Департамент образования и науки Тюменской области
Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение Тюменской области

«Тюменский колледж производственных и социальных технологий»

Допустить к защите заместитель директора по УПР ГАПОУ ТО «ТКПСТ» ________________ Л.В. Арсенина _______________________ 2023 г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(дипломный проект)
Разработка технологического процесса получения высококачественной щепы на предприятии ………

(тема )

	Руководитель __________________Г.А. Межонова «____» ____________ 2023 г.
	Выполнил обучающийся группы ТК-20 -2с ___________________ А.С. Скоробогатова «____» ____________ 2023 г.
	Консультант по экономике __________________Е.И. Енина

Работа защищена с оценкой «____________________»
«____» ____________ 2023 г.

Тюмень, 2022

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Обоснование проекта

1.2 Характеристика предприятия

1.3 Расчет режима работы цеха

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Характеристика продукции

2.2 Расчет производительности цеха

2.3 Расчет сырья

2.4 Сводная спецификация сырья

2.5 Баланс сырья и отходов

2.6 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

2.7 Переработка отходов

2.8 Расчет производительности оборудования

2.9 Схема технологического процесса

2.11 Сводная ведомость оборудования

2.12 Выбор и расчет внутрицеховых транспортных средств

2.13 Расчет площади склада

2.14 Расчет производственных площадей

2.15 Расчет численности работающих

3. Энергетическая часть

3.1 Расчет силовой электроэнергии

3.2 Расчет электроэнергии на освещение

4. Охрана труда

4.1 Техника безопасности

4.2 Противопожарная защита

4.3 Производственная санитария

5 Экономическая часть

5.1 Расчет стоимости сырья и материалов

5.2 Расчет возвратных отходов

5.3 Расчет расходов на электроэнергию

5.4 Расчет основной заработной платы производственных

---

рабочих

5.5 Расчет дополнительной заработной платы

производственных рабочих

5.6 Расчет фонда заработной платы цехового персонала

5.7 Расчет отчислений во внебюджетные фонды

5.8 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию

оборудования

5.9 Расчет цеховых расходов

5.10 Расчет общезаводских расходов

5.11 Расчет расходов на научно-исследовательские работы

5.12 Расчет внепроизводственных расходов

5.13 Калькуляция себестоимости продукции

5.14 Расчет технико-экономических показателей

5.15 Расчет товарной продукции

Заключение

Список использованных источников

Перечень чертежей


Введение

1. 
   Общая часть
   

1. 
   Обоснование проекта
   

2. 
   Характеристика предприятия
   

1.3 Расчёт режима работы цеха
Для того чтобы определить производительность цеха необходимо принять режим его работы. При непрерывной работе по скользящему графику может быть принят следующий режим работы цеха. Число дней работы цеха в году определяется по формуле
А=К- (х1+х2), (1)
где К – количество календарных дней в году, дн;

х1 – число праздничных дней в году;

х2 – число нерабочих дней, связанных с ремонтом оборудования.
А
х2 определяется по формуле:
х₂ = хк + хп, (2)
где хк- число дней на капитальный ремонт оборудования;

хп- число дней на профилактический ремонт оборудования.
х2
Количество смен работы пресса в году вычисляется по формуле:
N = m × A, (3)
где m- количество смен работы в сутки;

А – количество смен работы цеха в году.
N
Годовой фонд работы пресса в часах вычисляется по формуле
Т_ф = N×Tcм, (4)
где N - количество смен работы пресса в году;

Тсм – продолжительность рабочей смены в часах.
Т_ф

2.Расчетно-технологическая часть

2.1. Характеристика продукции


2.2. Расчет производительности цеха

Часовая производительность, м³/ч, рубительной машины для производства щепы определяется по формуле:
А = 60 х n х B х Hх l_ш х z х K_р х К_з х К_зн , (5)



где В - ширина загрузочного окна

---

, м;

Н - высота загрузочного окна, м;

n – частота вращения ножевого вала, мин-1;

lщ - длина щепы, м:

z – число ножей, шт;

К_Р – коэффициент использования рабочего времени;

К_з - коэффициент загрузки станка.

К_зн - коэффициент использования станка по загрузке ножей


Мощность предприятия (М,м³) равна годовой производительности головного оборудования:
M = П_час × N, (6)


где П_час - часовая производительность рубительной машины, м³/ч

N - количество смен работы в году;
2.3 Расчет сырья

Сырье, поступающее для производства плит, почти на всех предприятиях не подвергается окорке, поэтому средневзвешенную плотность сырья необходимо определять с учетом коры, а гнилого сырья - и гнили. Средневзвешенная плотность древесины одной породы:
Ρ_ср.п. = (ρ_дрр_др + ρ_кр_к + ρ_гнр_гн), (5)


где ρ_др; ρ_к; ρ_гн - соответственно плотность здоровой древесины; гнили принимается ρ_гн = 0,65 ρ_др;

р_др; р_к; р_гн - соответственно доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья, %.
Средняя условная плотность древесного сырья:
Рус= , (6)


где аi - доля древесины данной породы в общем объеме сырья, %;

ρi - условная плотность древесины данной породы с учетом содержания коры и гнили, кг/м³.
Условная плотность древесины:
(7)


где Рдр, Рк, Рг - соответственно, доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья, %.


