клетки , т.е. на каких-то фронтах не выполняются отдельные виды работ , то в формуле (1.1) принимается срок окончания предшествующей фактической работы, т.е. берется не
,
о
1
j
i,
t

а
,
о
2

j
i,
t
или ,
если и
0
о
2


j
i,
t
, то о
3

j
i,
t
и т.д.
При расчете потока, организованного с непрерывным использовани- ем ресурсов с учетом совмещения разных видов работ на частных фронтах, отличие от выше приведенного алгоритма состоит в определении возмож- ного срока начала выполнения работ, который устанавливается из условия допускаемого совмещение разных видов работ на частном фронте (объек- те).










р j
q,
н
1
-j q,
о j
1,
- нв j
q,
max
t
t
t
t
q
,
(1.5) где нв
− возможное начало j-го вида работ на объекте q; р
q,j
t
–
время раз- вертывания j-го вида работ на объекте q, н
,
о
− расчетные сроки начала и окончания j-го вида работ на объекте q.
Далее расчет выполняется по формулам (1.2 – 1.4).
Для лучшего понимания взаимодействия работ на частных фронтах
(захватки или объекты) сроки выполнения работ в формализованном виде представлены на рис. 1.7 и 1.8.

Рис.1.7 Схема расчета матриц методом непрерывного использования ресурсов без совмещения работ на частном фронте (i - й захватке)
12

Рис.1.8. Схема расчета матриц методом непрерывного использования ресурсов c совмещением работ на частном фронте (q-м объекте)
13

В соответствии с исходными данными предлагается:
1. Выполнить расчет матрицы 1 по методу МНИР без совмещения разных видов работ на общем фронте (захватке).
2. Выполнить расчет матрицы 2 с совмещением работ на объекте.
Учесть время развертывания видов работ на каждом объекте.
3. Определить сроки начала и окончания работ на каждом объекте.
4. Построить календарные графики по полученным результатам расчета.
5. Перенести результаты расчета матриц в программу MS Project в виде графиков Ганта. Определить даты выполнения работ.
Пример выполнения работы. В качестве примера рассмотрен рас- чет двух матриц:
1. Расчет матрицы с непрерывным использованием ресурсов и несо- вмещением работ на частном фронте (захватке) (рис.1.9, 1.10).
2. Расчет матрицы непрерывным использованием ресурсов и совме- щением работ на общем фронте (объекте) (рис.1.11, 1.12).
Рис.1.9. Расчет матрицы методом МНИР с несовмещением работ на частном фронте (захватке). Обозначения: черные цифры в нижней части ячеек – исходные данные (время выполнения, смены); красные цифры – результаты расчета
14

Рис.1.10. График по матрице МНИР (см. рис.1.6) по захваткам без совмещения работ на частных фронтах
Рис.1.11. Расчет матрицы методом МНИР с совмещением работ на частном фронте (объекте). Обозначения: черные цифры в нижней части ячеек – исход- ные данные (время выполнения, смены); в левом верхнем углу – время развер- тывания, смены; красные цифры – результаты расчета
0 5
10 15 20 25 30 35 0
1 2
3 4
5 6
СМ
ЕН
Ы
ЗАХВАТКИ
Ряд1
Ряд2
Ряд3
Ряд4
Ряд5
15

Рис.1.12. График по матрице МНИР (см. рис.1.7) по объектам с совмещением работ на частных фронтах
Вопросы и задания по теме 1
1.Каковы обязательные условия при поточном методе организации строи- тельства?
2. Дайте определение двум основным видам связей между работами в строительном процессе.
3. В чем различие свободного и полного резерва времени?
4. Какой метод расчета позволяет минимизировать продолжительность выполнения работ на частных фронтах?
5. Перечислите виды моделей для расчета календарных графиков с ис- пользованием матриц.
6. Как отображается условие непрерывности ресурсов при расчете кален- дарного графика с использованием матрицы?
7. В чем принципиальное различие моделей расчета матриц при выполне- нии работ на захватках и объектах?
8. Какие методы позволяют сократить продолжительность выполнения работ на нескольких объектах?
9. В чем особенность расчета календарных графиков с применением мат- риц при условии непрерывного использования фронта работ?
10. В каких условиях лучше применять при расчете метод непрерывного использования ресурсов?
11. В каких условиях лучше применять при расчете метод непрерывного использования фронта работ?
12. Влияние очередности строительства объектов на продолжительность строительства всего комплекса? Критерий оптимизации?
13. Дайте определение времени развертывания и свертывания строитель- ного потока.
14. Назовите параметры поточного метода организации работ.
0 20 40 60 80 100 120 140 0
1 2
3 4
5
СМ
ЕН
Ы
ОБЪЕКТЫ
Ряд1
Ряд2
Ряд3
Ряд4
Ряд5
16

