ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.04.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
- максимальной площади проходного сечения лифта;
- минимальной скорости движения штанг и жидкости;
- эффективной минимальной вязкости продукции.
С этой целью заданный режим эксплуатации скважины должен реализовываться при максимальной длине хода точки подвеса штанг (ТПШ), минимальной частоте качаний, максимальном диаметре НКТ, максимальном диаметре плунжера и минимальном среднем диаметре штанг. Два последних условия должны соблюдаться в пределах прочности штанговой колонны.
В случае если оборудование и режим работы УСШН подобраны неадекватно, необходимо в первую очередь предпринять меры по оптимизации компоновки глубинно-насосного оборудования и режима откачки. Внедрение технологии имеет смысл лишь в случае, если оборудование и режим работы УСШН подобраны грамотно, но, несмотря на это, имеют место одно или сразу несколько из перечисленных ниже обстоятельств:
1) устойчивая работа УСШН затруднена из-за периодического «зависания» штанг;
2) при анализе причин ТРС за последние годы выявлено доминирование ремонтов, связанных со штангами («зависания», заклинивания, обрывы, отвороты) или образованием эмульсии;
3) эксплуатация скважины без ремонта обеспечивается периодическими промывками НКТ от высоковязкой водонефтяной эмульсии;
4) эксплуатация скважины без ремонта обеспечивается применением скважинных или устьевых дозаторов, снижающих вязкость продукции в НКТ;
5) на скважине высокие амплитуды нагрузок в ТПШ, при этом максимальная и минимальная нагрузки имеют место в середине хода полированного штока или минимальная нагрузка близка к нулю;
6) невозможно снизить динамический уровень в скважине до необходимой величины из-за того, что увеличение скорости откачки ограничивается значительным ростом амплитуды нагрузок в ТПШ или «зависанием» штанг.
1 – переключатель потоков; 2 – скважинный насос; 3 – эксплуатационная колонна скважины; 4 – граница ВНР; а, б, д – отбор воды; в, г – отбор нефти
Рисунок 7 – Схема работы сифонного переключателя потоков нефти и воды
Переключатель потоков предназначен для поочередного перенаправления потоков воды и нефти на прием скважинного насоса. Переключатель образован двумя соединенными навстречу друг другу сифонами (U – образными трубками) специально подобранных размеров.
Принцип действия переключателя (рисунок 7) основан на периодическом изменении баланса гидростатического давления столбов воды и нефти и гидродинамического перепада давления при движении нефти в каналах устройства.
Давление на приеме насоса всегда преодолевает меньшую из сил сопротивления – либо гидростатическое давление столба воды в канале устройства, соединенном соединенном с приемом для воды («канал для воды»), либо гидравлические потери на трение при движении нефти в канале устройства, соединенном с приемом для нефти («канал для нефти»).
Размеры каналов подобраны таким образом, чтобы обе силы сопротивления были примерно равны друг другу в тот момент, когда канал для нефти заполнен нефтью, а канал для воды – водой.
Когда ВНР находится выше верхнего приема переключателя потоков, то в насос через оба приема будет поступать вода. В установившемся режиме работы пласта производительность насоса соответствует дебиту скважины по жидкости (т.е. суммарному объему притекающих в скважину нефти и воды). Поскольку при этом дебиты нефти и воды остаются примерно постоянными, то по мере отбора воды граница ВНР в скважине будет снижаться, и канал для нефти будет постепенно заполнятся нефтью.
Наряду с этим будет непрерывно возрастать гидростатическое давление столба воды в канале для воды, которое необходимо преодолеть для подъема воды с глубины расположения ВНР. Наступит момент, когда это давление превысит по величине гидравлическое сопротивление движению нефти, которой к тому времени будет заполнен канал для нефти. Это будет означать «закрытие» канала для воды и «открытие» канала для нефти – в насос через прием для нефти начнет поступать нефть, т.е. произойдет переключение потоков.
С этого момента ВНР в скважине начнет «подниматься». Откачка нефти и соответствующий «подъем» ВНР будут продолжаться до тех пор, пока гидростатическое давление столба воды в канале для воды, которое необходимо преодолеть для подъема воды с глубины расположения ВНР, вновь не станет меньше гидравлического сопротивления движению нефти в канале для нефти. В этот момент снова произойдет переключение на отбор воды. Далее циклы повторяются.
Применяемые деэмульгаторы бывают водорастворимые и нефтерастворимые.
К водорастворимым относятся оксиэтилированные жидкие органические кислоты (ОЖК), алкилфенолы (ОП-10 и ОП-30), а также органические спирты (неонол, синтанол, оксанол). К водонефтерастворимым неионогенным деэмульгаторам относят блок-сополимеры этилен- и пропиленоксидов (диссольван 4411, проксанолы 186 и 305, проксамин 385, сепарол WF-25 и др.). В процессе разрушения эмульсии они на 30 - 60% переходят в дренажную воду, а остальная часть остается в нефти.
