.

4. Промежуточный склад и отделка - конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве OSB плит и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.

5. Линии разгрузки - участок транспортировки «сырых» плит начинается на установке раскроя на базовый размер плиты (от 3 м до 6,3м). Излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента OSB, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут.

6. Линии шлифования - плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках. литы для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека. Такие плиты особенно ценят рабочие-кровельщики, которым приходится часто перемещаться по наклонной поверхности обрешетки из OSB достаточно высоко над землей.

7. Раскройка плит в размер - в настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Пильными агрегатами осуществляется продольный и поперечный раскрой плит на плиты необходимой длины и ширины. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку. При необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение.

8. Каширование OSB плит - кашированием называют технологию облицовывания древесных плит, при которой плёнка, непрерывно подаваемая из рулона, накатывается на предварительно промазанную клеем пласть. Накатывать плёнку можно одновременно на обе пласти. Условно различают холодное, тёплое и горячее каширование. Холодное применяется при обли-цовывании нетермостойкими плёнками, в основном синтетическими, с применением ПВА-клеёв. Отверждение клея обычно происходит в стопе с небольшой нагрузкой сверху. При тёплом кашировании клей наносится на неостывшую (или предварительно подогретую) пласть, что способствует испарению из него влаги и ускорению процесса отверждения. При этом разбухание плиты происходит равномерно и её структура не будет проявляться на наружной стороне облицовки. Для окончательного схватывания клея изделия выдерживаются в стопе. Этот способ подходит для облицовывания плит меламиновыми плёнками, в том числе с финиш-эффектом. Наиболее распространено горячее каширование, оно же термокаширование, при котором применимы различные клеи, в том числе карбамидные. Клей и отвердитель наносятся на поверхность древесной плиты, а облицовочный материал накатывается на неё нагретыми вальцами.

---

9. Отделка плит лакокрасочными материалами - отделка полноформатных плит выполняется преимущественно жидкими ЛКМ на вальцовых установках или же на лаконаливных станках, в то время как распылительные устройства чаще применяются для нанесения отделочных составов на мебельные детали.  тделка плит по пласти бывает прозрачной или укрывистой. Последняя может быть однотонной или декоративной, с нанесённым рисунком. Для создания отделочного покрытия применяют жидкие и пастообразные лакокрасочные материалы. ри первоначальной подготовке поверхностей используют грунты и шпатлёвки, которые помогают уменьшить впитывающую способность плиты-основы и тем самым снизить расход дорогостоящего покровного ЛКМ. Для подготовки плиты к декоративной отделке методом печати применяются пигментированные грунты, позволяющие создать фон, например, для имитации древесной текстуры.

10. Крашение плит - на Западе уже находят распространение методы сквозного крашения древесных плит непосредственно в ходе их изготовления. Пропитывать древесину биологически активными веществами, в том числе в целях крашения, тем легче, чем мельче древесные частицы. Проще всего удаётся наносить проникающие составы на тончайшие древесные волокна.
2.2 Расчет стоимости сырья и материалов

Виды сырья и материалов и цены на них за единицу берем по данным предприятия (из расчетов по технологии). Расчеты сведем в таблицу 1.
Для расчета стоимости сырья и материалов умножаем количество на цену за единицу.
Таблица 1- Расчет стоимости сырья и материалов

Наименование сырья и материалов	Количество на программу	Цена за единицу, руб.	Стоимость сырья и материалов, руб.
Стружка	690 072	450	310 532 400
Смола	2,304 т	55 000	126 720
Итого:	х	х	310 659 120

2.3 Расчет расходов на электроэнергию

Количество и цены берем по данным предприятия (из расчетов энергетической части по технологии).

Все расчеты сведем в таблицу 2.
Таблица 2 - Расходы на электроэнергию

---

Наименование	Количество на программу	Цена за единицу, руб.	Стоимость, руб.
Силовая электроэнергия	кВт	3,50	2 730 000
Электроэнергия на освещение	кВт	1,75	30 835
Итого:	х	х	2 760 835

Для расчета стоимости электроэнергии умножаем их количество на программу на цену за единицу.

2.4 Расчет основной заработной платы производственных рабочих

Количество основных и вспомогательных рабочих рассчитано в технологической части.

Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих. Расчеты сведем в таблицу 3.

Таблица 3 - Основная заработная плата производственных рабочих

Наиме-нование рабочих	Разряд	Коли- чество рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффект. фонд рабочего времени на 1 раб. час.	Эффект. фонд рабочего времени на всех рабочих, час.	Тариф- ный фонд зар. платы, руб.	Премия 60%, руб.	Район- ный коэффи- циент 15%, руб.	Общий фонд зар. Платы, руб.
Ставочник	6	4	190,89	1 831	7 324	1 389 078,36	833 447,01	333 378,80	2 555 904,17
Оператор	5	6	166,34	1 831	10 986	1 827 411,24	1 096 446,74	438 578,65	3 362 436,63
Рабочие	2	2	135,44	1 831	3 662	495 981,28	297 588,76	119 035,50	912 605,54
Итого:	х	х	х	х	х	3 712 470,88	2 227 482,51	890 992,95	6 830 946,34

---

Наименование, количество и разряд рабочих, эффективный фонд рабочего времени на 1 рабочего берем их технологической части.