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ
НОРМ ВРЕМЕНИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Общие положения. Современные технологии автоматизированного проектирования в среде MS Project, Oracle Primavera и т.д. сокращают мно- гие технические сложности разработки календарных планов, снижают тру- доемкость разработки исполнительной документации. В то же время из- вестно, что даже применение современных информационных технологий не обеспечивает реализацию всех проектов в сроки, установленные кален- дарными графиками организации строительства. Среди разных причин на- рушения сроков ввода объектов в эксплуатацию исследователи называют недостатки технического нормирования. Нередко вопрос о назначении оп- тимального времени выполнения технологических процессов вызывает за- труднения у проектировщиков из-за несовершенства существующей нор- мативной базы строительного производства.
Официально не отмененные нормы затрат труда и машинного вре- мени на производство соответствующих видов работ, оформленные в виде
ЕНиРов, морально и физически устарели.
В системе сметного ценообразования используют в настоящее время
ГЭСН (Государственные элементные сметные нормы). Эти документы ус- редненно определяют нормативы потребности трудовых, технических и материальных ресурсов в основном на комплексные технологические про- цессы. Выпуски новых ГЭСНов не успевают отразить современные инно- вационные изменения в технике и технологиях. Наиболее отвечают по- требностям технического нормирования и автоматизированного проекти- рования организации строительства нормативы, заложенные в картах тру- довых процессов (КТП). Современные выпуски этих документов представ- ляют актуализированные версии своих предшественников, а новые разра- ботки выполняются редко. Иногда документация по нормированию техно- логических операций выпускается в виде стандартов организации (СТО).
Разработка этих документов достаточно трудоемка, выполняется по отдельным заказам проектных и строительных организаций. Технические решения в этих документах не ориентированы на вариативность при ис- пользовании взаимозаменяемой техники. Вопрос о техническом нормиро- вании для обоснования длительности процессов в календарном планирова- нии строительного производства остается актуальным. Правильно органи- зованное и научно-обоснованное техническое нормирование является в то же время одним из важнейших условий роста производительности труда, экономии материально-технических и финансовых ресурсов.
Общее определение технического нормирования – это установление технически обоснованных норм затрат труда, машинного времени и мате- риальных ресурсов на единицу продукции. Проектирование производст-
17

венных норм может осуществляться двумя методами технического норми- рования: расчетно-исследовательским и расчетно-аналитическим [16,17].
Расчетно-исследовательский метод основан на использовании дан- ных, получаемых в результате проведения специальных нормативных ис- следований (замеров, фотохронометрирования и т.д.) [16].
Расчетно-аналитический метод базируется на использовании имею- щихся нормативных и технических данных и предусматривает проектиро- вание норм на основе применения расчетных формул, нормативов затрат труда и метода аналогии [17].
Расчетно-аналитический метод проектирования производственных норм на механизированные процессы базируется на использовании разра- боток в области механизации строительно-монтажных и ремонтно- строительных работ и предусматривает применение существующих рас- четных формул определения часовой производительности строительных и дорожных машин. Для использования этих формул в техническом норми- ровании применяются дополнительные термины и понятия.
Паспортные показатели работы машины – показатели, косвенно ха- рактеризующие производительность машины, устанавливаются на основе полигонных испытаний в расчетных условиях работы машины и указыва- ются в ее техническом паспорте (продолжительность цикла или число циклов в единицу времени, скорость движения рабочего органа машины и другие).
Техническая производительность – количество продукции, которое может выполнить машина за 1 ч непрерывной работы в условиях наиболее совершенной организации механизированного процесса рабочими, полно- стью овладевшими передовыми приемами и методами управления маши- ной. Техническая производительность определяется величиной основных параметров машины и рассчитывается применительно к конкретным про- изводственным условиям работы машины при ее полной загрузке, т.е. без учета перерывов любого рода. Техническая производительность учитывает влияние переменных факторов, отражающих характер и условия работы машины (степень использования грузоподъемности, высоту подъема груза, угол поворота стрелы и т.д. – для кранов; степень наполнения ковша, группу грунта, высоту забоя и т.д. – для экскаватора; аналогичные факто- ры – для других машин).
Величина технической производительности рассчитывается по опре- деленным для каждого вида машин формулам, включающим в общем слу- чае паспортные параметры и систему коэффициентов, учитывающих про- изводственные условия работы машины. На основе технической произво- дительности определяется эксплуатационная производительность машины.
Эксплуатационная производительность машины, в зависимости от периода, на который она определяется, подразделяется на часовую, смен-
18

ную, суточную, месячную, квартальную и годовую. Для целей нормирова- ния труда используется часовая эксплуатационная производительность.
Часовая эксплуатационная производительность – количество про- дукции, которое может выполнить машина за 1 ч полезного рабочего вре- мени при правильной организации процесса, эксплуатации машины и управления, рабочими соответствующей квалификации с учетом влияния всех производственных факторов и неизбежных перерывов, вызываемых правилами эксплуатации машины, технологией и организацией механизи- рованного процесса.
Часовая эксплуатационная производительность подразделяется на расчетную и нормативную.
Величина часовой расчетной эксплуатационной производительности определяется на основе формул технической производительности машины с учетом неизбежных перерывов в течение смены.
В реальных производственных условиях на величину производи- тельности машины оказывают влияние не только перерывы в ее работе, но и организационно-технологические условия выполнения механизирован- ного процесса, мастерство машинистов и техническое состояние машины.
Величина эксплуатационной производительности, определяемая с учетом влияния перечисленных факторов, называется нормативной эксплуатаци- онной производительностью.
Для проектирования норм расчетно-аналитическим методом исполь- зуется величина часовой нормативной эксплуатационной производитель- ности машин.
При проектировании норм расчетно-аналитическим методом влияние указанных факторов учитывается соответствующими коэффициентами.
Определение величины норм машинного времени (
Н
вр
) расчетно- аналитическим методом производится по формуле
Н
вр
= 1 П
н
⁄
,
(2.1) где
П
н
 часовая нормативная эксплуатационная производительность ма- шины, которая рассчитывается по формуле
П
н
= П
т
∙ К
и
∙ К
прив
,
(2.2)
где
П
т
 часовая техническая производительность машины;
К
и
 коэффи- циент использования машины по времени; учитывает долю регламентиро- ванных перерывов, обоснованной холостой (для машин непрерывного дей- ствия) и нецикличной (для машин цикличного действия) работы в норми- руемых затратах времени.
К
прив
 коэффициент приведения часовой рас- четной эксплуатационной производительности машины к нормативной.
С помощью коэффициента приведения усредняется влияние организаци-
19