Нефтерастворимые деэмульгаторы образуют в нефти истинные или коллоидные растворы и почти совсем не растворяются в воде. К этим деэмулгаторам относятся дипроксамин 157, оксафоры 1107 и 43, прохинор 2258, геркулес - 17 и др.
В качестве деэмульгатора применяются нефтерастворимый деэмульгатор сепарол 5271. Расход деэмульгатора составляет 4-5 г/т. Этот деэмульгатор не требует разведения и подается насосом в чистом виде.
Для окончательной деэмульгации нефти и доведения ее до необходимой кондиции согласно ГОСТу применяют деэмульгаторы серии Реапон LML-4312, СНПХ-4870. Расход деэмульгаторов от 12 до 20 г/т подготавливаемой нефти.
3.2 Технологическая эффективность проведенной технологии
3.2.2 Расчет технологической эффективности от сифонного переключателя потоков нефти и воды
Таблица 5 - Исходные данные для расчета технологической эффективности
Скважина | ДО | ПОСЛЕ | ПРИРОСТ | |||||||
Дебит нефти, т/сут | Дебит жидкости, м3/сут | Обвод. | Дебит нефти, т/сут | Дебит жидкости, м3/сут | Обвод. | Дебит нефти, т/сут | Дебит жидкости, м3/сут | |||
1 | 1,2 | 3,4 | 50 | 1,8 | 4,9 | 48 | 0,6 | 1,5 | ||
2 | 2,8 | 19,2 | 82 | 3,4 | 21,3 | 80 | 0,6 | 2,1 | ||
3 | 2,6 | 36,1 | 92 | 3,7 | 41,5 | 90 | 1,1 | 5,4 | ||
ИТОГО среднее значение | 2,2 | 19,56 | 74,6 | 2,96 | 22,56 | 72,6 | 0,76 | 3 |
Произведем расчет технологической эффективности по трем скважинам по нефти.
-
Производим расчет объем добычи при базовом дебите нефти
[9, стр.4] (22)
где –дебит скважины до ГТМ,т
Т- период между обработками, сут (принимаем 289 сут)
η- коэффициент эксплуатации скважин (принимаем 0,66)
–дебит скважины после ГТМ, т
-
Производим расчет планируемой добычи нефти
[9, стр.4] (23)
-
Расчет дополнительной добычи по скважинам
[9, стр.4] (24)
-
Дополнительная добыча по трем скважинам
[9, стр.4] (25)
5.Произведем расчет технологической эффективности по трем скважинам по жидкости.
[9, стр.4] (26)
6. Производим расчет планируемой добычи жидкости
[9, стр.4] (27)
7.Расчет дополнительной жидкости по скважинам
[9, стр.4] (28)
8.Расчет дополнительной жидкости по трем скважинам
[9, стр.4] (29)
По результатам расчета получили дополнительную добычу нефти по трем скважинам равную т и по жидкости т
3.3 Расчет технологических процессов
3.3.1 Расчет закачки деэмульгатора Реапон LML 4312
В НГДУ «Арланнефть» нашёл широкое применение для предупреждения образования эмульсии, особенно на скважинах оборудованных ШНУ, деэмульгатора Реапон LML 4312.
Исходные данные для расчета:
I, II - эксплуатационные горизонты;
D = 168 мм - диаметр эксплуатационной колонны;
Н3 = 1430 м - интервалы перфорации;
1420 - 1400 м;
К = 45 м3/сут˖МПа - коэффициент продуктивности;
Рпл = 9,6 МПа - пластовое давление;
Рзат = 4,7 МПа - затрубное давление;
V = 2,3·103 м3/с - кинематическая вязкость нефти;
G = 16,8 м3/м3 - газовый фактор;
ρ = 885 кг/м3 - плотность добываемой жидкости;
Q = 7,6 м3/сут - дебит жидкости;
hст = 867 м - статический уровень;
Н = 66% - обводнённость;
Рпл = 9,6 МПа - пластовое давление;
Рзаб = 4,9МПа - забойное давление;
Глубинонасосное оборудование.
hн = 1259 м - глубина спуска;
dнкт = 60 мм - диаметр НКТ;
НВ1Б-32 – насос.
В результате проведённого анализа результата исследований геологической службой ЦДНГ, было решено произвести закачку Реапон LML 4312. Работы по закачке реагента выполняют бригады ПКРС. Численный состав бригады при односменном режиме работы – в бригаде 2 звена. Состав одного звена: оператор химической обработки скважин 4 разряда – 1 человек, оператор химической обработки скважин 5 разряда – 1 человек. При многосменном режиме работ – в бригаде 4 звена. Состав одного звена: оператор химической обработки скважин 4 разряда – 1 человек, оператор химической обработки скважин 5 разряда – 1 человек. Применяемое оборудование: насосная установка СИН-32 и ЦА-32, автоцистерна АЦН-11.