Часовые тарифные ставки Ч.т.с.,ч. рассчитываем по формуле:

Ч.т.с. 1 разр. = 15 279:168=90,9 ч (1)

Ч.т.с 2 разр.= 90,9х1,49=135,44 ч

Ч.т.с. 5 разр.=90,9х1,83=166,34 ч

Ч.т.с 6 разр.=90.9х2,1=190,89 ч

где Ч.т.с. 1 разр. - часовая тарифная ставка 1 разряда;

МРОТ - минимальный размер оплаты труда;

168 ч. - норма времени за месяц.
Часовые тарифные ставки последующих разрядов рассчитываются умножением часовой тарифной ставки 1 разряда на коэффициент, соответствующий данному разряду, взятый из тарифной сетки.

Тарифный фонд заработной платы рассчитывается умножением часовой тарифной ставки соответствующего разряда на эффективный фонд рабочего времени на всех рабочих

Премия рассчитывается умножением тарифного фонда зарплаты на процент премии.

Районный коэффициент рассчитывается умножением заработной платы и премии на 15%.

Общий фонд зарплаты включает тарифный фонд зарплаты, премию и районный коэффициент.
2.5 Расчет дополнительной заработной платы производст-

венных рабочих

Рассчитаем дополнительную заработную плату производственных рабочих ДЗП, руб., которая составляет 10% от основной заработной платы по формуле:
ДЗП пр.= ФЗП х 10%=371 247,08 (2)

ДЗП пр.= 3 712 470,88 х 10%=371 247,08 руб.

где ФЗП пр.– фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.

2.6 Расчет фонда заработной платы цехового персонала

Расчет фонда заработной платы цехового персонала сведем в таблицу 4.


Таблица 4- Фонд заработной платы цехового персонала

Должность	Кол-во, чел.	Оклад на 1 раб., руб.	Оклад на всех работ., руб.	Премия 60 %, руб.	Район- ный коэфф. 15 %, руб.	Оклад с учетом премии и рай. коэфф., руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
Начальник цеха	1	40 000	40 000	24 000	9 600	73 600	883 200
Технолог	1	30 000	30 000	18 000	7 200	55 200	662 400
Мастер	1	28 000	28 000	16 800	6 720	51 520	618 240
Уборщица	2	19 000	38 000	22 800	9 120	69 920	839 040
Сторож	2	20 000	40 000	24 000	9600	73 600	883 200
Механик	1	27 000	27 000	16 200	6 480	49 680	596 160
Электрик	1	26 000	26 000	15 600	6 240	47 840	574 080
Контролер качества	1	28 000	28 000	16 800	6720	51 520	618 240
Итого:	х	х	257 000	154 200	61 680	472 880	5 674 560

---

Должностные оклады назначаем самостоятельно.

Премию начисляем умножением оклада на процент премии.

Районный коэффициент начисляем на оклад и премию в размере 15%.

Годовой фонд зарплаты рассчитываем умножением оклада с учетом премии и районного коэффициента на 12 месяцев.
Определим среднемесячную заработную плату цехового персонала ЗПс.м.ц.п. руб., по формуле:
ЗПс.м. ц.п. = ФЗПц.п. :(10 х 12) , (3)

ЗПс.м. ц.п. = 5 674 560:(10 х 12)=47 288 руб.

где ФЗПц.п. – годовой фонд заработной платы цехового персонала, руб.;

Nц.п. – количество работников, чел.

2.7 Расчет отчислений во внебюджетные фонды

Рассчитаем отчисления во внебюджетные фонды О в.ф. руб., которые составляют 30% от общего фонда заработной платы работников, по формуле:
О в.ф. = ОФЗП х 30% , (4)

О в.ф.=6 045 807,08х30%=1 813 742,12 руб.

где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производственных рабочих и зарплату цехового персонала, руб.
Рассчитаем отчисления в пенсионный фонд О п.ф.,руб., которые составляют 22% от общего фонда заработной платы работников по формуле:

О п.ф. = ОФЗП х 22% , (5)

О п.ф. = 6 045 807,08 х 22%=1 330 077,56 руб.

где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производственных рабочих и зарплату цехового персонала, руб.
Рассчитаем отчисления в фонд социального страхования Оф.с.с.руб., которые составляют 2,9 % от общего фонда заработной платы работников по формуле:

О ф.с.с. = ОФЗП х 2,9% , (6)

О ф.с.с. = 6 045 807,08 х 2,9%=175 328,40 руб.
где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производственных рабочих и зарплату цехового персонала, руб.

Рассчитаем отчисления в фонд обязательного медицинского страхования Оф.о.м.с. руб., которые составляют 5.1% от общего фонда заработной платы работников по формуле:

Оф.о.м.с.. = ОФЗП х 5,1 % , (7)

Оф.о.м.с.. =6 045 807,08 х 5,1 %=308336,16 руб.

где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производст-

венных рабочих и зарплату цехового персонала, руб.
2.8 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования, Рс.э.о., руб., определяется по формуле:

Рс.э.о. = БС об х 0,9 + Аоб., (8)

Рс.э.о. = 4 670 000 х 0,9 + 387 610=4 590 610 руб.

---

Смотрите также файлы

• Гапоу то ткпст.docx

• российский государственный социальный университет дневник производственной практики пп.docx

• Как Аристотель представлял Землю и небесные светила.docx

• Характеристика на обучающегося в период прохождения практики.docx

• Технология комплексной переработки древесины код и наименование специальности Организация ооо Горизонт.docx