Содержание здоровой древесины:
Р_др=100 – Р_к – Р_г. (8)

Ρ_др, ρ_к, ρ_г, - соответственно, плотность здоровой древесины, коры и гнили, кг/м3.
,
Полный расход сырья на плиты определяют суммой расходов на наружные и внутренние слои по объему или по массе:
q с = q1_н

---

+ q1 _вн. (9)
q с
Удельная потребность в абсолютно сухой стружке q1, кг/м³, для каждого слоя готовой плиты определяется по формулам

q1_н=(10 ^"4" ⋅ ρ _пл ⋅ i _нар)/(100 + W_пл )⋅ (100 + ρ _нар) (10)
q_1н кг/м³

q1_вн=(10 ^"4" ⋅ ρ _пл ⋅ i _вн)/(100 + W_пл ) ⋅ (100 + ρ_вн ) (11)
q_1вн кг/м³ ,

где ρ _пл – средняя плотность готовой плиты, кг/м³;

i _нар и i _вн – доля слоя в объеме трехслойной плиты;

W_пл – влажность готовой плиты;

ρ _нар и ρ _вн – доли связующего в наружных и внутреннем слоях плиты, %
Если на предприятии используется смесь пород, то в технологических расчетах нужно применять средневзвешенную плотность древесного сырья (ρ_баз.ср, кг/м³).

ρ_баз.ср = ρ1a1+ρ2a2+ρ3a3, (12)
где ρ1, ρ2, ρ3 – базисная плотность породы древесины, кг/м³;

а1, а2, а3 – доля объемов пород древесины.

Порода древесины	Базисная плотность ρбаз, кг/м3	Коэф. объёмной усушки Коб
Берёза	510	0,62
Дуб	570	0,53
Бук	580	0,48
Ель	390	0,48
Кедр	370	0,40
Лиственница	560	0,59
Липа	370	0,56
Ольха	420	0,47
Осина	380	0,45
Сосна	430	0,42
Тополь	370	0,49
Ясень	570	0,48

Наружные слои имеют плотность (ρ_нар, кг/м³) примерно на 18 % больше средней плотности плиты:

---

p_нар= 1,18 p_пл. (13)
Плотность плиты наружного слоя
p_нар=

следовательно, плотность внутреннего слоя (ρ_вн, кг/м³):
(14)
Плотность плиты внутреннего слоя
ρ_вн = = кг/м³ .

Потребность в щепе для получения стружки q2, кг/м³, определяется по формуле
q 2=(q1_вн+ q1_н )×К_цст, (15)
где К_цст – коэффициент потерь щепы при её сортировании и измельчении.
q2 =

Наименование коэффициента потерь	Значение коэффициента
1	2
Кразд- коэффициент потерь при разделке сырья на метровые отрезки; - при отсутствии разделки	1,09 1,00
Ксорт.щ –коэффициент потерь при сортировке щепы	1,06
Кс- коэффициент потерь при изготовлении и сортировке стружки:
- из дровяной древесины;	1,12
- из кусковых отходов лесопиления и дерево- обработки;	1,10
- из технологической щепы;	1,05
- из опилок;	1,17
- из шпона-рванины	1,25
Ксуш – коэффициент, учитывающий потери при сушке:
- для наружных слоев;	1,03
- для внутреннего слоя	1,025
Ктр – коэффициент потерь при транспортировке стружки	1,01

Потребность в технологическом сырье (круглых лесоматериалах) для получения щепы q3, кг/м³, определяется по формуле
q 3 = q2×K_стр×K_разд, (16)
где К_стр – коэффициент потерь сырья, возникающих при измельчении древесины в щепу и при доизмельчении щепы;

К_разд – коэффициент потерь древесины при поперечной разделке длинномерного сырья на чураки.
q3 =

---

Смотрите также файлы

• российский государственный социальный университет дневник производственной практики пп.docx

• Как Аристотель представлял Землю и небесные светила.docx

• Характеристика на обучающегося в период прохождения практики.docx

• Технология комплексной переработки древесины код и наименование специальности Организация ооо Горизонт.docx

• По мнению многих ученыханалитиков в основе развития международного.pdf